CN2572455Y - 散热鳍片的定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种散热鳍片的定位结构，该散热鳍片由多个金属片组成，该金属片各具有一本体，该本体一侧或两侧连接有折边，所述金属片上各设有定位结构，该定位结构包括有一设于该金属片的本体上的凸出物及一设于该金属片的折边上相对的弹性扣体，该弹性扣体上具有一扣合孔，该扣合孔前侧连接有一开口，该开口的宽度在常态下小于该凸出物的宽度，当所述金属片堆栈连接时，该金属片的弹性扣体与相邻接的另一金属片的凸出物相互扣合定位，该凸出物与该弹性扣体紧密的结合，且其密合度较佳，使得所述金属片之间不易松动，而无造成松脱、分离之虞。

Description

散热鳍片的定位结构

技术领域

本实用新型涉及一种散热鳍片的定位结构，尤指一种具有较高的密度，由多个金属片堆栈连接组成的散热鳍片的扣合定位结构。

背景技术

随着计算机产业迅速的发展，微处理器芯片等电子发热组件的发热量愈来愈高，且尺寸也愈来愈小，为了将此密集热量有效散发于系统外的环境，以维持电子发热组件于许可温度之下运作，通常会以具有较大面积的散热鳍片附设于电子发热组件表面上，用以协助电子发热组件散热，以便能有效的掌握电子发热组件的执行及使用寿命。

目前常用的散热鳍片有铝挤型、压铸型及折叠型三种，铝挤型及压铸型散热鳍片的制造因受限于机械加工能力，其密度即单位体积的总散热面积有限，因此将其用于发热量愈来愈高的电子发热组件，其体积或重量会随之增加，而折叠型散热鳍片则可具有较高的密度，因此有逐渐取代铝挤型及压铸型散热鳍片的趋势。

如图1所示，为一种公知的折叠型散热鳍片，该折叠型散热鳍片10a以机械冲压方式将多个金属片11a冲压成既定尺寸，该金属片11a以铜或铝等导热性良好的金属材料所制成，该金属片11a呈“匚”型(或“L”型)，各具有一本体12a，该本体12a上、下二侧连接有呈平行状态的折边13a，该金属片11a可利用本体12a下侧的折边13a，以胶合或焊接等方式接合于一散热基座20a上，该散热基座20a亦以铜或铝等导热性良好的金属材料所制成，以便利用该散热基座20a附设于电子发热组件表面上，用以协助该电子发热组件散热。

为使该金属片11a之间得以定位，该金属片11a的上、下两侧折边13a上各设有相对应的凸片14a及凹孔15a，该金属片11a是利用凸片14a及凹孔15a相互配合，以达到定位的效果。因此，该金属片11a的凸片14a与凹孔15a之间并无法稳固的结合，且密合度不佳，使得所述金属片11a之间容易松动，稍微碰撞或不慎掉落，则会造成所述金属片11a松脱、分离。

如图2所示，为另一种公知的折叠型散热鳍片如台湾专利公告编号：407753，该散热鳍片30a是在其金属片31a上、下两端近两侧处，分别垂直延伸突设有一组以上的卡扣部32a，卡扣部32a皆同向具有卡勾与卡槽，以便供各金属片31a得以对应扣合；卡勾与卡槽组合形成一定的距离间隙，并构成沟槽状气流散热区，又金属片31a底端中段部位与卡扣部同向折设有一长片状导热鳍片33a，供组合时形成较大的散热接触面积。

虽然上述散热鳍片30a的金属片31a之间可利用卡扣部32a相互扣合，以达到较佳的定位的效果。但由于，所述金属片31a的卡扣部32a仍然无法稳固的结合，且密合度亦不佳，所述金属片31a仍会发生松脱、分离的情况。

另，如台湾专利公告编号：460110，其是揭示有一种“计算机中央处理器散热结构”，主要是在散热片(即金属片)可前后卡扣组合成复数散热片组，其特征在于：上述散热片在上、下两端缘水平延伸设置卡槽与卡勾，并在下端沿直角折设有导热翼片，其中，该卡槽自散热片本体延接两支脚而概呈反“匚”型，卡槽延伸的宽度与导热翼片同宽，且卡槽自中央处再向前延伸形成卡勾，该卡勾为一凸片而呈波浪凹折状，卡勾的宽度略小于卡槽的槽孔，使可嵌扣于槽孔，以便供散热片得以前后对应扣合而形成沟状排列的导流散热区，同时底部的导热翼片靠合并形成绵密的导热接触面，而与底板热源的吸热面积完全接触。

虽然上述散热片之间可利用卡勾与卡槽相互扣合，以达到较佳的定位的效果。但，所述散热片的卡勾与卡槽亦无法稳固的结合，且密合度亦不佳，所述散热片仍会发生松脱、分离的情况。

所以，由上可知，上述公知的散热鳍片，在实际使用上，显然具有不便与缺失存在，而可待加以改善者。

发明内容

本实用新型的主要目的，在于提供一种散热鳍片的定位结构，该结构是将散热鳍片的多个金属片利用定位结构相互扣接定位，该定位结构的凸出物与弹性扣体的扣合孔稳固的扣合定位，而使该凸出物与该弹性扣体紧密的结合，且该弹性扣体可与该凸出物弹性的接合，其密合度较佳，使得所述金属片之间不易松动，而无造成所述金属片松脱、分离之虞。

为了达成上述的目的，本实用新型提供一种散热鳍片的定位结构，该散热鳍片由多个金属片组成，该金属片各具有一本体，该本体一侧或两侧连接有折边，所述金属片上各设有定位结构；该定位结构包括；一凸出物，设于该金属片的本体上；该本体上另设有一透孔，该凸出物设于该透孔中；以及一弹性扣体，设于该金属片的折边上，该弹性扣体与该凸出物相对设置，该弹性扣体上具有一扣合孔，该扣合孔前侧连接有一开口，该开口的宽度在常态下小于该凸出物的宽度；所述金属片可予以堆栈连接，该金属片以弹性扣体插置于相邻接的另一金属片的透孔中，该透孔中的凸出物经由该开口而扣合定位于该扣合孔中。

上述的金属片折边与该本体下侧连接。

上述的折边与该本体下侧及上侧连接。

上述的弹性扣体的扣合孔开口的宽度呈向前渐增状，使该开口二侧内壁形成斜面状。

上述的弹性扣体前端二角处各设有倒角。

上述的金属片的本体一侧的折边接合于一散热基座上。

本实用新型的优点在于：

本实用新型的散热鳍片具有高密度散热面积，具有较大面积，散热效率较佳，且所述金属片利用定位结构连续扣接堆栈形成一定体积的散热鳍片，该定位结构的凸出物与扣合孔可稳固的扣合定位，而使该凸出物与该扣合孔紧密的结合，使该弹性扣体无法自行脱出该透孔，且该弹性扣体具有弹性，使该弹性扣体可与该凸出物弹性的接合，其密合度较佳，使得所述金属片之间不易松动，而无造成所述金属片松脱、分离之虞。

附图说明

图1是公知散热鳍片的立体示意图；

图2是另一种公知散热鳍片的立体示意图；

图3是本实用新型第一实施例的立体分解图；

图4是本实用新型第一实施例的立体装配图；

图5是本实用新型第一实施例结合散热基座的立体装配图；

图6是本实用新型第二实施例的立体分解图；

图7是本实用新型第二实施例的立体装配图。

具体的实施方式

实施例一：

请参阅图3及图4，本实用新型提供一种散热鳍片的定位结构，该散热鳍片10由多个金属片11所组成，所述金属片11以机械冲压方式冲制成既定的尺寸，该金属片11以铜或铝等导热性良好的材料所制成，该金属片11冲压呈“L”型，该金属片11各具有一本体12，该本体12一侧(下侧)连接有至少一折边13，该折边13与本体12是呈垂直状或倾斜状态，因上述散热鳍片与公知结构相同，并非本实用新型申请专利的范畴，故不再予以赘述。

本实用新型主要是在所述金属片11上各设有至少一定位结构14，使所述金属片11可利用定位结构14稳固的堆栈连接，并结合为一体，借以形成一定体积的散热鳍片10。所述金属片11设置的数目及尺寸大小可依实际需要而作适当的变化，且所述定位结构14设置的数目及尺寸大小亦可依实际需要而作适当的变化。

该定位结构14包括有一凸出物141及一弹性扣体142，该金属片11的本体12上近底缘处设有一透孔143，该透孔143是呈“凹”字型，该凸出物141是位于该透孔143中，使该凸出物141设置于该金属片11的本体12上近底缘处，该凸出物141与该本体12为一体成型的构造，该凸出物141是呈向下突出状，且其下端形成自由端。

该弹性扣体142由该金属片11的折边13前端延伸而出，该弹性扣体142与该折边13为一体成型的构造，且该弹性扣体142与该凸出物141相对设置。

该弹性扣体142上具有一扣合孔145，该扣合孔145贯穿至该弹性扣体142顶部及底部，该扣合孔145前侧连接有一开口144，该开口144的宽度呈向前渐增状，使该开口144二侧内壁形成斜面状，且该扣合孔145可通过该开口144与外部相通，该开口144具有导引凸出物141进入扣合孔145中的功能。

该开口144的宽度在常态下小于该凸出物141的宽度，该扣合孔145的内径大致与该凸出物141的宽度相等，通过该开口144及该扣合孔145的设置，可使该弹性扣体142内部形成中空状，因此该弹性扣体142及其开口144宽度可具有弹性变化。

另于该弹性扣体142前端二角处各设有倒角146，该二倒角146形成斜面状，具有导引的作用，可便在将该弹性扣体142顺利的插置于另一金属片11的透孔143中。

如图4所示，所述金属片11可予以堆栈连接，并利用定位结构14稳固的扣合定位，该金属片11以定位结构14的弹性扣体142插置于相邻接的另一金属片11的透孔143中，并使该透孔143中的凸出物141经由该开口144而进入该扣合孔145中，虽然该开口144的宽度在常态下是小于该凸出物141的宽度，但由于该开口144宽度可具有弹性变化，因此当该凸出物141经过该开口144时，可将该开口144撑开，使该凸出物141可顺利的进入该扣合孔145中。

当该凸出物141进入该扣合孔145中后，该开口144的宽度即可复原为小于该凸出物141的宽度，使该凸出物141可稳固的定位该扣合孔145中，使所述金属片11可稳固的扣合定位堆栈连接为一体，且于所述金属片11之间形成可供气流横向流动的流道15；通过上述的组成形成本实用新型的散热鳍片的定位结构。

如图5所示，本实用新型的散热器10可利用所述金属片11的本体12下侧的折边13，以胶合或焊接等方式接合于一散热基座20上，该散热基座20亦以铜或铝等材料所制成，所述金属片11的本体12下侧的折边13接合于该散热基座20的上表面或其它的适当位置，而后可利用该散热基座20适当附设于电子发热组件上，用以协助该电子发热组件协助散热。

实施例二：

请参阅图6及图7，本实用新型的金属片11亦可冲压呈“匚”型等其它形状，所述金属片11的本体12相对二侧(上侧及下侧)各连接有至少一折边13，所述的透孔143、凸出物141设于金属片11的本体12上近底缘及顶缘处。该弹性扣体142则设置于所述金属片11的上、下折边13，所述金属片11可予以堆栈连接，并利用定位结构14稳固的扣合定位连接为一体。

以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例，非因此即拘限本实用新型的专利范围，故举凡运用本实用新型说明书及附图内容所为的等效结构变化，均同理皆包含于本实用新型的范围内，合予陈明。

Claims (6)

1、一种散热鳍片的定位结构，该散热鳍片由多个金属片组成，该金属片各设有一本体，该本体一侧或两侧连接有折边，所述金属片上各设有定位结构，其特征在于，该定位结构包括：

一凸出物，设于该金属片的本体上，该本体上另设有一透孔，该凸出物位于该透孔中；以及

一弹性扣体，设于该金属片的折边上，该弹性扣体与该凸出物相对设置，该弹性扣体上具有一扣合孔，该扣合孔前侧连接有一开口，该开口的宽度在常态下小于该凸出物的宽度；

该金属片将弹性扣体插置于相邻接的另一金属片的透孔中，该透孔中的凸出物经由该弹性扣体的扣合孔的开口而扣合定位于该扣合孔中。

2、如权利要求1所述的散热鳍片的定位结构，其特征在于所述的金属片折边与该本体下侧连接。

3、如权利要求1所述的散热鳍片的定位结构，其特征在于所述的折边与该本体下侧及上侧连接。

4、如权利要求1所述的散热鳍片的定位结构，其特征在于所述的弹性扣体的扣合孔开口的宽度呈向前渐增状，使该开口二侧内壁形成斜面状。

5、如权利要求1所述的散热鳍片的定位结构，其特征在于所述的弹性扣体前端二角处各设有倒角。

6、如权利要求1所述的散热鳍片的定位结构，其特征在于所述的金属片的本体一侧的折边接合于一散热基座上。

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