CN2532581Y - 发热电子元件的连续型散热片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种发热电子元件的连续型散热片，主要令其具流通空气间隔空间的散热片形体藉预制的长条板片弯折为一连续型的散热主体，其中，该长条板片由冲压裁切出适长胚料，其胚料片体上冲制出数孔，且可于长条板片相对后结弯折的各区段底侧一并预设凸片，而当长条板片经连续弯折成型并将上述凸片弯折为水平，其成型的连续型散热主体再以底部水平凸片接抵于一底块上，并可利用散热胶或适当扣件加以固定，则此整体可固置于发热电子元件上，今底块将热能传导至连续型散热主体而接触空气散热，且其垂直面具有穿孔，适形成促进空气流动的横向气流通道，致能提升散热效果，而达成此散热效果的散热主体在制造上亦属便利。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种散热片，尤指发热电子元件的连续型散热片。
背景技术
多数的电子元件与机组在使用运作时均会发散热能，以目前高科技的电脑中央处理晶片而言，其发展趋势为使体积更加小型化，且运算速度愈来愈快，使电脑的运算时间大幅缩短，提升了使用效率，而随着中央处理晶片的运算速度加快，其时脉提升即会产生更大的热能，令温度相对提高，而若高温不予降低，则易令电脑处于不稳定的状态，常会死机，影响到其正常运算的功能，故中央处理晶片欲求更佳的运作能力，即必须使用更能快速散热的散热装置。
而一般的散热装置为达快速散热的需求，其运用的手段是属强制散热，亦即使用散热块结合风扇的模式，常见者可参考图10所示，其主要是由质轻且导热性佳的铝质金属设成一散热块B，其块体上部成型有间隔相离的散热鳍片B1，各散热鳍片B1之间形成相对的槽状构造，以供空气流通，并利用一迷你风扇C安置于散热嗜片B1上方，使用时，散热块B可贴抵晶片A顶面并以适当扣件予以固定，亦可以散热胶粘固并兼具增加热传导效率的作用，贴抵晶片A的散热块B底部块体可将热能传导至上部的散热鳍片B1，利用多片的散热鳍片B1与空气接触，施予基本的散热作用，同时藉迷你风扇C的风力可做强制散热的动作，使快速散热。
而针对上述习用散热装置所使用的散热块，一般制造业者为求方便生产，大抵利用铝合金材料挤出成型的基本条块，再将成型后的条块有水刀切割间隔的片体；然而，该习用的铝挤型方式需要在后续做切割的加工处理，切割加工不仅会产生甚多的废料，而且为满足散热佳的需求，其片体与空气接触的面积就应尽量多，因此应切割间隔的槽道就越多，所要的加工时间便甚长；再者，散热块配合如中央处理晶片类电子元件的面积是有一定的规格，随着间隔槽道与片体愈多，片体的厚度即相对变小变薄，从而使切割的动作难度大而容易造成片体的损坏变形，产生不良品，就整体而言，制作此种习用散热块的技术手段，仍会使其产品支出较多的制造成本。
实用新型内容
本实用新型的目的即在于提供一种散热效果佳且制造便利的发热电子元件的连续型散热片。
为实现上述目的，本实用新型的解决方案为：
发热电子元件的连续型散热片，散热片安置在与发热电子元件的顶面相贴接的底块上，其散热片主体是以长条板片连续弯折成型，该长条板片的片体上设有穿孔。
所述的发热电子元件的连续型散热片，其长条板片相对于其后续弯折的各区段底侧，预设可弯折为水平而贴抵底块的凸片。
所述的发热电子元件的连续型散热片，其散热主体相接底块是以散热胶粘固或是由扣件加以固定。
所述的发热电子元件的连续型散热片，其长条板片的胚料片体所穿设的横向穿孔利用冲制方式在孔缘一侧形成凸垣。
采用上述结构后，使用时，可将此整体安置在发热电子元件的顶面贴固，使底块可将热能传导至上部连续型散热主体而接触空气散热，因该连续弯折的散热主体垂直面具有穿孔，形成横向的气流通道，从而达到增进空气流动的散热效果；而此具流通空气间隔空间的连续型散热片形体是利用可冲压裁切而预先制好的长条板片藉弯折手段直接成型的，制造比较便利。
附图说明
图1是本实用新型预制胚料的结构示意图；
图2是本实用新型预制胚料的弯折示意图；
图3是本实用新型预制胚料的弯折完成状态示意图；
图4是本实用新型散热主体结合底块的组设示意图；
图5是本实用新型散热主体结合底块的另一组设示意图；
图6是本实用新型另一形态散热主体结合底块的组设示意图；
图7是本实用新型另一弯折形态散热主体结合底块的组设示意图；
图8是本实用新型复数多座散热主体结合底块的组设示意图；
图9是本实用新型散热主体所设横向穿孔的变化示意图；
图10是习用散热装置的组成结构示意图。
具体实施方式
首先参阅图1所示，本实用新型的连续型散热片，其初制的胚料形态可用冲压裁切的方式先成型出适当的长条板片1，以供后续利用弯折手段成型出一连续型的散热主体，而可行的其一弯折形态散热主体设计为：
经冲压裁切成型的长条板片1于其胚料片体上一并冲制出数穿孔2，且于其长条板片1相对后续弯折的各区段底侧一并预设凸片3，再如图2所示，该长条板片1可采取旋涡状的方形连续弯折成型模式，且一并将其底侧的凸片3弯折为水平，而后形成如图3所示的旋涡状连续型散热主体，此以长条板片1弯折完成的连续型散热主体再以底部水平凸片3接抵于底块4上，其如图4所示，另可利用散热胶5涂覆于凸片3底面而粘贴于底块4予以固定，且令长条板片1所成的连续型散热主体与底块4的连接界面维持较佳的热传导效率，则藉此设计，其包含长条板片1所成的连续型散热主体与底块4整体便可固置于发热电子元件上，而令其底块4将热能传导至上部的连续型散热主体而接触空气散热，且其散热主体垂直面具有上述的数穿孔2，适形成诸多促进空气流动的横向气流通道，从而能提升散热效果，当然，在连续型散热主体的上方亦可再设置风扇，以求强制加速散热的功能。
以长条板片1弯折完成的连续型散热主体与底块4的固定方式可如图5所示的规划形态，其于底块4两侧设有相枢的冂形扣件6，利用其上侧的横杆扣抵于散热主体的两侧顶缘，且散热主体顶缘可成型微下陷的凹口11，以供扣件6横杆卡入定位。
参考图6所示，上述以长条板片1弯折完成的连续型散热主体，其底部的水平凸片3亦可省略，令该散热主体的垂直片体底端直接相抵底块4而利用散热胶5粘固及可一并结合扣件6加以固定。
上述长条板片1亦非唯一采取旋涡状的方形连续弯折成型的模式，如图7所示，其是令长条板片1采取以往复式的连续弯折形态，这也是可行的。
上述的实例为使用单座的连续型散热主体设置于底块4上，若将以长条板片1弯折完成的连续型散热主体设成环绕圈数较少或间距较小而体积缩小的形体，则如图8所示，其是以复数多座的连续型散热主体设置于底块4上；除此，如图9所示，上述长条板片1胚料片体上所穿设的横向穿孔2亦可利用冲制方式而一并于孔缘一侧形成凸垣21，延伸凸垣21以增加与空气的接触面积，可更增散热效果。
综上所述，本实用新型所提供的发热电子元件的连续型散热片结构，其利用可冲压裁切而预先制好的长条板片藉弯折手段直接成型出一具流通空气间隔空间的连续型散热片形体，不仅能获得一更佳的制造效益，而与传统的散热块的制造方式相比，在产业利用上具有一增进功效。
Claims (4)
1、发热电子元件的连续型散热片，散热片安置在与发热电子元件的顶面相贴接的底块上，其特征在于：该散热片主体是以长条板片连续弯折成型，该长条板片的片体上设有穿孔。
2、如权利要求1所述的发热电子元件的连续型散热片，其特征在于：该长条板片相对于其后续弯折的各区段底侧，预设可弯折为水平而贴抵底块的凸片。
3、如权利要求1所述的发热电子元件的连续型散热片，其特征在于：该散热主体相接底块是以散热胶粘固或是由扣件加以固定。
4、如权利要求1所述的发热电子元件的连续型散热片，其特征在于：该长条板片的胚料片体所穿设的横向穿孔利用冲制方式在孔缘一侧形成凸垣。
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| CN103096679A (zh) * | 2011-10-28 | 2013-05-08 | 金视靓科技有限公司 | 散热装置 |
| CN105300153A (zh) * | 2015-10-23 | 2016-02-03 | 重庆华万伦电器有限公司 | 蜗状铝合金散热型材 |
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