CN103402346B - 一种改进的散热器用扣合式鳍片 - Google Patents

Abstract

一种改进的散热器用扣合式鳍片，包括板体、嵌卡贯通槽，所述板体的相对的两侧弯折形成第一扣板和第二扣板，所述第一扣板和第二扣板的外侧边分别联接一与嵌卡贯通槽适配的嵌卡凸部，其特征在于所述第一扣板和第二扣板的外侧边通过一向内弯折的过渡联接部与所述嵌卡凸部联接，所述第一扣板和第二扣板上的嵌卡凸部的外侧平面位于所述第一扣板和第二扣板的内侧平面所限定的平行空间之内，所述嵌卡贯通槽形成在所述板体上，相对现有技术本发明由第一扣板以及第二扣板在扣合后形成的平面较为平整，提升了散热器的导热性能，同时扣合装配的工艺性也得到了改善。

Description

一种改进的散热器用扣合式鳍片

技术领域

本发明涉及一种改进的散热器用扣合式鳍片，其属于拼接型鳍片式散热器部件类。

背景技术

散热器在电子领域、LED照明领域等众多的应用领域有着广泛的应用，在散热器中，鳍片式散热器是重要的产品类型，其中由单体鳍片相互扣合形成的鳍片式散热器，由于相对整体成型制成的鳍片式散热器成本较低，而在市场中占据了重要的份额。现有技术的散热器用扣合式鳍片最早为中国发明专利ZL200610035131.9所公开，如附图8所示，ZL200610035131.9所公开的这种扣合式鳍片多采用铝合金材料制成，并通过整体压铸而成，在结构上其包括板体(1)和榫头(S2)，所述榫头(S2)的两侧边上分别设有卡榫(S201)与榫孔(S202)，相邻两扣合式鳍片的榫头(S2)上的卡榫(S201)和榫孔(S202)相互卡合，最终堆栈形成散热器产品，这样的散热器产品曾大量用于电脑、显卡以及LED灯具上，但这种整体压铸而成的扣合式鳍片材料占用多，成本高，同时由于板体较厚，为此形成的散热器产品的有效散热面积相对较小，从而散热性能受到局限。在这种情况下，有发明人对此进行了改进，提出了一种采用金属薄板冲压或线切割而成的扣合式鳍片，其结构为实用新型专利ZL200820146622.5所公开，ZL200820146622.5所公开的这种扣合式鳍片，如附图9所示，采用金属薄板制成，包括板体(1)、第一扣板(21)和第二扣板(22)，所述第一扣板(21)和第二扣板(22)位于所述板体(1)的两侧，并垂直于所述板体(1)，同时与所述板体(1)联接为一体，所述第一扣板(21)和第二扣板(22)的板面上开设有嵌卡贯通槽(4)，所述嵌卡贯通槽(4)近板体一侧形成开口，同时，所述第一扣板(21)和第二扣板(22)远离板体(1)的一侧延伸出与嵌卡贯通槽(4)适配的嵌卡凸部(5)，所述第一扣板(21)和第二扣板(22)上嵌卡凸部(5)的凸部外侧平面（501）与其对应的第一扣板(21)和第二扣板(22)的外侧平面（202）在同一平面上，为了使扣合后相邻的二片扣合式鳍片不会自行分离，所述嵌卡凸部(5)的侧边上弯折形成有定位折片(502)，这样，相邻的扣合式鳍片相互嵌卡扣合时，所述嵌卡凸部(5)嵌入在所述嵌卡贯通槽(4)中，所述弯折形成的定位折片(502)从上向下穿过所述嵌卡贯通槽(4)，这样由于板体(1)对定位折片(502)的阻碍作用，有效地起到了防止二片已相互扣合的扣合式鳍片自行或在外力作用下分离的作用。ZL200820146622.5所公开的这种扣合式鳍片存在的问题在于，为了让嵌卡凸部(5)嵌入在所述嵌卡贯通槽(4)中，特别是为让定位折片(502)从上向下穿过所述嵌卡贯通槽(4)，在扣合装配时需要让第一扣板(21)和第二扣板(22)在外力作用下形成形变以排除干涉才能实现，由于第一扣板(21)和第二扣板(22)为薄板，操作人员在操作时，常常会由于用力过大而使得嵌卡凸部(5)形变过度，形变过度则变形后嵌卡凸部(5)的凸部外侧平面（501）不再与其对应的第一扣板(21)和第二扣板(22)的外侧面（202）在同一平面上，而是相对第一扣板(21)和第二扣板(22)的外侧平面（202）凸起。这样最终扣合拼接出来的散热器，第一扣板(21)和第二扣板(22)的外侧平面（501）形成的平面将是不平整的，而在使用中，所述第一扣板(21)和第二扣板(22)的外侧平面（501）扣合后形成的平面最终是要与热源体的散热平板面贴合的，第一扣板(21)和第二扣板(22)的外侧平面（501）扣合后形成的平面不平整，直接影响到散热器的散热效果，同时现有技术这样的扣合式鳍片的扣合装配显然较为复杂，品质也难以控制，综上所述，显然现有技术有进一步改进的必要。

发明内容

本发明的目在于提供一种改进的散热器用扣合式鳍片，以解决现有技术存在的问题。

本发明的一种改进的散热器用扣合式鳍片，包括板体、嵌卡贯通槽，所述板体的相对的两侧弯折形成第一扣板和第二扣板，所述第一扣板和第二扣板的外侧边分别联接一与嵌卡贯通槽适配的嵌卡凸部，其特征在于所述第一扣板和第二扣板的外侧边通过一向内弯折的过渡联接部与所述嵌卡凸部联接，所述第一扣板和第二扣板上的嵌卡凸部的凸部外侧平面位于所述第一扣板和第二扣板的内侧平面所限定的平行空间之内，所述嵌卡贯通槽形成在所述板体上，所述嵌卡贯通槽与所述嵌卡凸部的位置相对应，所述嵌卡凸部的左右两侧边上分别形成有向下弯折的定位折片，所述嵌卡贯通槽左右侧形成有允许所述定位折片穿过的槽缝，所述定位折片的内侧边分别与其所对应的第一扣板以及第二扣板的外侧边保有的距离不小于所述板体的厚度。

作为优选，所述第一扣板和第二扣板的外侧边上均形成有一凹缺，所述向内弯折的过渡联接部联接在所述凹缺的底边上。

作为优选，所述嵌卡凸部的左右两侧边上的定位折片形成的角度小于或大于嵌卡贯通槽左右侧形成的槽缝形成的角度。

作为优选，所述第一扣板和第二扣板的外侧边与所述板体平面成一夹角，所述夹角为锐角。

作为更进一步优选，所述第一扣板和第二扣板的外侧边向外延伸出一收敛凸部，所述第一扣板和第二扣板近板体侧形成有与所述收敛凸部适配的卡槽。

本发明的这种改进的散热器用扣合式鳍片，使用时相邻的二片通过第一扣板和第二扣板上的嵌卡凸部插入到板体上的嵌卡贯通槽中形成扣合，最终形成一个完整的散热器产品，这样的扣合方式在扣合时一方面第一扣板和第二扣板不需要发生形变就能扣合，更为重要的是嵌卡凸部和嵌卡贯通槽对所述第一扣板和第二扣板的外侧平面不形成影响，为此扣合后第一扣板和第二扣板的外侧平面将形成一个非常平整的平面，该显然平整的平面与热源体的散热平板面贴合将非常好，这有利于提升散热的效果，测试表明，采用本发明的这种扣合式鳍片拼接组装而成的散热器产品，同规格情况下其散热效果要较现有技术有散热器产品提升3%左右，同时，相对现有技术扣合组装的工艺性也得到了提升，组装速度要快于现有技术。另外，在优选方案下，所述第一扣板和第二扣板的外侧边上均形成有一凹缺，所述向内弯折的过渡联接部联接在所述凹缺的底边上，这样可使过渡联接部位于所述凹缺中，从而使第一扣板和第二扣板的外侧边能与其前面的扣合式鳍片紧密贴合；所述嵌卡凸部的左右两侧边上分别形成有向下弯折的折片，所述嵌卡贯通槽上形成有允许所述折片穿过的槽缝，所述折片的侧边与所述第一扣板以及第二扣板的外侧边保有的距离不小于所述板体的厚度，这样穿过槽缝后的或将所述折边打平，从而形成永久性地锁扣，这样可防止在后续的工序中扣合在一起的鳍片散落；所述嵌卡凸部的左右两侧边上的定位折片形成的角度小于或大于嵌卡贯通槽左右侧形成的槽缝形成的角度，这样在装配时可以使用工具使定位折边形成的角度变大或变小点，就能穿入过槽缝，穿过后在弹性力恢复力的作用下其恢复到原来的状态，这样就行成了锁扣，使扣合后的相邻的二片扣合式鳍片一再分离，当然也所述定位折边穿过所述槽缝后将使其张开的角度变大或变小也是一种有效的锁扣方案；所述第一扣板和第二扣板的外侧边的一位置上向外延伸出一收敛凸部，所述第一扣板和第二扣板近板体的一侧形成有与所述收敛凸部适配的卡槽，这样的结构可以在扣合时起到导引作用，同时在结构上亦多一位限定位，有利于结构稳定性的提升；所述第一扣板和第二扣板的外侧边与所述板体成一夹角。这样扣合后可形成一个环形的散热器产品，环形的散热器产品在计算机、LED灯具等领域的应用极为广泛。

综上所述，显然本发明的目的得以实现。

附图说明

图1是本发明较佳实施例提供的一种改进的散热器用扣合式鳍片结构示意图；

图2是本发明较佳实施例提供的一种改进的散热器用扣合式鳍片相对图1变换了视角后的结构示意图；

图3是本发明较佳实施例提供的一种改进的散热器用扣合式鳍片的嵌卡凸部放大示意图；

图4是本发明较佳实施例提供的一种改进的散热器用扣合式鳍片的右视图；

图5是本发明较佳实施例提供的一种改进的散热器用扣合式鳍片的左视图；

图6是二片本发明的一种改进的散热器用扣合式鳍片扣合在一起的状态图；

图7是多个本发明的扣合式鳍片扣合组装在一起后的状态图；

图8是ZL200610035131.9所公开的一种扣合式鳍片结构示意图；

图9是ZL200820146622.5所公开的一种扣合式鳍片结构示意图。

各图中：

1为板体；

21为第一扣合板；

22为第二扣合板；

201为内侧平面；

202为外侧平面；

203为凹缺；

204为外侧边；

3为卡槽；

4为嵌卡贯通槽；

401为槽缝；

5为嵌卡凸部；

501为凸部外侧平面；

502为折片；

503为内侧边；

6为过渡联接部；

7为收敛凸部；

S2为榫头；

S201为卡榫；

S202为榫孔。

具体实施方式

以下将结合本发明较佳实施例提供的一种改进的散热器用扣合式鳍片及其附图对本发明作进一步说明。

本发明较佳实施例提供的一种改进的散热器用扣合式鳍片，如附图1、附图2、附图3、附图4、附图5、附图6所示，包括板体1、嵌卡贯通槽4，所述板体1的相对的两侧弯折形成第一扣板21和第二扣板22，所述第一扣板21和第二扣板22的外侧边204分别联接一与嵌卡贯通槽4适配的嵌卡凸部5，其要点在于所述第一扣板21和第二扣板22的外侧边204通过一向内弯折的过渡联接部6与所述嵌卡凸部5联接，所述第一扣板21和第二扣板22上的嵌卡凸部5的外侧平面501位于所述第一扣板21和第二扣板22的内侧平面201所限定的平行空间之内，所述嵌卡贯通槽4形成在所述板体1上，所述嵌卡贯通槽4与所述嵌卡凸部5的位置相对应，所述嵌卡凸部5的左右两侧边上分别形成有向下弯折的折片502，所述嵌卡贯通槽4上形成有允许所述折片502穿过的槽缝401，所述折片502的内侧边503分别与其所对应的第一扣板21以及第二扣板22的外侧边204保有的距离在本较佳实施例中等于所述板体1的厚度。

在本较佳实施例中，所述第一扣板21和第二扣板22的外侧边205上均形成有一凹缺203，所述向内弯折的过渡联接部6联接在所述凹缺203的底边上。

在本较佳实施例中，所述嵌卡凸部5的左右两侧边上的定位折片502形成的角度小于或大于嵌卡贯通槽4左右侧形成的槽缝401形成的角度。

在本较佳实施例中，在本较佳实施例中，所述第一扣板21和第二扣板21的外侧边204与所述板体1平面成一夹角β，在本较佳实施例中，所述夹角β为5度。

在本较佳实施例中，所述第一扣板21和第二扣板21的外侧边204的一位置上向外延伸出一收敛凸部7，所述第一扣板21和第二扣板的近板体1的一侧形成有与所述收敛凸部7适配的卡槽3。

.附图7展示了多个本发明的扣合式鳍片扣合组装在一起后的状态图，显然图示的由第一扣板21的外侧平面202形成的散热板结合平面十分地平整。

综上所述，本发明的一种改进的散热器用扣合式鳍片，包括板体、嵌卡贯通槽，所述板体的相对的两侧弯折形成第一扣板和第二扣板，所述第一扣板和第二扣板的外侧边分别联接一与嵌卡贯通槽适配的嵌卡凸部，其特征在于所述第一扣板和第二扣板的外侧边通过一向内弯折的过渡联接部与所述嵌卡凸部联接，所述第一扣板和第二扣板上的嵌卡凸部的外侧平面位于所述第一扣板和第二扣板的内侧平面所限定的平行空间之内，所述嵌卡贯通槽形成在所述板体上，所述嵌卡凸部的左右两侧边上分别形成有向下弯折的定位折片，所述嵌卡贯通槽左右侧形成有允许所述定位折片穿过的槽缝，相对现有技术本发明由第一扣板以及第二扣板在扣合后形成的平面较为平整，提升了散热器的导热性能，同时扣合装配的工艺性也得到了改善。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式。但本发明保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种改进的散热器用扣合式鳍片，包括板体、嵌卡贯通槽，所述板体的相对的两侧弯折形成第一扣板和第二扣板，所述第一扣板和第二扣板的外侧边分别联接一与嵌卡贯通槽适配的嵌卡凸部，其特征在于所述第一扣板和第二扣板的外侧边通过一向内弯折的过渡联接部与所述嵌卡凸部联接，所述第一扣板和第二扣板上的嵌卡凸部的凸部外侧平面位于所述第一扣板和第二扣板的内侧平面所限定的平行空间之内，所述嵌卡贯通槽形成在所述板体上，所述嵌卡贯通槽与所述嵌卡凸部的位置相对应，所述嵌卡凸部的左右两侧边上分别形成有向下弯折的定位折片，所述嵌卡贯通槽左右侧形成有允许所述定位折片穿过的槽缝，所述定位折片的内侧边分别与其所对应的第一扣板以及第二扣板的外侧边保有的距离不小于所述板体的厚度，所述第一扣板和第二扣板的外侧边向外延伸出一收敛凸部，所述第一扣板和第二扣板近板体侧形成有与所述收敛凸部适配的卡槽；所述嵌卡凸部的左右两侧边上的定位折片形成的角度小于或大于嵌卡贯通槽左右侧形成的槽缝形成的角度。

2.根据权利要求1所述的一种改进的散热器用扣合式鳍片，其特征在于所述第一扣板和第二扣板的外侧边上均形成有一凹缺，所述向内弯折的过渡联接部联接在所述凹缺的底边上。

3.根据权利要求1所述的一种改进的散热器用扣合式鳍片，其特征在于所述第一扣板和第二扣板的外侧边与所述板体平面成一夹角，所述夹角为锐角。