CN102316702A - 散热器及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明为一种散热器及其制造方法，该散热器由一鳍片组及一座体所组成，座体与鳍片组相接的一侧面设有多个轨条，轨条的横断面呈钩状，鳍片组的底面开设有对应于该轨条的凹槽，使座体与鳍片组可藉该轨条与凹槽的对应嵌合而结合，再以冲压模具插入鳍片组的鳍片间以对轨条进行冲压，轨条因而产生形变而使座体与鳍片组紧结成一体。

Description

散热器及其制造方法

技术领域

本发明与散热器有关，特别与散热鳍片和座体的结合有关。

背景技术

按，一般铝制散热器皆先将鳍片与座体分别成型，再将鳍片嵌固于座体上，且需使得该二者具有良好的导热接触，请参阅图1A及图1B，其揭示一种典型的鳍片与座体结合方式，其于座体1的一侧面以锋利的刮刀来回刨削而开设出多个条平行的深沟槽11及浅沟槽12，该深浅沟槽11，12互相交错配置，鳍片2分别插设于深沟槽11内，再以类似刀具的冲压模具3插入鳍片2间，以对浅沟槽12进行冲压，浅沟槽12受到冲压模具3锐利刃部的挤压而向外侧变形，进而紧密咬合鳍片2，使鳍片2与座体1紧结成一体。

然而，上述的制造方法存有严重缺点，即用以于座体1上开凿沟槽11，12的刮刀及用以冲压浅沟槽12的冲压模具3均极为锐利，其刃部在刨削及冲压过程中极易崩裂缺角，故需经常更换刮刀及冲压模具，不但置换成本十分高昂，且更换过程亦必需中断生产流程，非常不符合经济效益。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种散热器及其制造方法，其可通过不使用刮刀及锐利的冲压模具，不致有刃部断裂而需频频更换的问题，进而得以大幅降低生产成本及缩短工时，并提高生产效能。

为达成上述目的，本发明提供一种散热器及其制造方法，该散热器由一鳍片组及一座体所组成，座体与鳍片组相接的一侧面设有多个轨条，轨条的横断面呈钩状，鳍片组的底面开设有对应于该轨条的凹槽，使座体与鳍片组可藉该轨条与凹槽的对应嵌合而结合，再以冲压模具插入鳍片组的鳍片间以对轨条进行冲压，轨条因而产生形变而使座体与鳍片组紧结成一体。

附图说明

图1A和图1B：公知散热器制造方法示意图。

图2：本发明的第一实施例的立体分解图。

图3：本发明的第一实施例的立体组合图。

图4：本发明的第一实施例的侧视剖面图。

图5A和图5B：本发明的第一实施例的冲压前后比较图。

图6：本发明的第一实施例于冲压后的侧视剖面图。

图7A和图7B：本发明的第二实施例的冲压前后比较图。

图8A和图8B：本发明的第三实施例的冲压前后比较图。

图9A和图9B：本发明的第四实施例的冲压前后比较图。

图10A和图10B：本发明的第五实施例的冲压前后比较图。

图11A和图11B：本发明的第六实施例的冲压前后比较图。

图12：本发明的第七实施例的立体分解图。

图13：本发明的第八实施例的立体分解图。

符号说明

1...座体                    11...深沟槽

12...浅沟槽                 2...鳍片

3...冲压模具                4...座体

41，41a，41b，41c...轨条    42...半圆槽

5...鳍片组                  51，51a，51b，51c...凹槽

52..半圆槽                  6...热管

7，7a，7b，7c，7d...冲压模具

具体实施方式

请参阅图2，其为本发明的第一实施例的立体分解图，本发明的散热器主要由一座体4及一鳍片组5所组成，如有需要，亦可增设一或一支以上的热管6连接座体4及鳍片组5，座体4与鳍片组5相接的一侧面设有多个平行的轨条41，轨条41的横断面呈钩状，图中所示的实施例呈T形，鳍片组5由多个鳍片所堆栈而成，其底面开设有对应于该轨条41的多个凹槽51，可藉该轨条41与凹槽51的对应嵌合而使座体4与鳍片组5结合，另座体4及鳍片组5亦开设有对应的半圆槽42，52，一对半圆槽42，52恰可形成一圆形槽道，恰可容置热管6的一端于其内。

图3及图4所示者分别为本发明的第一实施例的立体组合图及侧视剖面图，可看出通过T形的轨条41与凹槽51的嵌合，座体4及鳍片组5已形成钩挂结合，但尚未紧密接合而仍可滑动。接着，如图5A所示，再以冲压模具7插入鳍片组5的鳍片间，以对轨条41进行冲压，该冲压模具7藉其特殊形状而可压挚T形轨条41的外侧两端，轨条41因而产生形变，迫使鳍片组5的鳍片亦产生形变，进而使座体与鳍片组紧结成一体，即如图5B及图6所示。

本发明的轨条41并不以前述的T形为限，其它任何具有钩持作用的形状亦可适用，如图7A及图7B所示者，即为横断面呈倒L形的轨条41a，冲压模具7a亦具有对应的形状改变，以压挚该倒L形轨条41a的一外侧端，使其形变而与鳍片组5紧密结合。图8A及图8BB所示者，为横断面呈T形但其横杆顶面中央稍有凹陷的轨条41b，冲压模具7b亦具有对应的形状改变，以压挚座体4b的该T形轨条41b的横杆顶面成平直状且其下缘向下弯曲，而与鳍片组5b紧密结合。图9A及B所示者，即为横断面呈矩形且其顶面开设有一开口槽411c的轨条41c，且鳍片组5c的凹槽51c呈T形，冲压模具7c亦具有对应的形状改变，以压挚座体4c的该轨条41c的开口槽411c，使开口槽411c的两侧壁向外形变略呈Y形，而与鳍片组5c紧密结合。图10A及B所示者，即为与前述第一实施例相同的T形轨条41，冲压模具7d则有不同的形状改变，以平均压挚该T形轨条41的横杆，使其直杆弯曲形变而与鳍片组5紧密结合。图11A及图11B所示者，将座体4e成型为矩形体，并嵌合于中空的鳍片组5e内，该座体4e的四边分别设有与前述第一实施例相同的T形轨条41e，鳍片组5e内则开设对应形状的凹槽51e，在冲压模具对其分别冲压后，即可四边的轨条41e弯曲形变而与鳍片组5e紧密结合。图12所示者为将图11实施例中的矩形体座体改为空心形，形成一空心柱状座体4e’，可增加一气流管道，轨条41e’、鳍片组5e及凹槽51e则维持不变。图13的实施例将座体成型为近似圆柱形4f，鳍片组5f外观则为花形，鳍片组5f内则开设对应形状的凹槽51f。当然，除以上所揭示的各种轨条形状外，尚有其它等效的变化可资运用，在此不一一列举，但熟悉本项技术的人，自可设计改变的。

以上所述者为本发明的具体说明，非用以局限本发明，其它运用本发明的创作精神所为的任何等效变化，均应俱属本发明的保护范围内。

Claims (17)

1.一种散热器，其特征在于，包括：

一座体，其一侧面设有多个平行的轨条，其横断面呈钩状；

一鳍片组，其一侧面开设有与该轨条对应的凹槽，以容置该轨条于其内，并通过轨条的形变而使座体与鳍片组形成紧密结合。

2.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，该轨条的横断面呈T形，凹槽亦为T形。

3.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，该轨条的横断面呈倒L形，凹槽为倒L形。

4.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，该轨条的横断面呈T形但其横杆顶面中央稍有凹陷，凹槽为T形。

5.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，该轨条的横断面呈Y形，凹槽则为T形。

6.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，该座体为柱状体，且鳍片组为中空以纵向容置该柱状座体。

7.根据权利要求6所述的散热器，其特征在于，该座体的多个边分别设有轨条，鳍片组设有对应凹槽。

8.根据权利要求6或7所述的散热器，其特征在于，该轨条的横断面呈T形，凹槽为T形。

9.根据权利要求7所述的散热器，其特征在于，该柱状座体为空心。

10.一种散热器的制造方法，其特征在于，包括：

a)提供一座体，其一侧面设有多个平行的轨条，其横断面呈钩状；

b)提供一鳍片组，其一侧面开设有与该轨条对应的凹槽；

c)将该轨条嵌入该凹槽内；

d)冲压该轨条，使其形变，进而使该座体与该鳍片组紧密结合。

11.根据权利要求10所述的散热器，其特征在于，该轨条在冲压前的横断面呈T形，凹槽为T形。

12.根据权利要求10所述的散热器，其特征在于，该轨条的横断面呈倒L形，凹槽为倒L形。

13.根据权利要求10所述的散热器，其特征在于，该轨条的横断面呈T形但其横杆顶面中央稍有凹陷，凹槽为T形。

14.根据权利要求10所述的散热器，其特征在于，该轨条的横断面呈Y形，凹槽则为T形。

15.根据权利要求10所述的散热器，其特征在于，该座体为柱状体，且鳍片组为中空以纵向容置该柱状座体。

16.根据权利要求15所述的散热器，其特征在于，该座体的多个边分别设有轨条，鳍片组亦设有对应凹槽。

17.根据权利要求15或16所述的散热器，其特征在于，该轨条的横断面呈T形，凹槽亦为T形。

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