CN2548395Y - 散热鳍片结构改良 - Google Patents
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Abstract
一种散热鳍片结构改良,包括有一导热体及多数个鳍片,该导热体以导热性良好的材料制成,也可为热管结构,该等鳍片间隔设置于导热体上,该等鳍片上各设有多数个通孔,该等通孔一侧各突设有进风斜板或类似风扇扇叶形状的曲面斜板,该等鳍片上的进风斜板可采用上、下对齐设置,也可采用上、下错开设置;因此,可将冷空气导入散热鳍片内部,使散热鳍片具有更佳的散热效率。
Description
技术领域
本实用新型是有关于一种散热鳍片结构改良,尤指一种可将冷空气导入散热鳍片内部,具有更佳散热效率的散热鳍片结构。
背景技术
随着计算机产业的快速升级,使得计算机具有更强大的运算能力,而中央处理器(CPU)的运作速度也日益增加,且中央处理器所产生的热量也随之增加,为了维持中央处理器可在许可的温度下正常运作,即设计了许多种增加散热面积的散热鳍片,以适应发热量较高的中央处理器等电子发热元件。
公知散热鳍片主要有铝挤型、压铸型及堆栈型三种,铝挤型及压铸型散热鳍片的制造由于受限于机械加工能力,其密致度(单位体积的总散热面积)有限,因此用于发热量愈来愈高的电子发热元件,其体积及重量也随之增加,而堆栈型散热鳍片利用金属片作为鳍片连续堆栈,其密致度较高,散热效率较佳,且体积、重量也较容易被业界所接受。
为了使散热鳍片能获得较佳的散热效率,一般可于散热鳍片上结合一风扇,用以协助散热,该风扇由适当的固定结构固定于散热鳍片上。当风扇被驱动时,可鼓动四周的冷空气吹向散热鳍片,用以协助鳍片散热。
另外,目前散热鳍片也有结合热管技术,公知热管内部设有适当的毛细组织(wick structure),由毛细组织的毛细管作用,可便于热管内工作流体(working fluid)的传输,可将热管连接于计算机主机内部中央处理器等电子发热元件上,以便利用热管将电子发热元件上的热导出至散热鳍片,可用以协助散热,能有效的掌握电子发热元件的执行及使用寿命。
上述公知的堆栈型散热鳍片,其由于鳍片与鳍片间所形成的间隙极小,因此风扇在鼓动冷空气吹向鳍片时,冷空气大都无法顺利地进入鳍片与鳍片间的间隙,因此鳍片靠近内部位置即无法有效的散热,使散热鳍片散热效率大打折扣,无法获得较佳的散热效果。
由上可知,上述公知的散热鳍片结构,在实际使用上,显然具有不便与缺点存在,而可待加以改善。
本设计者有感上述缺点的可改善,特潜心研究并配合学理的运用,终于提出一种设计合理且有效改善上述缺点的本实用新型。
发明内容
本实用新型的主要目的,在于可提供一种散热鳍片结构改良,其于鳍片上设有进风斜板,当风扇鼓动冷空气吹向鳍片时,可由进风斜板导引冷空气进入鳍片与鳍片间所形成的间隙内部,因此鳍片靠近内部位置可有效的散热,使散热鳍片具有更佳的散热效率,以获得更佳的散热效果。
为了达成上述的目的,本实用新型提供一种散热鳍片结构改良,包括有一导热体;以及多数个鳍片,其上各设有多数个通孔,该等通孔一侧各突设有进风斜板,该等鳍片间隔设置于导热体上,且于该鳍片与鳍片之间形成有间隙,以构成一散热鳍片结构。
为了使审查员能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容,请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图,然而附图仅提供参考与说明用,并非用来对本实用新型加以限制。
附图说明
图1为本实用新型的立体分解图。
图1A为图1的A-A剖视图。
图2为本实用新型的立体组合图。
图3为本实用新型另一角度的立体组合图。
图4为本实用新型的前视图。
图5为本实用新型的俯视图。
图6为本实用新型另一实施例的立体图。
图7为本实用新型的使用状态示意图。
图8为本实用新型另一实施例的立体分解图。
图8A为图8的A-A剖视图。
附图标记说明:
10:导热体 11:底板
12:结合柱 13:第一接触面
14:第二接触面 20:鳍片
21:穿孔 22:通孔
23:进风斜板 24:间隙
25:隔板 26:隔板
27:出风斜板 30:风扇
40:电子发热元件
具体实施方式
请参阅图1至图5,本实用新型提供一种散热鳍片结构改良,包括一导热体10及多数个鳍片20,其中的导热体10以铝或铜等导热性良好的材料制成,当然该导热体10也可为热管结构,即该导热体10内部设有适当的毛细组织(wick structure)及工作流体(working fluid)(图略),由毛细组织的毛细管作用,可便于导热体10内工作流体的传输。
该导热体10包括有一底板11及一结合柱12,该底板11呈方形或其它外形的板体,该底板11底面形成一第一接触面13,可贴附于中央处理器等电子发热元件上,该结合柱12竖立于底板11顶面,该结合柱12呈圆形或其它外形的柱体,该结合柱12的外径及长度可视所配合的鳍片20而适当的增减,该结合柱12外壁形成一第二接触面14,可用以贴附于该等鳍片20。
该鳍片20以铝或铜等导热性良好的金属片制成,该鳍片20呈圆形的片体,当然该鳍片20的形状并不限定,可视需要而作不同的变化,该鳍片20上设有一穿孔21,该穿孔21呈与结合柱12相对应的圆形或其它形状,该穿孔21位于鳍片20中心处,该穿孔21的内径大致与导热体10的结合柱12的外径相等。
该鳍片20上于穿孔21外围处设有多数个通孔22,该等通孔22等间隔设置于鳍片20上,使该鳍片20形成镂空状,该等通孔22具有风道的作用,可利于空气的流动,且于该等通孔22一侧各突设有一进风斜板23(如图1A),该进风斜板23呈弧形突出于鳍片20顶面(迎风面),且具有朝向同一方向的斜度,使其具有导引气流的功能。
该进风斜板23的高度呈由外向内递减状,即该进风斜板23外端较高、内端较低。该等鳍片20上的进风斜板23可采用上、下对齐设置,也可采用上、下错开设置(如图6),获得更佳的导引气流效果。
另于该鳍片20外缘及通孔22内缘分别设有垂直向延伸的隔板25及26。该等鳍片20由穿孔21套接于导热体10的结合柱12上,使该穿孔21内壁与导热体10的结合柱12外壁的第二接触面14接触,并可将该等鳍片20与导热体10之间利用焊接或导热胶接合成为一体,使该等鳍片20呈连续堆栈状排列在一起,且于该鳍片20与鳍片20之间可由隔板25、26间隔而形成有间隙24;由上述的组成以形成本实用新型的散热鳍片结构改良。
请参阅图7,该等鳍片20上可结合有一风扇30,该导热体10的底板11底面的第一接触面13可用以贴附于中央处理器等电子发热元件40上。本实用新型主要于鳍片20上设有进风斜板23,因此当风扇30鼓动冷空气吹向鳍片20时,可由该等进风斜板23导引冷空气进入鳍片20与鳍片20之间所形成的间隙24内部,因此鳍片20靠近内部位置可有效的散热,使散热鳍片能具有更佳的散热效率,以获得更佳的散热效果。
请参阅图8及图8A,该等鳍片20的通孔22另一侧也可各突设有一出风斜板27,该出风斜板27呈弧形突出于鳍片20底面,且具有朝向同一方向的斜度,使其具有导引气流的功能,且该等鳍片20可呈曲面设计,使鳍片20形成类似风扇扇叶形状的曲面斜板。
综上所述,本实用新型实可改善公知的散热鳍片,其鳍片与鳍片之间的间隙极小,冷空气无法顺利地进入鳍片与鳍片之间的间隙,使散热鳍片散热效率大打折扣,无法获得较佳的散热效果等问题,诚为一不可多得的新型产品,极具产业上利用性、新颖性及进步性,完全符合新型专利申请要求,依专利法提出申请。
以上所述仅为本实用新型的可行实施例,非因此即局限本实用新型的专利范围,故举凡运用本实用新型说明书及附图内容所为的等效结构变化,同理皆包含于本实用新型的权利要求范围内。
Claims (14)
1.一种散热鳍片结构改良,其特征为:包括有:
一导热体;以及
多数个鳍片,其上各设有多数个通孔,该等通孔一侧各突设有进风斜板,该等鳍片间隔设置于导热体上,且于该鳍片与鳍片之间形成有间隙。
2.如权利要求1所述的散热鳍片结构改良,其特征为:其中该导热体可为热管结构。
3.如权利要求1所述的散热鳍片结构改良,其特征为:其中该导热体包括一底板及一结合柱,该底板上形成一第一接触面,该结合柱外壁形成一第二接触面,该等鳍片上各设有一穿孔,该等鳍片由穿孔套接于导热体的结合柱上,使该穿孔内壁与导热体结合柱的第二接触面接触。
4.如权利要求1所述的散热鳍片结构改良,其特征为:其中该等鳍片上的进风斜板采用上、下对齐设置。
5.如权利要求1所述的散热鳍片结构改良,其特征为:其中该等鳍片上的进风斜板采用上、下错开设置。
6.如权利要求1所述的散热鳍片结构改良,其特征为:其中该等鳍片与导热体之间利用焊接接合成为一体。
7.如权利要求1所述的散热鳍片结构改良,其特征为:其中该等鳍片与导热体之间利用导热胶接合成为一体。
8.如权利要求1所述的散热鳍片结构改良,其特征为:其中该等鳍片上可结合有一风扇。
9.如权利要求1所述的散热鳍片结构改良,其特征为:其中该等鳍片外缘及通孔内缘分别设有垂直向延伸的隔板。
10.如权利要求1所述的散热鳍片结构改良,其特征为:其中该等通孔等间隔设置于鳍片上。
11.如权利要求1所述的散热鳍片结构改良,其特征为:其中该等进风斜板朝向同一方向。
12.如权利要求1所述的散热鳍片结构改良,其特征为:其中该等进风斜板的高度呈由外向内递减状。
13.如权利要求1所述的散热鳍片结构改良,其特征为:其中该等鳍片的通孔另一侧各突设有一出风斜板。
14.如权利要求1所述的散热鳍片结构改良,其特征为:其中该等鳍片呈曲面设计,使鳍片形成类似风扇扇叶形状的曲面斜板。
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CN101409996B (zh) * | 2007-10-11 | 2012-05-23 | 曜越科技股份有限公司 | 一种散热模块的制作方法 |
CN104654256A (zh) * | 2014-06-03 | 2015-05-27 | 浙江斗山电子科技有限公司 | 一种蜂窝式散热器以及应用该散热器的led灯泡 |
CN108509003A (zh) * | 2018-05-17 | 2018-09-07 | 哈尔滨理工大学 | 一种新型cpu水冷散热头结构 |
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