CN201848697U - 散热鳍片装配模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种散热鳍片装配模具，若干个所述散热鳍片为独立的配件插于散热装置的基体的卡槽内，两相邻卡槽之间形成间隙；该模具包括上模组件、冲头、下模组件以及定位块；所述冲头固定在上模组件上，该冲头相对散热装置两相邻鳍片之间的位置设置有冲压体，冲压体的头部形成冲压头，冲压头的形状与所述基体两相邻卡槽外侧壁之间的间隙形状相当，尺寸较大，该冲头相对散热装置的鳍片及基体位置设置有让位槽；所述定位块则固定下模组件上，所述定位块用以定位散热装置。通过该模具，一次动作就可对散热装置的所有鳍片夹紧固定，装配效率高，装配后可靠性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，尤指一种散热鳍片装配模具。
背景技术
在许多场合都会用到散热装置，散热装置的结构一般都是在基体的外侧设置若干鳍片，这些鳍片可以增加散热面积，从而达到散热的效果。散热鳍片的形成通常有两种方式：一种是与基体一体成型；另一种是鳍片为独立的配件，之后再将各个鳍片装配到基体上。对于一体成型的散热装置来说，材料成本加工成本均较高，为此现在已经逐渐被分体式的散热装置所取代。
如图1A、图1B及图1C所示，为现有的一种分体式散热装置9及其基体的结构示意图，分体式散热装置的鳍片的装配，是将各个鳍片91的内侧卡固在基体92上相应的卡槽921之内，为了防止鳍片91脱落，还需要借助工具将卡槽921两侧向鳍片91夹紧，使卡槽921的两侧壁紧紧地夹住鳍片91，这样相邻两卡槽921外侧壁之间要形成间隙922。然而，每个散热装置都设置有众多的鳍片，鳍片数量越多，散热效果越好，要对每一个鳍片都进行夹紧装配，效率很低，加工成本较高，而且装配后的可靠性也较差，鳍片易脱落。
为此，如果能设计一台用于装配散热装置鳍片的设备，则可以解决上述不足，本案由此产生。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种散热鳍片装配模具，其可以对散热鳍片统一装配，效率高，装配后可靠性好。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术解决方案是：
一种散热鳍片装配模具，若干个所述散热鳍片为独立的配件插于散热装置的基体的卡槽内，两相邻卡槽之间形成间隙；该模具包括上模组件、冲头、下模组件以及定位块；所述冲头固定在上模组件上，该冲头相对散热装置两相邻鳍片之间的位置设置有冲压体，冲压体的头部形成冲压头，冲压头的形状与所述基体两相邻卡槽外侧壁之间的间隙形状相当，尺寸较大，该冲头相对散热装置的鳍片及基体位置设置有让位槽；所述定位块则固定下模组件上，所述定位块用以定位散热装置。
所述模具还包括一脱料组件，该脱料块的形状与所述冲头的让位槽形状相当，尺寸较小，其位于冲头的让位槽内。
采用上述方案后，由于本实用新型设计了一副专用的模具，该模具的冲头具有冲压头，该冲压头可对预装配后，基体的卡槽外侧壁进行挤压，从而使卡槽外侧壁向鳍片夹紧。这样的装配方式，模具的一次动作就可对散热装置的所有鳍片夹紧固定，装配效率高，装配后可靠性好。
附图说明
图1A是分体式散热装置的俯视图；
图1B是分体式散热装置的剖视图；
图1C是分体式散热装置的基体的结构示意图；
图2是本实用新型的结构示意图；
图3A是本实用新型所述冲头的俯视图；
图3B是本实用新型所述冲头的剖视图；
图4A是本实用新型所述脱料块的俯视图；
图4B是本实用新型所述脱料块的剖视图；
图5是本实用新型工作前的示意图；
图6是本实用新型工作进行时的示意图；
图7是本实用新型工作后的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详述。
本实用新型所揭示的是一种散热鳍片装配模具，如图2所示，为本实用新型的较佳实施例。所述的模具包括上模组件1、冲头2、下模组件3以及定位块4，其还可包括脱料组件5。其中：
所述的上模组件1可与模具机台的动力机构相连接，所述的冲头2则固定在该上模组件1上。
所述冲头2的形状根据散热装置的形状而定，本实施例所述冲头2的形状为环形，如图3A及图3B所示，其配合环形的散热装置而设置，该环形的散热装置的结构如图1A、图1B及图1C所示。所述的冲头2上相对散热装置9的两相邻鳍片91之间的位置设置有冲压体21，冲压体21的头部形成冲压头22，冲压头22的形状与散热装置9基体92的两相邻卡槽921外侧壁之间的间隙922的形状相当，尺寸较大。另外该冲头2相对散热装置9的鳍片91及基体92位置设置有让位槽23。
所述的下模组件3可固定在模具机台上，所述的定位块4则固定该下模组件3上。
所述的定位块4用以定位散热装置，因为散热装置的形状与结构的不同，所述的定位块4可以设计成多种结构，由于其属于常规设计，在此不详述。
所述的脱料组件5是为了更好地脱料而设置，其包括一脱料块51，该脱料块51与一传动机构52相连，传动机构52则与模具机台的另一动力机构相连接或者直接与模具机台相连接。所述的脱料块51的形状与所述冲头2的让位槽23形状相当，尺寸较小。该脱料块51位于冲头2的让位槽23内。
本实用新型的工作原理为：如图5所示，令上模组件1动作，使模具打开，然后将已经初步装配的散热装置9固定在下模组件3的定位块4上；如图6所示，令上模组件1带动其上冲头2向下动作，冲头2的冲压体21进入到散热装置9两个相邻鳍片91之间的间隙，冲压头22挤压基体92相邻两卡槽921的外侧边缘，将卡槽921两侧边向鳍片91挤压而紧紧夹住鳍片91，使鳍片91的装配更为牢固；再如图7所示，之后令上模组件1向上动作，由于冲头2在挤压过程中与散热装置9紧紧地卡在一起，因此散热装置9将随着冲头2一起上移，此时，脱料组件5向下动作或者不动作，则散热装置9在脱料块51的顶推下脱离冲头2，完成对散热装置鳍片91的装配。
所述的上模组件1与下模组件3是模具的常规结构，其一般由各种模板组成，各模板起到不同的作用，而模板的设置数量与种类，一般由产品而定，因此其具体结构会有多种，在此不一一例举。而图中实施例所示，所述上模组件1由上固定板11、上固定板垫板12、垫条13及上模板14组成；所述的下模组件3则由下模板31及下固定板32组成。
Claims (2)
1.一种散热鳍片装配模具，若干个所述散热鳍片为独立的配件插于散热装置的基体的卡槽内，两相邻卡槽之间形成间隙；其特征在于：该模具包括上模组件、冲头、下模组件以及定位块；所述冲头固定在上模组件上，该冲头相对散热装置两相邻鳍片之间的位置设置有冲压体，冲压体的头部形成冲压头，冲压头的形状与所述基体两相邻卡槽外侧壁之间的间隙形状相当，尺寸较大，该冲头相对散热装置的鳍片及基体位置设置有让位槽；所述定位块则固定下模组件上，所述定位块用以定位散热装置。
2.根据权利要求1所述的散热鳍片装配模具，其特征在于：所述模具还包括一脱料组件，该脱料块的形状与所述冲头的让位槽形状相当，尺寸较小，其位于冲头的让位槽内。
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