CN2762345Y - 散热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型关于一种散热器，该散热器由散热鳍片底座、数散热鳍片及热导管组成，于各散热鳍片上部一侧设置上间隔片，呈侧U形的热导管设置于各散热鳍片下部与散热鳍片底座上部之间，热导管穿设于各上间隔片与各散热鳍片之间，该散热器可作计算机内部的CPU中央处理单元散热使用，由于使散热鳍片与热导管之间及各散热鳍片之间形成紧密结合，又通过上间隔片可增加导热面积、减少接口热阻及具有导流功能而增进热传效率。
Description
技术领域
本实用新型关于一种散热器，主要可使散热鳍片与热导管之间形成紧密结合，各散热鳍片之间也能形成紧密结合，因增加上间隔片，可增加导热面积、减少接口热阻及具有导流功能而增进热传效率。
背景技术
传统的散热器如图7-9中所示，由散热鳍片底座60、数片相邻的散热鳍片61与热导管62所组成，用以提供计算机内部的CPU中央处理单元散热使用，其中大部份以扣接方式串联每片散热鳍片61于散热鳍片底座60上。由于散热鳍片61与底座60的接触面过小，以至散热效果不佳，因此在每一散热鳍片61上分别设有孔63，以供呈侧U形的热导管62设置于散热鳍片底座60与散热鳍片61之间，并使热导管62穿入各散热鳍片61上的孔63后形成凸缘64并夹掣于热导管62上固定，以增加散热效果。由于凸缘64与热导管62的固定处会形成间隙65，当散热风扇由散热鳍片61侧面吹向该间隙65时会发生扰流问题，且会影响散热器的散热效率。
因每一片散热鳍片61之间进行热传导不十分容易，若要增加此种叠置扣接式散热鳍片61的穿合热导管62的导热性能，则会造成散热鳍片61与热导管62之间接合不易。另外，因热导管62十分柔软脆弱，若使金属散热鳍片61紧密结合于热导管62则加工不易，因此导致散热鳍片61之间的密合度差会产生间隙65，从而致增加接口热阻，造成热传导效率不良。
因此，上述传统的散热器，于实际使用上，显然有不便与缺点存在，实有加以改善的必要。
发明内容
本设计人有感于上述的缺点，乃潜心研究并配合理论的运用，终于设计出可以有效改善上述缺点的本实用新型。
本实用新型主要目的在于提供一种散热器，主要可使各散热鳍片之间，散热鳍片与热导管之间形成紧密结合，因增加设置上间隔片，可增加导热面积，减少接口热阻及具有导流功能以增进热传效率。
为达成前述目的采取的主要技术手段是提供一种散热器：
该散热器，由散热鳍片底座、复数片散热鳍片、热导管组成，各散热鳍片由具导热性的金属薄片材料制成。在各散热鳍片冲压有复数个凹凸配合点、复数个小孔与一热导管穿孔，各散热鳍片上部一侧设置上间隔片，热导管下部设在各散热鳍片下部与散热鳍片底座上部之间，上间隔片设有热导管穿孔并在相对于散热鳍片上的各小孔处分别设有相对的小孔，散热鳍片与上间隔片以交错叠置，热导管与焊料金属丝分别放入对应的热导管穿孔与对应的小孔内，热熔焊使焊料金属丝于相对的小孔内热熔，将散热鳍片、上间隔片、热导管紧密结合。
本实用新型进一步为，各小孔是螺孔，通过螺丝锁合。
本实用新型更进一步为，上间隔片与散热鳍片为铆合结合。
本实用新型再进一步为，上间隔片是一椭圆片。
因该散热鳍片与热导管之间及各散热鳍片之间形成紧密结合，并且由于增加上间隔片的设置，可增加导热面积并具有导流功能及有效降低接合面热阻用于减少接口热阻以增进热传效率，故该散热器可供用于计算机内部的CPU中央处理单元散热使用。
附图简述
图1是本实用新型的立体外观图。
图2是本实用新型的局部立体分解图。
图3是本实用新型的结合剖视图。
图4是本实用新型另一结合剖视图。
图5是本实用新型另一实施例的结合剖视图。
图6是本实用新型再一实施例的立体分解图。
图7是传统散热器的立体外观图。
图8是传统散热器的结合剖视图。
图9是传统散热器的结合剖视放大图。
具体实施方式
本实用新型是一种散热器如图1-4所示，主要包括：
散热片底座10、数个散热鳍片20、呈侧U形的热导管30、下间隔片40及上间隔片50，各散热鳍片20由具导热性的金属薄片材料制成，并冲压数个凹凸配合点21、数小孔22与一热导管穿孔23；
下间隔片40与散热鳍片20可为不同的金属材料制成，下间隔片40的上部为一端向另一端形成渐高的形状，于下间隔片40上冲压有数个凹凸配合点41与小孔42，散热鳍片20与下间隔片40相互交错间隔叠置，经间隔片40上的凹凸配合点41及散热鳍片20上的凹凸配合点21定位，可使散热鳍片20与下间隔片40整齐的串接迭合在一起，从而使各小孔42、22相互对应，将焊料金属丝43放置入对应的小孔42、22内，并与已涂上金属焊料的散热底座10接合，以热熔焊方式将散热鳍片20、下间隔片40与散热鳍片底座10结合。
本实用新型中热导管30以铜制材料制成，热导管30内部设有毛细组织及工作流体以供散热，热导管30下部设置在各散热鳍片20下部与散热鳍片底座10上部之间。散热鳍片20与上间隔片50各设有热导管穿孔23、51，上间隔片50可以为一具有流线形的椭圆片，热导管穿孔23、51的内径略大于热导管30外径，于上间隔片50相对于各小孔22处分别设有相对的小孔52，散热鳍片20与上间隔片50以前述方式交错叠置结合后，再将热导管30与焊料金属丝43分别置入对应的热导管穿孔51、23与对应的小孔52、22内，再经热熔焊方式使焊料金属丝43于相对的小孔52、22内部热熔产生黏合作用，可将散热鳍片20、上间隔片50、热导管30紧密结合，可摒除传统散热器鳍片与热导管的间隙及因风流动而产生的扰流现象，且增加导热面积及具有导流功能。
通过上述结构的组合后于使用时，本实用新型中的散热器主要使用于计算机内部的CPU中央处理单元上，以作良好的散热装置使用，在散热鳍片底座10上的各散热鳍片20之间的下部处设置下间隔片40，于各散热鳍片20的上部处设置上间隔片50，因下间隔片40、上间隔片50的设置，可达到增加导热面积之目的，以达到减少接口热阻及具有导流功能并增进热传效率。
如图5所示，本实用新型的另一实施例大部份相同于图2中所示的散热器形状，其不同处在于：各小孔42、22、52皆可为螺孔型式，通过螺丝24穿入相对的螺孔内部，也可令下间隔片40、上间隔片50与散热鳍片20之间相互组装为一体，同样，可以达到相同前述的实用新型目的；另外，本实用新型中的上间隔片50、下间隔片40与散热鳍片20之间也可利用铆合方式紧密结合。
如图6中所示，本实用新型的再一实施例大部份相同于图2中所示的散热器形状，其不同处仅在于：下间隔片40的上部为中央高，渐向两端形成渐低的斜面形状，同样，可以达到相同于前述的实用新型目的。
Claims (4)
1.一种散热器，由散热鳍片底座、复数片散热鳍片、热导管组成，各散热鳍片由具导热性的金属薄片材料制成，其特征在于：在各散热鳍片冲压有复数个凹凸配合点、复数个小孔与一热导管穿孔，各散热鳍片上部一侧设置上间隔片，热导管下部设在各散热鳍片下部与散热鳍片底座上部之间，上间隔片设有热导管穿孔并在相对于散热鳍片上的各小孔处分别设有相对的小孔，散热鳍片与上间隔片以交错叠置，热导管与焊料金属丝分别放入对应的热导管穿孔与对应的小孔内，热熔焊使焊料金属丝于相对的小孔内热熔，将散热鳍片、上间隔片、热导管紧密结合。
2.如权利要求1所述的散热器，其特征在于：各小孔可为螺孔，通过螺丝锁合。
3.如权利要求1所述的散热器，其特征在于：上间隔片与散热鳍片可为铆合结合。
4.如权利要求1、2或3所述的散热器，其特征在于：上间隔片为一椭圆片。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN101813306A (zh) * | 2010-04-27 | 2010-08-25 | 谢雪斌 | 一种大功率led照明产品散热器 |
| CN101200014B (zh) * | 2006-12-13 | 2010-12-15 | 富准精密工业(深圳)有限公司 | 散热装置的制造方法 |
| CN103140120A (zh) * | 2011-12-05 | 2013-06-05 | 技嘉科技股份有限公司 | 散热模块及其组构方法 |
| CN106547329A (zh) * | 2016-12-07 | 2017-03-29 | 西北工业大学（张家港）智能装备技术产业化研究院有限公司 | 水冷座 |
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