CN2875004Y - 一种射频模块冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种射频模块冷却装置，包括散热器，在所述散热器顶部还设有一盖板。散热器优选为冷板散热器，所述冷板散热器在基板上通过焊接或压接、胶接等方式固定有翅片，在翅片另一面上通过焊接或压接、胶接等方式固定有一盖板，使得翅片间形成密闭风道，基板、翅片、围板的两端为射频模块的导轨和进出风口，优选还设有安装支条。本实用新型在传统散热器顶部加设一盖板后，使得其齿间或翅片间形成密闭风道，有效利用了风力，散热效率高、结构紧凑、重量轻、加工性好。

Description

一种射频模块冷却装置

技术领域：

本实用新型涉及通讯设备中射频模块的散热装置，尤其涉及一种高效散热器。

背景技术：

随着电子设备迅速发展，要求电子设备的体积小、重量轻，从而功耗、热密度越来越大，对设备的使用环境、可靠性提出越来越高的要求。电子设备的可靠性很大程度上取决于电子器件的可靠性，而电子器件的可靠性与其工作温度有着密切的关系。在一定温度范围内发热器件的温度每升高5℃，可靠性就要下降一个数量级。故散热器的散热能力直接影响到设备的可靠性、重量、体积。

目前，通讯设备上射频模块所用的散热器的使用结构，大多数情况下其散热片是均匀分布在基板的一面上的，基板的另一面则直接安装发热器件或PCB板。其加工方式一般采用压铸、挤压成型或铲齿。当采用压铸或挤压型成型的加工工艺时，为了保证产品的质量、加工工艺性、模具寿命等，筋片间距、筋片厚度都有一定的要求，即不能太小。而采用铲齿加工艺，虽然散热器筋片间距和筋片厚度比前面两种加工方法可以更小些，但仍然比较厚(一般仍然在1mm以上)。这样，虽然散热器具有结构简单、结构牢固的特点，但齿片厚、重量重、单位面积散热面积有限，限制了其使用范围。如图1所示为传统的射频模块上散热器，其齿形状采用筋片或针状散热器，此时射频模块上散热器的齿端面没有加盖板，这样有一部分风不从散热器的筋片中间走，不能充分利用资源，散热效率较低。

发明内容：

本实用新型所要解决的问题是：提供一种射频模块用的在单位面积内增加了散热面积，提高散热效率的冷却装置。

本实用新型所采用的技术方案是：射频模块冷却装置包括散热器，在所述散热器顶部还设有一盖板。

上述方案所述散热器为冷板散热器，所述冷板散热器在基板上通过焊接或压接、胶接等方式固定有翅片，在翅片另一面上通过焊接或压接、胶接等方式固定有一盖板，使得翅片间形成密闭风道，基板、翅片、围板的两端为射频模块的导轨和进出风口，优选还设有安装支条。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在传统散热器顶部加设一盖板后，使得其齿间或翅片间形成密闭风道，有效利用了风力，散热效率高、结构紧凑、重量轻、加工性好。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

图1a、图1b所示为现有技术的散热器的结构示意图；

图2所示为本实用新型具体实施例一结构示意图；

图3a、图3b所示为本实用新型具体实施例二的结构示意图；

图4a、图4b所示为本实用新型具体实施例三的结构示意图；

图5a、图5b所示为本实用新型具体实施例四的结构示意图。

其中图中序号：

201---盖板    202---翅片    203---围板

301---围框    302---翅片    303---基板(射频屏蔽盒底板)    304---射频屏蔽盒

401---盖板    402---翅片    403---安装支条    404---基板(射频屏蔽盒底板)    406---射频屏蔽盒    407---螺钉

501---盖板    502---筋片齿顶    503---基板    504---射频屏蔽盒

具体实现方式：

图2所示为本实用新型具体实施例一的结构示意图，冷板散热器包括翅片202、盖板201、围板203，冷板散热器将围板203作为基板在其上通过焊接或压接、胶接等方式固定有翅片202，在翅片202另一面上通过焊接或压接、胶接等方式固定盖板201，翅片202可采用金属薄板挤压成波浪状、叉齿状、三角形、梯形等结构形式，翅片202板厚一般在0.2～0.4mm，齿间距0.2～4mm，在面积相等时为了提高散热器的散热效率，往往提高气流的速度，改变气体的流层——层流改变成紊流，为达到此目的，在金属薄板上打许多小孔后，再挤压此金属薄板成波浪状、矩形、三角形、梯形等结构形式。

图3a、图3b所示为本实用新型具体实施例二的结构示意图，将射频模块屏蔽盒的底板303作为散热器的基板，在这基板303上焊接(或压接、胶接)翅片302。然后，再在翅片302另一面上焊接(或压接、胶接)围框301作为盖板，使得翅片间形成密闭风道，基板303、翅片302、盖板301的两端为射频模块的导轨和进出风口。

图4a、图4b所示为本实用新型具体实施例三的结构示意图，406为射频屏蔽盒，射频屏蔽盒底板404作为基板先在其上铺焊料或胶带，放上翅片402和安装支条403，然后再在翅片402另一面再铺一层焊料或胶带，放上盖板401，并用螺钉407紧固，使冷板散热器的齿间形成密闭风道。

其制作过程如下：

步骤1：装配

将焊料铺平在基板404上，再压上安装支条403，用螺钉407压紧焊料，将翅片402平放入在焊料，然后再在翅片402和安装支条403上表面上再铺一层焊料，保证焊料的平整，盖上盖板401用专用夹具卡好。

步骤2：加热

将步骤1装配好的部件放入真空焊炉内或其它焊接炉内，加热导焊料融合，保温一段时间，然后降温，取出校整。

步骤3：加工

对校整好壳体进行端面加工，保证两边的平行。

图5a、图5b所示为本实用新型具体实施例四的结构示意图，在射频盒504上，基板503上的通过压铸、挤压成型或铲齿加工的散热器齿顶502处加有一块盖板501，使散热器的齿间形成密闭风道。

Claims (3)

1、一种射频模块冷却装置，包括散热器，其特征在于：在所述散热器顶部还设有一盖板。

2、如权利要求1所述射频模块冷却装置，其特征在于：所述散热器为冷板散热器，所述冷板散热器在基板上固定有翅片，在翅片另一面上固定有一盖板。

3、如权利要求2所述射频模块冷却装置，其特征在于：所述冷板散热器于盖板与基板之间还设有安装支条。

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