CN201241414Y - 龙骨连接结构 - Google Patents

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CN201241414Y CNU2008201885074U CN200820188507U CN201241414Y CN 201241414 Y CN201241414 Y CN 201241414Y CN U2008201885074 U CNU2008201885074 U CN U2008201885074U CN 200820188507 U CN200820188507 U CN 200820188507U CN 201241414 Y CN201241414 Y CN 201241414Y
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Abstract

本实用新型涉及固定天花板(顶棚)用的龙骨与相邻龙骨的连接结构。本实用新型的目的是给出加工工序较少的龙骨连接结构,以提高生产效率,降低成本。龙骨连接结构,其两侧壁具有顶部内翻边,龙骨一端有突出的榫头,其特征是,榫头底板设有至少两个卡槽,龙骨另一端底板设有至少两个向上凸起可卡入相邻龙骨榫头卡槽的卡钩。

Description

龙骨连接结构
技术领域
本实用新型涉及固定天花板(顶棚)用的龙骨与相邻龙骨的连接结构。
背景技术
第01123914.X号中国专利记载了一种龙骨的连接结构,龙骨上经辊压形成两侧壁,侧壁具有顶部内翻边;因一端要制出榫头,故冲压剪切龙骨一端两侧壁的顶部内翻边使之成为榫头,榫头的两侧壁分别设有卡钩;龙骨另一端两侧壁设有与卡钩配合的卡槽;所述的榫头挤入相邻龙骨的带顶部内翻边的两侧壁之间,受两侧壁压迫而使卡钩和卡槽相互卡紧。
该龙骨连接结构加工工序较多:
一、龙骨一端两侧壁经两道冲压工序分别冲压剪切顶部内翻边制出榫头;
二、榫头的两侧壁经两道冲压工序分别冲压出卡钩;
三、龙骨另一端两侧壁经两道冲压工序分别制出与卡钩相配的卡槽;
四、为了保证所述的卡钩和卡槽能够卡紧,该连接结构要求带顶部内翻边的侧壁与相邻龙骨的榫头紧密配合,故对龙骨宽度(即一条龙骨两侧壁之间的距离)的加工精度要求较高,如果误差偏大,带顶部内翻边的侧壁内侧就可能因为太窄而很难让相邻龙骨的榫头挤入。若要降低对加工精度的要求,须在榫头前端的底板中央剪掉一块,使榫头在垂直于侧壁方向有少许弹性,从而可以较方便地挤入。但由于需在榫头前端的底板中央剪掉一块,就又增加了一道剪切工序。
可见现有的龙骨连接结构加工工序较多,导致生产效率低,成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的是给出加工工序较少的龙骨连接结构,以提高生产效率,降低成本。
龙骨连接结构,其两侧壁具有顶部内翻边,龙骨一端有突出的榫头,其特征是,榫头底板设有至少两个卡槽,龙骨另一端底板设有至少两个向上凸起可卡入相邻龙骨榫头卡槽的卡钩。
本实用新型
(1)在榫头端,多个卡槽设在榫头底板上,代替了现有龙骨设在榫头侧壁的卡钩,加工时只需一道冲压工序就可以在榫头底板上冲压出多个卡槽,无需在两侧壁分别冲压;
(2)在另一端,两个卡钩设在底板上,加工时只需一道冲压工序就可以在底板上冲压出多个卡钩,无需在两侧壁分别冲压;而且这一端在被相邻龙骨的榫头挤入后,卡钩向上嵌入卡槽从而把相邻龙骨接紧,故降低了对龙骨宽度(即龙骨两侧壁之间的距离)的加工精度的要求,无需在榫头前端的底板中央剪掉一块,就又省略了一道工序。
综上可见,本实用新型的加工工序较少,因此生产效率高,成本低。
附图说明
图1是前后龙骨连接前的立体图。
图2是前后龙骨连接后的立体图。
具体实施方式
龙骨连接结构如图1,其两侧壁具有顶部内翻边1,龙骨一端有突出的榫头2,榫头2底板设有至少两个卡槽3,龙骨另一端底板设有至少两个向上凸起可卡入相邻龙骨榫头卡槽3的卡钩4(图中每条龙骨只显示一个卡槽和一个卡钩,而相邻的另一卡槽和卡钩因被侧壁遮挡而未显示)。如图2,一条龙骨的两侧壁被相邻龙骨的榫头2挤入,卡钩4向上嵌入卡槽3从而把相邻龙骨接紧。

Claims (1)

1.龙骨连接结构,其两侧壁具有顶部内翻边(1),龙骨一端有突出的榫头(2),其特征是,榫头(2)底板设有至少两个卡槽(3),龙骨另一端底板设有至少两个向上凸起可卡入相邻龙骨榫头(2)卡槽(3)的卡钩(4)。
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