CN2478253Y - 流道式散热鳍片结构 - Google Patents

Abstract

一种流道式散热鳍片结构,该散热鳍片由多个金属片构成,该金属鳍片各包括有一本体及一连接件,该连接件设于本体上,该连接件具有一或多个由本体上冲压成型的连接片,该连接片凸出于本体一侧,并于本体上形成有一或多个透孔,该连接片上设有扣接体及扣接孔,该金属片之间由扣接体与扣接孔相互扣接,使该金属片连续扣接堆叠形成散热鳍片,该金属片的本体上的透孔可形成沿纵向贯通的流道,借此组成一流道式散热鳍片结构。

Description

流道式散热鳍片结构

本实用新型涉及一种流道式散热鳍片结构，尤指一种具有较佳的散热效率，及较大散热能力的散热鳍片结构。

随着计算机产业的迅速发展，微处理器芯片等电子发热组件的发热量愈来愈高，且尺寸也愈来愈小，为了将此密集热量有效散发于系统外的环境中，以维持电子发热组件在许可温度的下运作，通常会以具有较大面积的散热鳍片附设于电子发热组件表面上，用以协助散热，使能有效地掌握电子发热组件的运行及使用寿命。

目前常用的散热鳍片有铝挤型、压铸型及折叠型三种，铝挤型及压铸型散热鳍片的制造因受限于机械加工能力，其密度(单位体积的总散热面积)有限，因此用于发热量愈来愈高的电子发热组件，其体积或重量会随之增加，而折叠型散热鳍片则可具有较高的密度，因此有逐渐取代铝挤型及压铸型散热鳍片的趋势。

如图1所示，公知折叠型散热鳍片10a是以机械冲压方式将多个金属片11a冲压成既定尺寸，该金属片11a由铜或铝等材料制成，该金属片11a为“匚”型(或“L”型或“I”型)，包括有一本体12a，该本体12a上、下两侧连接有呈平行状态的折边13a，该该金属片11a可利用本体12a下侧的折边13a，以胶合或焊接等方式接合于一散热基座20a上，该散热基座20a亦以铜或铝等材料制成，以便利用该散热基座20a附设于电子发热组件表面上，用以协助散热。

上述公知的散热鳍片10a，其仅于金属片11a与金属片11a之间形成有横向的空隙，气流仅能于金属片11a与金属片11a之间作横向的流动，气流无法于金属片11a之间作纵向的流动，因此散热鳍片10a难以得到较佳的散热效率，无法发挥较大的散热能力。

再者，上述公知的散热鳍片10a，其金属片11a与金属片11a之间组合后，散热鳍片10a的底侧形成平面，无法因应散热基座及电子发热组件表面的形状而作不同的变化，因此无法贴附于各种不同形状的散热基座及电子发热组件上，使其使用上受到很大的限制。

另外，上述公知的散热鳍片10a，其余属片11a需逐一的以胶合或焊接等方式接合于散热基座20a上，组装上费工费时，生产成本较高。

由上可知，上述公知的散热鳍片结构，在实际使用上，显然存在不便等缺点，有待加以改善。

于是，本设计人有感对上述缺点的改善，乃潜心研究并配合学理的运用，终于提出一种设计合理且有效改善上述缺点的本实用新型。

本实用新型的主要目的，在于提供一种流道式散热鳍片结构，其可在散热鳍片的连接件成型时，一并于散热鳍片的本体上形成相对应的透孔，其不仅于金属片与金属片之间形成有横向的空隙，使气流能于金属片与金属片之间作横向的流动，气流亦可于金属片的透孔所形成的流道作纵向的流动，使散热鳍片可得到较佳的散热效率，以发挥较大的散热能力。

本实用新型的另一目的，在于提供一种流道式散热鳍片结构，其扣接孔在纵向的尺寸可略大于扣接体的尺寸，使散热鳍片的纵向长度可作伸缩，且具可挠性，使散热鳍片的底侧可形成弧面、曲面等各种形状，以便因应散热基座及电子发热组件表面的形状而作不同的变化，可贴附于各种不同形状的散热基座及电子发热组件上，使用上较具有弹性。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种流道式散热鳍片结构，该散热鳍片由多个金属片构成，该金属片各包括有一本体及一设于本体上的连接件，该连接件具有一或多个由本体上冲压成型的连接片，该连接片是凸出于本体一侧，并于本体上形成有透孔，该连接片上设有扣接体及扣接孔，金属片之间由扣接体与扣接孔相互扣接，使该金属片连续扣接堆叠形成散热片鳍，并以该金属片的本体上的透孔形成沿纵向贯通的流道。

为了更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而所附的附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

图1为公知散热鳍片结构的平面图；

图2为本实用新型第一实施例的组合立体图；

图3为本实用新型第一实施例的分解立体图；

图4为本实用新型第一实施例的平面图；

图5为本实用新型第一实施例使用状态的示意图；

图6为本实用新型第二实施例的分解立体图；

图7为本实用新型第三实施例的分解立体图；

图8为本实用新型第四实施例的分解立体图；

图9为本实用新型第五实施例的分解立体图。

请参阅图2、图3及图4，本实用新型提供一种流道式散热鳍片结构，该散热鳍片10以机械冲压方式将多个金属片11冲制成既定的尺寸，该金属片11由铜或铝等导热性良好的材料制成，该金属片11冲压呈“匚”型，当然该金属片11亦可冲压呈“L”型或“I”型等其它形状，该金属片11各包括有一本体12，该本体12上、下两侧分别连接有一第一折边13及一第二折边14，该两折边13、14与本体12呈垂直状态，且该两折边13、14呈平行状态，因上述散热鳍片概与公知结构相同，并非本实用新型申请专利的范畴，故不再予以赘述。

本实用新型主要在于金属片11的本体12上设有连接件15，使该金属片11可利用连接件15连接堆叠，以形成一定体积的散热鳍片10。

连接件15具有一或多个由本体12上冲压成型的连接片16，该连接片16是凸出于本体12一侧，该连接片16形状并不限定，其是与本体12呈垂直状态，且具有一定的长度，以便于相互扣接。

连接片16在冲压成型后，可于本体12上形成一或多个相对应的透孔19，可借由该透孔19形成流道，以便于气流的流动。

连接片16上并冲压成型有一或多个扣接体17，本实施例设有二扣接体17，另于该连接片16上冲压成型有一或多个相对应的扣接孔18，本实施例设有一长条状的扣接孔18，该扣接体17及扣接孔18是分设于连接片16相对应的两个部分，即后部及前部，所述的后部为邻近透孔的一端，所述的前部为远离透孔的一端，该连接片16、扣接体17及扣接孔18形状不于限定，可视需要而作不同变化(如图6、图7及图8)，可为圆形、椭圆形、方形或多边形等各种形状，其设置的数目亦可视需要而适当的增减。金属片11的本体12上的连接片16亦可分别从透孔的上边、下边凸出设置(如图9)。

扣接孔18在纵向的尺寸亦可略大于扣接体17的尺寸，使扣接体17及扣接孔18在相互扣接后，两者之间有些许的余隙，使散热鳍片10的纵向长度可作伸缩，且具可挠性。

金属片11之间是利用扣接体17与及扣接孔18相互扣接，使该金属片11连续扣接堆叠形成散热片鳍10，借由上述的组成形成本实用新型的流通式散热鳍片结构。

如图5所示，本实用新型的散热鳍片10是利用本体12下侧的第二折边14，以胶合或焊接等方式接合于一散热基座20上，该散热基座20亦由铜或铝等材料制成，以便利用该散热基座20附设于电子发热组件(图略)表面上，用以协助散热，此型式的散热鳍片具有高密度散热面积，且本实用新型的散热鳍片10的金属片11利用连接件15连续扣接堆叠形成一定体积的散热鳍片10，再一并接合于散热基座20上，不需将金属片11逐一的接合于散热基座20上，组装上省工省时，故可大幅的降低成本。

本实用新型是将连接件15设于金属片11的本体12上，因此在连接件15成型时，可一并于本体12上形成相对应的透孔19，该金属片11之间是利用扣接体17与及扣接孔18相互扣接堆叠形成散热片鳍10时，即可形成一沿纵向贯通的流道。

本实用新型不仅于金属片11与金属片11之间形成有横向的空隙，使气流能于金属片11与金属片11之间作横向的流动，气流亦可于金属片11之间沿透孔19所形成的流道作纵向的流动，因此散热鳍片10可得到较佳的散热效率，以发挥较大散热的能力。

再者，本实用新型是将连接件15设于金属片11的本体12上，因此不会影响到本体12上、下两侧的折边13及14的设计，该折边13及14的外形可视需要而作不同变化。

另外，本实用新型的扣接孔18在纵向的尺寸可略大于扣接体17的尺寸，使散热鳍片10的纵向长度可作伸缩，且具可挠性，因此散热鳍片10的底侧可形成弧面、曲面等各种形状，以便因应散热基座及电子发热组件表面的形状而作不同的变化，故可贴附于各种不同形状的散热基座及电子发热组件上，使其使用上较具弹性。

综上所述，本实用新型实为改善公知的散热鳍片，公知的散热鳍片存在其气流无法于金属片之间作纵向的流动，散热鳍片难以得到较佳的散热效率，无法发挥较大的散热能力，且散热鳍片的底侧是形成平面，无法因应需要而作不同的变化，使用上受到限制等问题，所以，本实用新型是不可多得的实用新型产品，极具新颖性、创造性及实用性。

以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例，非因此即拘限本实用新型的专利范围，故凡运用本实用新型说明书及附图内容所为的等效结构变化，均同理皆包含于本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1、一种流道式散热鳍片结构，该散热鳍片由多个金属片构成，该金属片各包括有：

一本体，其特征是所述的本体还包括

一连接件，其设于该本体上，具有一或多个由本体上冲压成型的连接片，该连接片凸出于本体一侧，本体上并形成有透孔，该连接片上没有扣接体及扣接孔；

该金属片之间由其扣接体与扣接孔相互扣接，所述的多个该金属片连续扣接堆叠形成散热鳍片，所述的多个金属片的本体上的透孔形成沿纵向贯通的流道。

2、如权利要求1所述的流道式散热鳍片结构，其特征是该连接件的扣接体及扣接孔分别设于连接片相对应的后部及前部。

3、如权利要求1所述的流道式散热鳍片结构，其特征是该连接件的扣接孔在纵向的尺寸略大于扣接体的尺寸，即扣接体及扣接孔相互扣接后，两者之间有余隙。

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