CN2547097Y - 高密度散热鳍片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高密度散热鳍片，是一体成形连续弯折状的散热鳍片，在该散热鳍片的连续弯折处的导流面上设有多个凸部，用以抵住相邻的导流面，如此既可确保散热通道形成于其间，且可提高散热通道的密度及增加导流面，进而增加散热面积，借此有效提升散发热量的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高密度散热鳍片，尤指在散热鳍片的导流面上设置有多个凸部，借此抵住相邻的导流面，用以有效控制相邻的导流面间距，从而可提高散热通道及导流面设置密度的散热鳍片。
背景技术
目前，电子产品的快速发展，使得制造技术提高，但产品价格也随之降低，相对而言使用者对电子产品的依赖度逐渐增加，例如桌上型计算机及笔记型计算机等广泛地被使用于生活中，且电子产品为符合使用者需求的功能，其内部电子组件的处理速度更加增快，而产生的热能也随之增高，导致在高热运转状态下电子产品会发生当机或功能失常的状态，因此如何能有效地将电子组件的热量做最有效、最快速地散发，就成为现今研发高效率散热技术的重要的课题。
如图1所示，现有的散热器包括一平板1a及设置于平板1a上的多个散热鳍片2a，且平板1a下端面连接电子发热组件3a，并于散热鳍片2a上方加设一风扇4a，使空气经风扇4a流到散热鳍片2a间的散热通道5a，用以散发电子发热组件3a的热量，且此散热器的制造方法是将导热材料挤制并一体成形的方式制成，但挤制成形的方法会有所限制，例如挤制成形的散热器的散热鳍片2a间距约2～5毫米，且要减小散热鳍片2a间的间隔距离会大幅提高加工成本及增加加工难度，故现有的挤制成形的散热器为要在一定的空间下增加散热鳍片2a的数目较为不易，也因此难以增加散热面的密度而无法有效提高散热效率，不能满足现今电子发热组件3a的散热条件，所以另有刨制型的散热器发展出来，刨制型的散热器与挤制型的散热器外形相似，但散热鳍片2a间距减小为1～1.2mm，虽然在有限空间下可增加散热鳍片2a，但也不能满足现今电子发热组件3a的散热条件。
基于此，发明人根据这些缺陷及依据多年来从事制造产品的相关经验，乃潜心研究并配合理论的运用，提出一种设计合理且有效改善上述缺陷的本实用新型。
发明目的
本实用新型的主要目的，是提供一种高密度散热鳍片，确保及缩小散热通道形成于散热鳍片中间，从而在有限空间内设置高密度的散热通道及导流面，借此可有效提高散热效率。
本实用新型的另一目的，是提供一种高密度散热鳍片，可将散热鳍片弯曲成特定的形状，用以贴合于特定形状的电子发热组件，如此可散发特定形状的待散热电子组件的热量，进而提高散热效果。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种高密度散热鳍片，它是一一体成形连续弯折状的散热鳍片，在该散热鳍片的连续弯折处的导流面上设置有多个凸部，所述凸部抵住相邻的导流面，借以形成高密度散热鳍片，导热体连接于散热鳍片，借助使导热体结合于电子发热组件上，用以传导并散发电子发热组件的热量。
以上所述的高密度散热鳍片，凸部设置于该导流面的上端部或下端部。
以上所述的高密度散热鳍片，凸部可以是凸出于该导流面的右侧面。
以上所述的高密度散热鳍片，凸部也可以是凸出于该导流面的右侧面及左侧面。
以上所述的高密度散热鳍片，设置于该散热鳍片的上端部的凸部是大尺寸的凸部，且设置于该导流面的下端部的凸部是小尺寸的凸部，弯折成形后该散热鳍片呈扇状。
以上所述的高密度散热鳍片，高密度散热鳍片可连接多个该散热鳍片，可以进一步连接成环状。
以上所述的高密度散热鳍片，所述的散热鳍片及导热体是铜材或铝材制成。
本实用新型的有益效果是，通过一体弯折成形，可使在相邻的导流面的间距减小，借以节省空间，且于导流面上设置凸部，以便可确保散热通道形成于相邻的导流面间，且利于有限的空间内容纳更多的导流面及散热通道，借此提高散热通道及导流面的设置密度，提高散热效率；另可配合待导热电子发热组件的形状，折叠成特定形状的散热鳍片，使其配合电子发热组件的形状，以便散发电子发热组件的热量。
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1是现有挤制型的散热器立体图；
图2是本实用新型高密度散热鳍片立体图；
图3是本实用新型高密度散热鳍片侧视图；
图4是本实用新型未加工的导热平板侧视图；
图5是本实用新型的设有凸部的导热平板侧视图；
图6是本实用新型连续弯曲状的导热平板侧视图；
图7是本实用新型的导热平板折叠靠齐成高密度散热鳍片侧视图；
图8是本实用新型高密度散热鳍片的第二实施例侧视图；
图9是本实用新型高密度散热鳍片的第二实施例立体图；
图10是本实用新型连接有多个高密度散热鳍片的俯视图；
图11是本实用新型连接有多个高密度散热鳍片立体图；
图12是本实用新型高密度散热鳍片的第三实施例侧视图；
图13是本实用新型高密度散热鳍片的第四实施例侧视图。
具体实施方式
在图2及图3中，是本实用新型的高密度散热鳍片，在散热鳍片10的导流面14上设置有多个凸部15，用以抵住相邻的导流面14，可确保散热通道16形成于其间，且缩小散热通道16的间距，以便可形成高密度散热鳍片10，借此在有限空间内提高散热通道16及导流面14的设置密度。
其中，高密度散热鳍片是一体成形连续弯折的散热鳍片10，且该散热鳍片10的弯折处的导流面14上设置有多个凸部15，位于导流面14的上端部25或导流面14的下端部26上，且该凸部15都凸出于该散热鳍片10的导流面14的右侧面18，以使该凸部15形成支点并抵住相邻的导流面14，如此可在其间形成散热通道16，且该凸部15可为圆凸点，另将散热鳍片10贴合于导热体20，且使电子发热组件30接合于导热体20，以便可利于电子发热组件30的热量传导至导热体20，据此借由空气流经散热通道16时，将热量散发。
此外，本高密度散热鳍片可改善现有的缺点，并利用冲压成形的方法制造，其制造流程为：步骤一，如图4所示，准备合适的一导热平板13，该导热平板13可为铜材或铝合金制成的导热材料，其导热平板13的厚度是0.2-0.01mm：步骤二，如图5所示，预先计算导热平板13需弯折的间距大小及凸部15的数目，并控制凸部15尺寸大小，予以冲击成形于导热平板13上；步骤三，如图6所示，将导热平板13冲折呈连续弯曲状；步骤四，如图7所示，将弯折处靠齐，借以形成一体成形连续弯折状的散热鳍片10，则该凸部15形成于连续弯折处的导流面14上，以便可抵住相邻的导流面14(如图2)。为使散热鳍片10方便接触电子发热组件30，故步骤五，准备一导热体20，并将散热鳍片10焊接于导热体20，或以导热胶粘于导热体20，就可借助导热体20将电子发热组件30的热量传导至散热鳍片10，并使空气流通于散热通道16，用以散发散热鳍片10的热量。
另外，如图8及图9所示的第二实施例，可形成扇状的高密度散热鳍片，由第二步骤(如图5所示)冲压形成凸部15于导热平板13时，选择两种尺寸的凸部15，将多个大尺寸的凸部15冲压成形于导热平板13上端面及多个小尺寸的凸部15冲压成形于导热平板13下端面，经步骤三(如图6所示)，再将导热平板13上冲折呈连续弯曲状，最后于第四步骤(如图8所示)，使弯折处靠齐后呈扇状的散热鳍片10，其中大尺寸的凸部15形成于热鳍片10的导流面14的上端部25和小尺寸的凸部15形成于热鳍片10的导流面14的下端部26，且大尺寸及小尺寸的凸部皆设置于该导流面14的右侧面18，另在第五步骤(如图8及图9)使散热鳍片10连接于弧状的导热体20，并可将导热体20连接于电子发热组件(图略)，如图9至图11所示，且可进一步在散热鳍片10上设置扣合部17，用以连接数个扇形的散热鳍片10使其连接形成一环状，并使该导热体20连接于环状的电子发热组件(图略)，用以散发热量，据此也可借助改变凸部15尺寸的大小而将散热鳍片10折叠形成特定形状，并连接于对应形状的导热体20，用以形成特定形状的高密度散热鳍片。
在图12中示出的第三实施例中，多个凸部15设置于一导流面14的右侧面18及左侧面19，且抵住相邻一未设有凸部15的导流面14，并依此周期循环地设置于散热鳍片10上，此结构是冲压加工成形，可减少模具的冲击次数、节省加工时间及增加加工效率，并使散热鳍片10连接于导热体20上，且在图13的第四实施例中，并可进一步使散热鳍片10的导热面14上端部25设置大尺寸的凸部15，以及散热鳍片10的导热面14下端部26设置小尺寸的凸部15，用以形成扇状的散热鳍片10，并将散热鳍片10连接导热体20，且如图10所示，可于散热鳍片10加设两扣合部17，用以连接数个散热鳍片10，借以形成环状。
综上所述，本实用新型高密度散热鳍片可使在相邻的导流面的间距减小借以节省空间，且于导流面上设置凸部，以便可确保散热通道形成于相邻的导流面间，且利于有限的空间内容纳更多的导流面及散热通道，借此提高散热通道及导流面的设置密度，据以形成高密度散热鳍片，另可配合待导热电子发热组件的形状，折叠成特定形状的散热鳍片，使其配合电子发热组件的形状，以便散发电子发热组件的热量。
以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例，并非因此局限本实用新型的专利范围，所有运用本实用新型的说明书及附图内容所作出的等效结构变化，均包含在本实用新型的范围内。
Claims (8)
1.一种高密度散热鳍片，其特征在于，它是一一体成形连续弯折状的散热鳍片，在该散热鳍片的连续弯折处的导流面上设置有多个凸部，所述凸部抵住相邻的导流面，形成高密度散热鳍片。
2.如权利要求1所述的高密度散热鳍片，其特征在于，所述的凸部设置于该导流面的上端部或下端部。
3.如权利要求1所述的高密度散热鳍片，其特征在于，所述的凸部是凸出于该导流面的右侧面。
4.如权利要求1所述的高密度散热鳍片，其特征在于，所述的凸部是凸出于该导流面的右侧面及左侧面。
5.如权利要求1所述的高密度散热鳍片，其特征在于，所述的设置于该散热鳍片的上端部的凸部是大尺寸的凸部，且设置于该导流面的下端部的凸部是小尺寸的凸部，弯折成形后该散热鳍片呈扇状。
6.如权利要求5所述的高密度散热鳍片，其特征在于，所述的高密度散热鳍片可连接多个该散热鳍片，可以连接成环状。
7.如权利要求1所述的高密度散热鳍片，其特征在于，所述的散热鳍片是铜材或铝材制成。
8.如权利要求1所述的高密度散热鳍片，其特征在于，所述的散热鳍片下方连接有导热体，所述导热体是铜材或铝材制成。
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| CN101267724B (zh) * | 2007-03-16 | 2010-09-29 | 富准精密工业(深圳)有限公司 | 散热装置 |
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- 2002-04-30 CN CN 02231258 patent/CN2547097Y/zh not_active Expired - Fee Related
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