CN2575851Y - 具有增加散热面积的散热片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有增加散热面积的散热片，包括有一底座及多个鳍片所构成，该鳍片为一具弧度的梯形薄片，以手工或机器将散热片依序排列，该底座以焊接或粘合的方式，接连于排列好的鳍片，构成一种具有增加散热面积的弧面式散热片；本实用新型可克服现有铝挤式散热片的缺点，以冲压的工艺制成厚度极薄且形状为梯形的弧状鳍片，大大增加了散热面积，且弧面的设计使鳍片间的流道形成流线型，达到更好的风切系数，使热气更快地排出。

Description

具有增加散热面积的散热片

技术领域

本实用新型涉及一种电子元件散热片，尤指一种以冲压方式制成，可得到较大的散热面积及较佳的散热形状，以发挥较大散热能力的弧面散热鳍片结构。

背景技术

如图1所示，是现有的散热器，包含一底座10A、多个散热鳍片111A及多个流道12A，该底座10A安装于中央处理器(CPU)20A上，该底座10A与鳍片11A一体成型，该鳍片11A上安置一风扇(图略)，该底座10A吸收中央处理器20A在运转时所发出的热量，传导至鳍片11A上，借助风扇把热吹散出去，以降低中央处理器20A的热量。

只是，上述现有的散热器有铝挤型或压铸型等型式，其鳍片11A的制造因受限于机械加工能力，使得鳍片11A厚度、长度及宽度有着一定的比例及限制，导致散热面积密度(单位体积的总散热面积)无法提升。

然而，随着计算机产业的快速升级，使得计算机具有更强大的运算能力，而中央处理器20A及芯片组的运作速度也日益增加，所产生的热量也随之增加，现有的散热器1A已无法达到如今所需要求。

同时，铝挤型的散热鳍片11A形状多局限于平面矩形，造成鳍片11A间的流道12A也是直长状，当风扇带动空气时，气流在直长的缝隙中流动，由流体力学的理论，其风切系数较低，流动较缓慢。

由上可知，上述现有的散热器，在实际使用上，显然具有不便与缺陷存在，而有待加以改善。

发明内容

本实用新型的主要目的，是提供一种具有增加散热面积的弧面式散热片，使流道形成流线状缝隙，增加散热面积并能得到更佳的风切系数。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种具有增加散热面积的散热片，包括：

一底座；以及

多个鳍片，该鳍片为具有弧度的金属片，该鳍片与底座以焊接或粘合的方式相连接，鳍片间的缝隙形成流线型流道。

如上所述的具有增加散热面积的散热片，其中，所述的底座设在发热组件上方。

如上所述的具有增加散热面积的散热片，其中，所述的发热组件是中央处理器。

如上所述的具有增加散热面积的散热片，其中，所述的鳍片为一梯形的弧面薄片。

如上所述的具有增加散热面积的散热片，其中，所述的鳍片平行排列成两排与底座相连。

如上所述的具有增加散热面积的散热片，所述的鳍片还可以环状排列与底座相连，形成涡旋形流道。

如上所述的具有增加散热面积的散热片，其中，所述的鳍片上方设有一风扇。

如上所述的具有增加散热面积的散热片，其中，所述的底座及鳍片为铜或铝材质。

如上所述的具有增加散热面积的散热片，其中，所述的底座及鳍片外镀有一银层。

如上所述的具有增加散热面积的散热片，其中，所述的鳍片还可以是一波浪状长矩形鳍片，平行排列成一排与底座相连。

如上所述的具有增加散热面积的散热片，其中，所述的鳍片近四周处平均设置有数个凸点，相邻两鳍片的凸点交错排列，形成流道的缝隙。

如上所述的具有增加散热面积的散热片，其中，所述的鳍片近底部处设置有两小孔，使热气得以排出。

本实用新型的弧面式散热器，由于散热片是极薄且带有弧面梯形的鳍片，能够使流道形成流线状缝隙，并能增加散热面积，流线型流道达到更佳的风切系数，大大的改善了散热功效，且鳍片上凸点的构造，使组装方便、加工省时大大节省了加工成本。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是现有散热器的立体图；

图2是本实用新型第一实施例的立体图；

图3是本实用新型第二实施例的立体分解图；

图4是本实用新型第二实施例的使用状态示意图；

图5是本实用新型第一实施例的使用状态俯视示意图；

图6是本实用新型第三实施例的立体图；

图7是本实用新型第三实施例的立体侧视图；

图8是本实用新型第四实施例的立体图；

图9是本实用新型第四实施例使用状态的俯视示意图。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型提供了一种具有增加散热面积的弧面式散热片，主要包括有一底座10及多个鳍片11所构成，其中该底座10是一金属片，该金属片为铜或铝等导热良好的材质，其表面可镀上一层银或其它导热良好的材质，除增加美观外更有帮助散热的实际功效。

该鳍片11以冲压的机械加工方法制成，可制成厚度极薄且具弧度的梯形金属片，其材质与底座10相同，表面可同样镀上一银薄膜等，增其美观与散热效果，该鳍片11具有鳍片宽部110及鳍片窄部111，以手工或机器平行地把该鳍片11排成两排，该鳍片窄部111以焊接或粘合的方式与底座10相连。

如图5所示，该鳍片11间的缝隙形成了流道12，该流道12因鳍片11为具弧度的薄金属片，形成流线型的流道12。

如图3所示，借助一扣具40及一外壳41，该扣具40将该底座10固定于中央处理器20等发热组件上方，该外壳41为一冂字形壳体，该外壳41正上方有一圆孔42及四个角落各有一外壳螺孔43，该外壳41设置于该鳍片11外部，上方设置一风扇30对应该圆孔42，使风扇30运转时空气能够吹进流道12，该风扇30四角落设有风扇螺孔31及螺丝32，对应于外壳螺孔43，以螺接方式固定。

如图4及图5所示，本实用新型利用该底座10吸收中央处理器20的热量后，传导至为数众多的弧形薄鳍片11上，以风扇30将空气吹向鳍片11，空气沿着流线型流道12，符合流体力学的风切效应，热量顺着风流动的切线快速移动，达到绝佳散热的效果。

如图6及图7所示，为本实用新型另一实施例，设计另一具有波浪状“～”弧度的长矩形薄鳍片11B，该鳍片11B近四周处平均设置有数个凸点13，以及近底座10处设置两小孔14，平行排列该鳍片11B并焊接或粘合于底座10上，相邻排列的两鳍片11B间的凸点13交错排列，借助凸点13所造成的厚度，提供鳍片11B间的流道12B缝隙，且波浪状“～”的弧形造型仍形成流线型的流道12B，插入一片该长矩形薄鳍片11B，即达到插入两片梯形鳍片11的效果，大幅的节省组装时间、步骤，降低制造成本，该小孔14可帮助风扇(图略)运转时排除热气，增加散热效果。

如图8及图9所示，为本实用新型的又一实施例，以手工或机器环形地排列梯形的弧状鳍片11，整体来看为一圆形状，该鳍片11底部与底座10焊接或粘合，形成一涡旋型的流道12C，空气沿着涡旋型流道12C，符合流体力学的风切效应，达到绝佳散热的效果。

借助上述组件的构成，本实用新型以冲压的工艺，得到厚度极薄且形状为梯形的弧状鳍片，大大增加了散热面积，且弧面的设计使鳍片间的流道形成流线型，达到更好的风切系数，使热气更快的排出，改善了现有散热片无法提升散热面积及流道形状，且鳍片上凸点的构造，使组装方便、加工省时大大节省加工成本。

以上所述，仅为本实用新型的较佳可行实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，所有运用本实用新型说明书及附图内容所做出的等效结构变化，均包含在本实用新型的范围内。

Claims (12)

1、一种具有增加散热面积的散热片，其特征在于，包括：

一底座；以及

多个鳍片，该鳍片为具有弧度的金属片，该鳍片与底座粘合或焊接在一起，鳍片间的缝隙形成流线型流道。

2、如权利要求1所述的具有增加散热面积的散热片，其特征在于，所述的底座设在发热组件上方。

3、如权利要求2所述的具有增加散热面积的散热片，其特征在于，所述的发热组件是中央处理器。

4、如权利要求1所述的具有增加散热面积的散热片，其特征在于，所述的鳍片为一梯形的弧面薄片。

5、如权利要求4所述的具有增加散热面积的散热片，其特征在于，所述的鳍片平行排列成两排与底座相连。

6、如权利要求4所述的具有增加散热面积的散热片，其特征在于，所述的鳍片环状排列与底座相连，形成涡旋形流道。

7、如权利要求1所述的具有增加散热面积的散热片，其特征在于，所述的鳍片上方设有一风扇。

8、如权利要求1所述的具有增加散热面积的散热片，其特征在于，所述的底座及鳍片为铜或铝材质。

9、如权利要求1所述的具有增加散热面积的散热片，其特征在于，所述的底座及鳍片外镀有一银层。

10、如权利要求1所述的具有增加散热面积的散热片，其特征在于，所述的鳍片为一波浪状长矩形鳍片，平行排列成一排与底座相连。

11、如权利要求10所述的具有增加散热面积的散热片，其特征在于，所述的鳍片近四周处平均设置有数个凸点，相邻两鳍片的凸点交错排列，形成流道的缝隙。

12、如权利要求10所述的具有增加散热面积的散热片，其特征在于，所述的鳍片近底部处设置两小孔。

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