CN2772022Y - 组装式散热器的散热鳍片结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种组装式散热器的散热鳍片结构，在各散热鳍片供热管通过的穿孔外围至少凸设有一组扰流部，此扰流部由分别相对应设在热管背向散热气流位置中心线两侧的翼片所构成，此两个翼片并且顺着散热气流的流向斜向外张，能形成导流作用，并限制绕过热管的散热气流反向回流，能有效解决公知组装式散热器容易在热管背向产生热源滞留的缺陷，进而提升整体散热器的散热效能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种散热器，尤其是指一种应用在计算机或服务器的处理器(CPU)并可有效提升散热效率的组装式散热器的散热鳍片结构。
背景技术
一般计算机或服务器的处理器(CPU)，虽然能够以提升处理器时脉的方式提升处理器的运作效能，但是处理器时脉越高，耗电量也越大，运作时所产生的温度也越高，此时，当使用者要透过计算机同时执行多种指令时，处理器的运作会变慢，甚至可能当机；因此，能够让处理器运作时所产生的高温得以顺利排散，避免温度的蓄积，将有助于处理器应有的工作效率，避免造成系统当机。
目前常见的铝制散热器，多利用挤型方法一体制造成型，此种制造方法因为模具、材料特性等等问题，让挤制成形的散热器上，其鳍片数量及厚薄度均受到限制，无法提升散热效率。
另一种公知铜合金的散热器，虽然材料本身具有较佳的热传导效率，但却因为铜合金材料加工较不容易，而必须以切削、焊接，或者是组合方式形成散热器上的鳍片构型，如此不但会造成材料的浪费，更会因此增加散热器的制造成本。
因此，近年来出现有如图1所示的组装式散热器结构，此散热器10主要利用导热性绝佳的热管(HEAT PIPE)11穿设在各散热鳍片12之间所构成，如此的结构可个别完成各散热鳍片12以及热管11的制作；故，各散热鳍片12若以铝材制造，其制造方法就不限于铝挤型，而可以制作得较薄；当然亦可采用导热性更佳的铜合金材料来制成鳍片。使用时在热管15的作用下将热源迅速分散到各散热鳍片12处，并且透过风扇20所产生的散热气流通过散热鳍片12的间隙，以加速热源的排放。
然而，前述的组装式散热器在实际运作时，其通过散热鳍片12的间隙的散热气流如图2所示，自热管11的迎风面绕过热管11到背向散热气流的部位时，会因为热管11圆周的作用下，导致部分绕过热管11的散热气流朝向热管11回流，以致于在热管11背向散热气流的部位发生热源滞留的现象，因此影响到散热效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种组装式散热器的散热鳍片结构，以解决上述公知技术的缺陷。
本实用新型的技术解决方案是：一种组装式散热器的散热鳍片结构，该散热器由至少一个热管穿设于多个散热鳍片间所构成，且所述散热器侧边设有可产生通过散热鳍片之间的气流的风扇；其中所述散热鳍片在供热管通过的穿孔外围至少凸设有一组扰流部，该扰流部由两片翼片构成，且所述两片翼片位于热管背向散热气流位置中心线的两侧，并且顺着散热气流的流向斜向外张。
如上所述组装式散热器的散热鳍片结构，其中，该穿孔的周缘向上或向下引伸设有凸缘。
如上所述组装式散热器的散热鳍片结构，其中，散热鳍片是由铝材所构成的散热鳍片。
如上所述组装式散热器的散热鳍片结构，其中，散热鳍片是由铜合金材料所构成的散热鳍片。
如上所述组装式散热器的散热鳍片结构，其中，翼片是由散热鳍片本体上冲压成型。
本实用新型的特点和优点是：本实用新型「组装式散热器的散热鳍片结构」，在各散热鳍片供热管通过的穿孔外围至少凸设有一组扰流部，此扰流部由分别相对应设在热管背向散热气流位置中心线两侧的翼片所构成，此两个翼片并且顺着散热气流的流向斜向外张，能形成导流作用，并限制绕过热管的散热气流反向回流，能有效解决公知组装式散热器容易在热管背向产生热源滞留的缺陷，进而提升整体散热器的散热效能。
附图说明
图1为公知组装式散热器的外观立体图。
图2为公知组装式散热器的散热气流反向回流状态示意图。
图3为本实用新型第一实施例的组装式散热器结构分解图。
图4为本实用新型中散热流的流动状态示意图。
图5为本实用新型第二实施例的组装式散热器结构分解图。
附图标号说明：
10、散热器 11、热管 12、散热鳍片
121、穿孔 122、凸缘 13、扰流部
131、翼片 20、风扇
具体实施方式
为能清楚本实用新型的结构组成，以及整体运作方式，兹配合附图说明如下：
本实用新型「组装式散热器的散热鳍片结构」，其整体散热器的基本结构组成如图3所示，基本上是由至少一个热管11(HEAT PIPE)穿设在各散热鳍片12间所构成，该散热鳍片12呈薄片状，由铝材或铜合金材料所构成，设有可供热管11通过的穿孔121，以让热管11依序穿过各散热鳍片12而构成一完整的散热器10。
运作时散热器10置于待散热物上，使待散热物产生的热源由热管11将之迅速导引，并分散到各散热鳍片12处，配合在整体散热器10的主体上装设风扇20，由风扇20产生通过散热鳍片12间隙的气流，以加速热源的排放。
请同时配合参照图3及图4所示，其中，各散热鳍片12在供热管11通过的穿孔121外围至少凸设有一组扰流部13，此扰流部13是由两片翼片131所构成，设置在热管11背向散热气流位置的中心线两侧，并且顺着散热气流的流向斜向外张。
据以，当散热气流绕过热管11时，即可由扰流部113斜向外张的两片翼片131导引而向外扩散，可限制绕过热管11的散热气流反向回流，有效解决散热气流容易在热管11背部产生热源滞留的问题，进而提高整体散热器的散热效能。
在具体实施时，各翼片131可以由散热鳍片12本体向上或向下冲压成型；再者，如图5所示，各散热鳍片12用以供热管11通过的穿孔12，同样可经由冲压方式加工成型，并且在穿孔12的孔缘向上或向下引伸有既定高度的凸缘122，可由此凸缘122作为区隔各散热鳍片12距离的结构。
虽然本实用新型已以具体实施例揭示，但其并非用以限定本实用新型，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和范围的前提下所作出的等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，皆应仍属本专利涵盖的范畴。
Claims (5)
1、一种组装式散热器的散热鳍片结构，该散热器由至少一个热管穿设于多个散热鳍片间所构成，且所述散热器侧边设有可产生通过散热鳍片之间的气流的风扇；其特征在于：
所述散热鳍片在供热管通过的穿孔外围至少凸设有一组扰流部，该扰流部由两片翼片构成，且所述两片翼片位于热管背向散热气流位置中心线的两侧，并且顺着散热气流的流向斜向外张。
2、如权利要求1所述组装式散热器的散热鳍片结构，其特征在于：所述穿孔的周缘向上或向下引伸设有凸缘。
3、如权利要求1所述组装式散热器的散热鳍片结构，其特征在于：所述散热鳍片是由铝材所构成的散热鳍片。
4、如权利要求1所述组装式散热器的散热鳍片结构，其特征在于：所述散热鳍片是由铜合金材料所构成的散热鳍片。
5、如权利要求1所述组装式散热器的散热鳍片结构，其特征在于：所述翼片是由散热鳍片本体上冲压成型地设置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 200520002352 CN2772022Y (zh) | 2005-02-04 | 2005-02-04 | 组装式散热器的散热鳍片结构 |
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| CN 200520002352 CN2772022Y (zh) | 2005-02-04 | 2005-02-04 | 组装式散热器的散热鳍片结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN2772022Y true CN2772022Y (zh) | 2006-04-12 |
Family
ID=36705812
Family Applications (1)
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| CN 200520002352 Expired - Fee Related CN2772022Y (zh) | 2005-02-04 | 2005-02-04 | 组装式散热器的散热鳍片结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2772022Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101646330B (zh) * | 2008-08-07 | 2013-06-05 | 富准精密工业(深圳)有限公司 | 散热装置 |
| US11781818B2 (en) | 2020-10-30 | 2023-10-10 | Asrock Inc. | Heat dissipation fin and heat dissipation module |
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2005
- 2005-02-04 CN CN 200520002352 patent/CN2772022Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN101646330B (zh) * | 2008-08-07 | 2013-06-05 | 富准精密工业(深圳)有限公司 | 散热装置 |
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