CN2650332Y - 堆叠鳍片式散热器 - Google Patents
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Abstract
一种堆叠鳍片式散热器是由一基座和设立在该基座上的若干散热鳍片组成。每一散热鳍片具有一本体，该本体一端形成一折边，相对另一端设有两分离的扣耳，折边和扣耳外侧分别设有卡片，而与本体交界处均设有卡口，本体另两端分别设有翼片，这些翼片分别向外垂直凸伸一扣片，本体上与这些扣片对应处形成槽口。后一散热鳍片的卡片和扣片分别嵌入前一相邻散热鳍片的卡口和槽口，借此将上述若干散热鳍片组合成一整体。
Description
【技术领域】
本实用新型是关于一种散热器，特别是一种散热面积大、结构稳固且散热效率高的堆叠鳍片式散热器。
【背景技术】
伴随着电子元件运行频率和速度的不断提升，电子元件每单位体积所产生的热量随之增高。然而，传统的简单铝挤型和压铸型散热器不再满足目前电子厂商的散热要求。这种传统散热器由于受限于机械加工而其散热面积极有限，与周围空气交换热量的面积不大，即使配用风扇也无法及时充分地散发热量。
于是，业者对传统用的铝挤型和压铸型散热器进行改良，谋求散热器整体散热面积的增加。从而，产生了一种由若干金属散热鳍片组成的组合式散热器，如图1所示的散热片组，每一散热片102两端分别形成一长折边104，这些散热片102一端的长折边104通过导热胶或焊接方式一一贴设在散热基座106上而形成一堆叠式散热片组，从而增加了整体散热面积，使散热器具有较高的散热能力。但是，利用导热胶或焊接方式将这些散热片102逐一粘附到散热基座106上使得组装极为不便，而且耗费工时；此外，将这些散热片102逐一粘附到散热基座106上时，使得其装配效果差，影响基座与散热片之间传热效率，并且装配成本高，显然不适合大量生产。
为此有业界人士对上述这种散热片组进行改良，形成了如图2所示的散热片组装结构，该结构具有数个散热片202，该散热片202边缘形成有略向外侧倾斜的折边204，该折边204上设有数个相对的榫接缺口206和榫接部208，通过相邻散热片202的榫接缺口206和榫接部208的配合使这些散热片202连续榫接串连成一散热片体210，再将该散热片体210贴设于散热基座212上。
上述散热片组装结构虽然解决了图1所示散热片组的缺点，但是，该结构利用榫接缺口206和榫接部208的相互配套结构使上述数个散热片202连接成一体，如此，在实际组装过程中该榫接缺口206和榫接部208很容易脱落；另外，上述这些散热片202的折边204设成向外侧倾斜，所以，使得该散热片组设于基座212上时较不便，且更容易导致该榫接缺口206和榫接部208脱落，上述这种结构有待进一步改善。
【发明内容】
本实用新型的目的在于提供一种不仅散热面积大、组装方便而且结构稳固的堆叠鳍片式散热器。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
本实用新型的堆叠鳍片式散热器，包括一基座和若干散热鳍片。该基座为一平板状的金属板体，它可贴合在电子元件上。上述若干散热鳍片是设立在基座表面上，每一散热鳍片具有一本体，该本体一端形成一折边，折边外侧设有卡片，折边与本体的交界处对应卡片的位置设有卡口，相对的本体另一端也设有卡片和卡口，本体另相对的两端分别设有翼片，该翼片分别向外垂直凸伸一扣片，本体上和这些扣片对应位置处形成槽口，后一散热鳍片的卡片和扣片分别嵌入前一相邻散热鳍片的卡口和槽口，借此将上述若干散热鳍片组合成一整体。
本实用新型与先前技术相比具有如下优点：由于堆叠鳍片式散热器的散热鳍片之间通过设在散热鳍片本体四周的卡口与卡片、槽口与扣片的配合来达成连接，使相邻散热鳍片之间接合密切并且稳固，在实际组装时不会有掉落现象。
下面参照附图，结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
【附图说明】
图1是现有技术中一散热片组的立体分解图。
图2是现有技术中另一散热片组装结构的立体分解图。
图3是本实用新型堆叠鳍片式散热器的立体图。
图4是本实用新型堆叠鳍片式散热器的立体分解图。
图5是图3的局部放大图。
【具体实施方式】
请同时参阅图3至图5，是本实用新型堆叠鳍片式散热器，该堆叠鳍片式散热器包括一基座40和设立在该基座40表面上的若干散热鳍片10，该基座40为一平板状的金属板体，它可贴合在电子元件(图未示)表面，以进行传热。
每一散热鳍片10具有一本体12，该本体12一端弯折形成一折边14，而相对另一端两端角处分别弯折形成一扣耳16。该折边14与本体12交接处分别设有连通于折边14的两卡口18，折边14端缘对应卡口18的位置处则向外设有平行于本体12的两卡片20。上述扣耳16与本体12交接处分别开设有连通于扣耳16的一卡口18’，每一扣耳16端缘对应卡口18’的位置处则设有与本体12平行的一卡片20’。上述卡片20、20’可分别嵌入紧邻的前一散热鳍片10的卡口18、18’中。该本体12另两端分别设有一呈“L”形的翼片22。每一翼片22自由端垂直向外凸伸有两个与本体12有一定间距的扣片24。本体12上对应这些扣片24的投影位置处形成两个槽口26，以供相邻散热鳍片10的扣片24插入。
组合时，后一散热鳍片10的卡片20、20’和扣片24分别对应嵌设于前一相邻散热鳍片10的卡口18、18’和槽口26中，使后一散热鳍片10的折边14、扣耳16和翼片22都抵顶前一相邻散热鳍片10本体12且紧密接触。如此反复动作使上述若干散热鳍片10组合成一整体，且这些散热鳍片10的折边14组成一平面结合面28，通过锡膏焊接或压合等方式贴设在上述散热基座40表面上，使上述若干散热鳍片10与基座40形成一整体。
上述若干散热鳍片10本体12上均开设数个通孔30，以利于散热鳍片10的电镀和组装操作更方便，并在上述若干散热鳍片10上方配用风扇(图未示)，以提高气流速度，使得其散热更有效、快速。
另外，不难看出，上述若干散热鳍片10的扣耳16、卡口18’和卡片20’结构也可由类似散热鳍片10的折边14、卡口18和卡片20结构代替，此时，风扇可装设在上述这些散热鳍片10的垂直侧边。
Claims (10)
1.一种堆叠鳍片式散热器，包括一基座和若干散热鳍片，该基座为一平板状的金属板体，它可贴合在电子元件上，上述若干散热鳍片是设立在基座表面上，每一散热鳍片具有一本体，该本体一端形成一折边，折边外侧设有卡片，折边与本体的交界处对应卡片的位置设有卡口，相对的本体另一端也设有卡片和卡口，其特征在于：本体另相对的两端分别设有翼片，该翼片分别向外垂直凸伸有一扣片，本体对应上述扣片的位置处形成槽口，后一散热鳍片的卡片和扣片分别嵌入前一相邻散热鳍片的卡口和槽口，借此将上述若干散热鳍片组合成一整体。
2.如权利要求1所述的堆叠鳍片式散热器，其特征在于：上述若干散热鳍片本体的折边组成一平面结合面。
3.如权利要求2所述的堆叠鳍片式散热器，其特征在于：上述结合面通过锡膏焊接或压合方式贴设基座表面。
4.如权利要求1所述的堆叠鳍片式散热器，其特征在于：上述后一散热鳍片的折边和翼片紧抵前一散热鳍片本体。
5.如权利要求1所述的堆叠鳍片式散热器，其特征在于：上述若干散热鳍片本体上开设有数个便于组装和电镀的通孔。
6.如权利要求1所述的堆叠鳍片式散热器，其特征在于：上述每一散热鳍片上的卡片平行于该散热鳍片本体。
7.如权利要求1所述的堆叠鳍片式散热器，其特征在于：上述每一散热鳍片上的扣片垂直于该散热鳍片本体。
8.如权利要求1所述的堆叠鳍片式散热器，其特征在于：上述每一散热鳍片和折边相对的另一端两端角处形成有两扣耳，每一扣耳上形成上述卡片，扣耳和本体交界处对应该卡片的位置形成有上述卡口。
9.如权利要求1所述的堆叠鳍片式散热器，其特征在于：上述每一散热鳍片上的扣片与该散热鳍片本体有一定间隔。
10.如权利要求9所述的堆叠鳍片式散热器，其特征在于：上述每一散热鳍片上的槽口和上述扣片在对应的散热鳍片本体上的投影重叠。
Priority Applications (1)
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| CN 03273541 CN2650332Y (zh) | 2003-08-16 | 2003-08-16 | 堆叠鳍片式散热器 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101854792A (zh) * | 2009-04-01 | 2010-10-06 | 富准精密工业(深圳)有限公司 | 散热装置 |
| CN103402346A (zh) * | 2013-08-15 | 2013-11-20 | 刘静梅 | 一种改进的散热器用扣合式鳍片 |
| CN104776733A (zh) * | 2015-03-26 | 2015-07-15 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 一种散热器 |
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2003
- 2003-08-16 CN CN 03273541 patent/CN2650332Y/zh not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN101854792A (zh) * | 2009-04-01 | 2010-10-06 | 富准精密工业(深圳)有限公司 | 散热装置 |
| CN103402346A (zh) * | 2013-08-15 | 2013-11-20 | 刘静梅 | 一种改进的散热器用扣合式鳍片 |
| CN103402346B (zh) * | 2013-08-15 | 2016-04-20 | 刘静梅 | 一种改进的散热器用扣合式鳍片 |
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