CN110153666A - 散热器拼接工装和散热器的拼接工艺 - Google Patents

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廖威
许芝海
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Abstract

本发明公开一种散热器拼接工装和散热器的拼接工艺，其中，散热器拼接工装包括底板、与冲压机连接以用于在第一散热器和第二散热器上冲压得到压印的冲压组件、固定安装于底板上以用于安装冲压组件的支撑板、及安装于底板一端以用于推动第一散热器移动并与第二散热器拼接或推动第二散热器移动并与第一散热器拼接的驱动组件，底板设有用于固定第一散热器和第二散热器的安装槽。本发明的有益效果在于：在一个工装设备上，就能完成设置压印和拼接的工艺，使得散热器的拼接装配更加简易，既提高了工作效率，又节约了经济成本；本发明提供的技术方案简单，拼接工装的结构简单，且能满足装配所需要的紧密性。

Description

散热器拼接工装和散热器的拼接工艺
技术领域
本发明涉及散热器拼装技术领域，尤其涉及一种散热器拼接工装和散热器的拼接工艺。
背景技术
现有的型材散热器大多是通过铝挤模具制造的，通过单独开两个甚至多个型材铝挤模制得再扣合拼接，从而制得用户所要求的散热器，但在制造高密齿散热器和异形散热器时，开模难度非常大。
通过型材模具制造的散热器的精度较低，无法满足过盈配合所要求的尺寸精度，退一步说，即使型材模具制造的散热器的精度满足了过盈配合要求，配合的工艺也是较难进行的，散热器上需要有一个用于方便配合的切入端(或者说是引入端)，因此则需要在散热器上先加工一个切入端，再通过冲压机或油压机等设备对散热器进行扣合拼接，其在拼接工艺中需要用两个工装，工艺繁琐，装配难度大，耗费人力物力。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种散热器拼接工装和散热器的拼接工艺，其能使得散热器的拼接装配更加简易，且既能满足装配所需要的紧密性，又能提高工作效率，节约经济成本。
本发明的目的采用如下技术方案实现：
一种散热器拼接工装，用于辅助拼接第一散热器和第二散热器，所述散热器拼接工装包括用于放置定位第一散热器和/或第二散热器的底板、与冲压机连接以用于在所述第一散热器和所述第二散热器上冲压得到压印的冲压组件、固定安装于所述底板上以用于安装所述冲压组件的支撑板、及安装于所述底板一端以用于推动所述第一散热器移动并与所述第二散热器拼接或推动所述第二散热器移动并与所述第一散热器拼接的驱动组件，所述底板设有用于固定所述第一散热器和所述第二散热器的安装槽。
优选地，所述冲压组件包括用于与冲压机连接的模柄、与所述模柄固定连接以在所述冲压机的驱动下做升降运动的上模板、至少两个冲头、若干个导柱、与所述上模板固定连接以用于与所述上模板配合锁紧所述冲头和所述导柱的夹板、间隔设于所述夹板下方且与所述支撑板固定连接以用于对所述冲头和所述导柱进行导向的卸料板。
优选地，所述至少两个冲头分别位于所述支撑板的两侧。
优选地，所述夹板设有用于供所述冲头固定安装的第一安装孔和用于供所述导柱固定安装的第二安装孔，所述第一安装孔包括第一沉孔和从所述第一沉孔底部贯穿所述夹板设置且孔径小于所述第一沉孔孔径的第一穿设孔，所述冲头包括穿设于所述第一穿设孔中的第一杆部和连接于所述第一杆部一端以用于卡设在所述第一沉孔内的第一凸帽；所述第二安装孔包括第二沉孔和从所述第二沉孔底部贯穿所述夹板设置且孔径小于所述第二沉孔孔径的第二穿设孔，所述导柱包括穿设于所述第二穿设孔中的第二杆部和连接于所述第二杆部一端以用于卡设在所述第二沉孔内的第二凸帽。
优选地，所述冲头设有用于在所述第一散热器和所述第二散热器上冲压形成压印的齿部。
优选地，所述卸料板设有用于对所述冲头进行导向的第一通孔和用于对所述导柱进行导向的第二通孔。
优选地，所述驱动组件包括气缸、连接板及活动压板，所述气缸通过所述连接板固定安装于所述底板的一端，所述活动压板与所述气缸的活塞杆固定连接。
本发明还提供一种散热器的拼接工艺，使用如上所述的散热器拼接工装，包括如下步骤：
将所述冲压组件的一端固定连接于冲压机上；
将所述第一散热器和所述第二散热器分别固定于所述底板上并紧靠所述支撑板；
启动冲压机，所述冲压组件对所述第一散热器和所述第二散热器进行冲压得到压印；
将所述第一散热器和所述第二散热器从所述底板上拆下，通过人工操作将所述第一散热器和所述第二散热器扣合一部分，再将所述第一散热器安装于所述底板上设有所述驱动组件的一端且所述第一散热器的一端紧靠所述支撑板；
启动所述驱动组件，所述驱动组件推动所述第二散热器移动，使之与所述第一散热器扣合装配。
优选地，所述驱动组件推动所述第二散热器移动时，通过人手按压或设置按压装置按压所述第二散热器的顶部。
优选地，所述冲压组件在所述第一散热器的一端冲压形成第一压印，所述冲压组件在所述第二散热器的一端冲压形成第二压印，人工操作将所述第一散热器和所述第二散热器扣合一部分的实施方式为：将所述第二散热器远离所述第二压印的一端扣合于所述第一散热器远离所述第一压印的一端上。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：本发明通过底板放置定位散热器，通过支撑板辅助定位散热器，通过冲压组件在散热器上冲压形成压印，通过驱动组件推动两个散热器相互扣合拼接，在一个工装设备上，就能完成设置压印和拼接的工艺，使得散热器的拼接装配更加简易，既提高了工作效率，又节约了经济成本；本发明提供的技术方案简单，拼接工装的结构简单，且能满足装配所需要的紧密性。
附图说明
图1为本发明实施例散热器拼接工装第一视角的结构示意图。
图2为本发明实施例散热器拼接工装第二视角的结构示意图。
图3为本发明实施例散热器拼接工装拼接散热器时的示意图。
图4为本发明实施例冲头的结构示意图。
图5为本发明实施例导柱的结构示意图。
图6为本发明实施例夹板的结构示意图。
图7为本发明实施例卸料板的结构示意图。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
参考图1、图2和图3，提供一种散热器拼接工装100，用于辅助拼接第一散热器10和第二散热器20，散热器拼接工装100包括用于放置定位第一散热器10和/或第二散热器20的底板30、与冲压机连接以用于在第一散热器10和第二散热器20上冲压得到压印40的冲压组件50、固定安装于底板30上以用于安装冲压组件50的支撑板60、及安装于底板30一端以用于推动第一散热器10移动并与第二散热器20拼接或推动第二散热器20移动并与第一散热器10拼接的驱动组件70，底板30设有用于固定第一散热器10和第二散热器20的安装槽31。本发明的散热器拼接工装100通过冲压组件50在散热器上冲压形成压印40，再通过驱动组件70推动散热器相互扣合拼接，在一个工装设备上，就能完成设置压印40和拼接的工艺，使得散热器的拼接装配更加简易，既提高了工作效率，又节约了经济成本；本发明实施例提供的技术方案简单，拼接工装的结构简单，且能满足装配所需要的紧密性。
参考图1，优选地，冲压组件50包括用于与冲压机连接的模柄51、与模柄51固定连接以在冲压机的驱动下做升降运动的上模板52、至少两个冲头53、若干个导柱54、与上模板52固定连接以用于与上模板52配合锁紧冲头53和导柱54的夹板55、间隔设于夹板55下方且与支撑板60固定连接以用于对冲头53和导柱54进行导向的卸料板56。制作压印40时，冲压机带动模柄51向下运动，模柄51带动上模板52向下运动，与上模板52固定连接的夹板55也跟着向下运动，固定安装于夹板55上的冲头53和导柱54也随着夹板55往下运动，冲头53在第一散热器10和第二散热器20上分别冲压得到压印40。冲压组件50与底板30之间设置支撑板60，使得冲头53与第一散热器10及第二散热器20存在间距，便于冲头53在冲压机的推动下在第一散热器10和第二散热器20上分别冲压出压印40。在本实施例中，设有两个冲头53，四个导柱54，两个冲头53分别位于支撑板60的两侧，各自在冲压机的驱动下，同时在第一散热器10和第二散热器20上冲压得到压印40。
参考图4、图5和图6，优选地，夹板55设有用于供冲头53固定安装的第一安装孔551和用于供导柱54固定安装的第二安装孔552，第一安装孔551包括第一沉孔5511和从第一沉孔5511底部贯穿夹板55设置且孔径小于第一沉孔5511孔径的第一穿设孔5512，冲头53包括穿设于第一穿设孔5512中的第一杆部533和连接于第一杆部533一端以用于卡设在第一沉孔5511内的第一凸帽531；第二安装孔552包括第二沉孔5521和从第二沉孔5521底部贯穿夹板55设置且孔径小于第二沉孔5521孔径的第二穿设孔5522，导柱54包括穿设于第二穿设孔5522中的第二杆部542和连接于第二杆部542一端以用于卡设在第二沉孔5521内的第二凸帽541。在本实施例中，夹板55为矩形板，设有两个第一安装孔551和四个第二安装孔552，两个第一安装孔551设于夹板55的两端，四个第二安装孔552分别设于夹板55的四个角落。第一安装孔551为矩形孔，将冲头53放入第一安装孔551内，冲头53的第一凸帽531卡合在第一沉孔5511内，从而实现冲头53的固定安装；第二安装孔552为圆形，将导柱54放入第二安装孔552内，导柱54的第二凸帽541卡合在第二沉孔5521内，从而实现导柱54的固定安装。
优选地，冲头53设有用于在第一散热器10和第二散热器20上冲压形成压印40的齿部。在本实施例中，冲头53包括第一凸帽531、第一杆部533和齿部532，冲头53的第一杆部533为长方体。
参考图6和图7，优选地，卸料板56设有用于对冲头53进行导向的第一通孔561和用于对导柱54进行导向的第二通孔562。在本实施例中，卸料板56为矩形板，卸料板56、上模板52及夹板55的形状和大小一致，对应地，第一通孔561设有两个，第二通孔562设有四个，第一通孔561的位置与第一安装孔551的位置对应设置，第二通孔562的位置与第二安装孔552的位置对应设置。卸料板56还设有用于与支撑板60固定连接的第三通孔563。
参考图1，优选地，驱动组件70包括气缸71、连接板72及活动压板73，气缸71通过连接板72固定安装于底板30的一端，活动压板73与气缸71的活塞杆固定连接。将第一散热器10和第二散热器20固定在底板30上，经冲头53冲压制得压印40，经人工操作将第一散热器10和第二散热器20扣合一部分，然后将扣合后的散热器整体固定于底座上靠近驱动组件70的一端，其中，第二散热器20在第一散热器10的上面，第一散热器10的一端紧靠支撑板60，启动气缸71，活动压板73推动第二散热器20朝向支撑板60的方向移动，使得第一散热器10和第二散热器20完成配合拼接。
优选地，71气缸包括第一气缸711和第二气缸712，第一气缸711和第二气缸712的活塞杆分别固定连接于活动压板73的左右两端。设置第一气缸711和第二气缸712，可确保活动压板73的受力均匀，有利于第一散热器10和第二散热器20的顺畅拼接。
本发明实施例还提供一种拼接散热器的拼接工艺，使用如上的散热器拼接工装100，包括如下步骤：
将冲压组件50的一端固定连接于冲压机上，具体地，是将模柄51锁在冲压机上；
将第一散热器10和第二散热器20分别固定于底板30上并紧靠支撑板60；
启动冲压机，冲压组件50对第一散热器10和第二散热器20进行冲压得到压印40；
通过人工操作将第一散热器10和第二散热器20扣合一部分，再将第一散热器10安装于底板30上设有驱动组件70的一端且第一散热器10的一端紧靠支撑板60，人手扣合时，是将第一散热器10和第二散热器20远离压印40的一端先进行扣合；
启动驱动组件70，驱动组件70推动第二散热器20移动，使之与第一散热器10扣合装配。优选地，驱动组件70推动第二散热器20移动时，通过人手按压或设置按压装置按压第二散热器20的顶部。
关闭驱动组件70，活动压板73退回原位，取出拼接好的散热器。至此，完成散热器拼接的一个加工周期，重复上述步骤，进行下一轮的加工周期。
本实施例提供的散热器拼接工装100及散热器的拼接工艺工作原理如下：
先用冲压组件50分别在两散热器上冲压出使得两个散热器进行拼接后能实现紧密配合的压印40，再通过驱动组件70的推动，便能实现两个散热器的轻易配合拼装，在一个工装设备上，就能完成设置压印40和拼接的工艺，使得散热器的拼接装配更加简易，既提高了工作效率，又节约了经济成本；本实施例提供的技术方案简单，拼接工装的结构简单，且能满足装配所需要的紧密性。散热器使用铝合金制作，因铝合金具有较好的延展性，压印涨出的毛刺能使两个散热器过盈配合，达到紧密无松动的效果；本发明提供的加工工艺独特，通过冲压组件50冲压得到压印，在人工扣合两个散热器的一部分后，通过驱动组件70驱动两个散热器完全扣合拼接，此外，驱动组70选用气缸驱动，气缸可灵活运动，使得两个散热器容易拼接，工艺简约，无需在一台设备上先打出压印再上冲床再次冲压使之扣合。
需要说明的是，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶部、底部……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，该元件可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种散热器拼接工装，用于辅助拼接第一散热器和第二散热器，其特征在于，所述散热器拼接工装包括用于放置定位第一散热器和/或第二散热器的底板、与冲压机连接以用于在所述第一散热器和所述第二散热器上冲压得到压印的冲压组件、固定安装于所述底板上以用于安装所述冲压组件的支撑板、及安装于所述底板一端以用于推动所述第一散热器移动并与所述第二散热器拼接或推动所述第二散热器移动并与所述第一散热器拼接的驱动组件，所述底板设有用于固定所述第一散热器和所述第二散热器的安装槽。
2.根据权利要求1所述的散热器拼接工装，其特征在于，所述冲压组件包括用于与冲压机连接的模柄、与所述模柄固定连接以在所述冲压机的驱动下做升降运动的上模板、至少两个冲头、若干个导柱、与所述上模板固定连接以用于与所述上模板配合锁紧所述冲头和所述导柱的夹板、间隔设于所述夹板下方且与所述支撑板固定连接以用于对所述冲头和所述导柱进行导向的卸料板。
3.根据权利要求2所述的散热器拼接工装，其特征在于，所述至少两个冲头分别位于所述支撑板的两侧。
4.根据权利要求2所述的散热器拼接工装，其特征在于，所述夹板设有用于供所述冲头固定安装的第一安装孔和用于供所述导柱固定安装的第二安装孔，所述第一安装孔包括第一沉孔和从所述第一沉孔底部贯穿所述夹板设置且孔径小于所述第一沉孔孔径的第一穿设孔，所述冲头包括穿设于所述第一穿设孔中的第一杆部和连接于所述第一杆部一端以用于卡设在所述第一沉孔内的第一凸帽；所述第二安装孔包括第二沉孔和从所述第二沉孔底部贯穿所述夹板设置且孔径小于所述第二沉孔孔径的第二穿设孔，所述导柱包括穿设于所述第二穿设孔中的第二杆部和连接于所述第二杆部一端以用于卡设在所述第二沉孔内的第二凸帽。
5.根据权利要求2所述的散热器拼接工装，其特征在于，所述冲头设有用于在所述第一散热器和所述第二散热器上冲压形成压印的齿部。
6.根据权利要求2所述的散热器拼接工装，其特征在于，所述卸料板设有用于对所述冲头进行导向的第一通孔和用于对所述导柱进行导向的第二通孔。
7.根据权利要求1至6任一项所述的散热器拼接工装，其特征在于，所述驱动组件包括气缸、连接板及活动压板，所述气缸通过所述连接板固定安装于所述底板的一端，所述活动压板与所述气缸的活塞杆固定连接。
8.一种散热器的拼接工艺，其特征在于，使用权利要求1至7任一项所述的散热器拼接工装，包括如下步骤：
将所述冲压组件的一端固定连接于冲压机上；
将所述第一散热器和所述第二散热器分别固定于所述底板上并紧靠所述支撑板；
启动冲压机，所述冲压组件对所述第一散热器和所述第二散热器进行冲压得到压印；
将所述第一散热器和所述第二散热器从所述底板上拆下，通过人工操作将所述第一散热器和所述第二散热器扣合一部分，再将所述第一散热器安装于所述底板上设有所述驱动组件的一端且所述第一散热器的一端紧靠所述支撑板；
启动所述驱动组件，所述驱动组件推动所述第二散热器移动，使之与所述第一散热器扣合装配。
9.根据权利要求8所述的散热器的拼接工艺，其特征在于，所述驱动组件推动所述第二散热器移动时，通过人手按压或设置按压装置按压所述第二散热器的顶部。
10.根据权利要求8所述的散热器的拼接工艺，其特征在于，所述冲压组件在所述第一散热器的一端冲压形成第一压印，所述冲压组件在所述第二散热器的一端冲压形成第二压印，人工操作将所述第一散热器和所述第二散热器扣合一部分的实施方式为：将所述第二散热器远离所述第二压印的一端扣合于所述第一散热器远离所述第一压印的一端上。
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