CN2585409Y - 散热器结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热器结构，在多数个金属鳍片上分别形成有折边，该折边一侧的中心处上，分别形成有一镂空的孔槽，该折边另一侧的中心处上，分别形成有一凸扣，该孔槽及凸扣分别与相邻的金属鳍片扣接，借以组成整体的散热器，该散热器内侧及底侧折边处，分别用以与一高传热体(如散热铜管等)及一散热基座相互接合，同时，该散热器内侧及底侧折边也能增加其接合面积，该散热器外侧折边的下方处形成一斜面，该斜面能使组装接合的整体散热器自然形成多数道间隙，将电子器物内的热源(如中央处理器等)，借由散热风扇的协助，快速将温度散发于系统之外，避免产生温室效应，而影响系统运作。

Description

散热器结构

技术领域

本实用新型涉及一种散热器结构，特指一种能将电子产品内的热源快速散发于系统之外，以使电子产品能长时间正常运作的一种散热器结构。

背景技术

随着科技的进步，电子产品，如计算机主机、个人数字助理等的执行速度越来越快，相应的电子产品的机箱内所产生的温度也越来越高，为了能将电子产品内所产生的热源温度，能够快速及有效散发于系统之外，使各元件能在容许温度下维持正常运作，通常是将具有较大面积的散热器附加于产生温度的各元件的表面上，以增加其散热效果。

请参阅图1所示，是一种公知散热器结构，其中：该散热器10主要以铝挤型散热器、压铸型散热器或折叠型散热器等三种，而该铝挤型、压铸型或折叠型散热器的制造方法由于受限于机械加工能力与折叠方式，其密度、间距及厚度均不甚理想，因此用于温度越来越高的主机元件11上(如中央处理器等)，其散热鳍片101体积及重量也随之增加，因此，无法达到较佳的散热效果。

另外，该散热器10顶部必须结合有一散热风扇(图略)，以便增加其散热效果，但这种连结方式没有间隙产生，且为了使各主机元件11能在容许温度下维持正常运作，必须利用较大面积的散热器10，并使其附加于产生温度的各主机元件11的表面上，因此，容易导致热源来不及向该散热器10两侧的间隙111流动，因而使热源集中于该散热器10的中心处，并产生类似温室效应的结果。

由上可知，上述公知的散热器的结构，在实际的使用上，显然具有不便与缺点存在，而可待加以改善。

于是，本实用新型人针对上述可进行改善的不便与缺点，提出一种设计合理且有效改善上述缺点的本实用新型所述的散热器结构。

实用新型内容

为了改善上述公知的各项缺点，本实用新型的主要目的，在于提供一种散热器结构，特指一种能将电子产品内的热源快速散发于系统之外，避免产生温室效应的影响，还可以直接降低主机元件(如中央处理器等)的温度，防止因过热所导致主机元件的损坏，借以避免造成资料流失或档案毁损等意外的情形发生。

本实用新型的上述目的是这样实现的，一种散热器结构，该散热器由多数个一体成型的金属鳍片组装而成，其特征在于，所述的金属鳍片上方及内侧处分别形成有折边，该散热器上方折边的下方处形成一斜面，该斜面使组装而成的散热器自然形成多数道间隙。

本实用新型所述的散热器结构，其特征在于，所述的散热器内侧折边与一高传热体相接合。

本实用新型所述的散热器结构，其特征在于，所述的高传热体为散热铜管。

本实用新型所述的散热器结构，其特征在于，所述的散热器下方底侧形成有一折边。

本实用新型所述的散热器结构，其特征在于，所述的折边是通过锡焊、硬焊、超声波焊接及电阻式焊接方式或通过涂抹导热胶与一散热基座相互接合。

本实用新型所述的散热器结构，其特征在于，所述的金属鳍片的材料为铝或铜的导热性良好材料。

本实用新型所述的散热器结构，其特征在于，所述的折边一侧的中心处分别形成有一镂空的孔槽，另一侧的中心处分别形成有一凸扣，该孔槽及凸扣分别与相邻的金属鳍片扣接。

本实用新型所提供的散热器结构，在多数个金属鳍片上分别形成有一折边，该折边一侧的中心处上分别形成有一镂空的孔槽，另一侧的中心处则分别形成有一凸扣，该孔槽及凸扣是用以扣接另一金属鳍片，借以组成整体的散热器，该散热器内侧及底侧折边分别可与一高传热体(如散热铜管等)及一散热基座相互接合，该散热器外侧折边下方形成一斜面，该斜面能使组装而成的整体散热器自然形成多数道间隙，将电子器物内的热源(如中央处理器等)借由散热风扇的协助，快速散发于系统之外，避免产生温室效应，而影响系统运作。

下面结合具体实施例及其附图，对本实用新型的技术特征及技术内容作进一步详细的说明，然而，所示附图仅供参考与说明用并非用来对本实用新型加以限制。

为了使本实用新型的上述目的、技术特征和特点能更明显易懂，下文特举一较佳的实施例，并配合所示附图，作详细说明。

附图说明

图1是公知散热器结构的立体分解图；

图2是本实用新型的立体分解图；

图3是本实用新型的立体组合图；

图4是本实用新型的动作示意图(一)；

图5是本实用新型的动作示意图(二)。

具体实施方式

请参阅图2、图3、图4及图5所示，本实用新型提供的一种散热器结构，特指一种能将电子产品内的热源快速散发于系统之外，以使电子产品能长时间正常运作的一种散热器结构，其中；

该散热器20是由多数个金属鳍片21扣接组装而成，该金属鳍片21的材料为铝或铜等导热性良好的材料，该金属鳍片21是利用冲压并一体成型制成，该金属鳍片21外侧顶端(上方)、内侧及底侧等处分别形成有一第一折边211、第二折边221及第三折边231。

该第一折边211、第二折边221及第三折边231一侧的中心处分别形成有一镂空的孔槽212，另一侧的中心处分别形成有一凸扣213，该孔槽212及凸扣213是用以扣接另一金属鳍片21，借以组成整体的该散热器20，如图3所示。

该第一折边211下方形成一斜面22，该斜面22可使组成的整体散热器20自然形成多数道间隙23，请参阅图4所示，能使主机元件30(如中央处理器等)所产生的热源，如图5所示，通过散热风扇31的协助，快速通过该间隙23而将热源排出于系统之外，增加其散热效果，借以避免产生类似温室效应的情形。

扣接组装而成的该散热器20中心处自然形成一圆孔24，该圆孔24是用以与一高传热体25(如散热铜管等)相接合，该第二折边221能增加与该高传热体25的接合面积，该高传热体25及第三折边231又可利用锡焊、硬焊、超声波焊接及电阻式焊接等焊接方式或涂抹导热胶等方式与一散热基座26相互接合，增加其散热效果。

如上所述，依据本实用新型的散热器结构，至少具有以下诸多的优点：

(1)避免产生温室效应的影响。

(2)增加空气流通速度，提高散热效果。

(3)变换性高，方便应付不同的需求。

综上所述，本实用新型提供的的散热器结构，有效克服了公知技术中存在的缺点与不便，且有效增加了其散热效果。

以上所述，仅为本实用新型的较佳可行实施例，并非因此拘限本实用新型的专利范围，故凡是运用本实用新型说明书及附图内容所为的等效结构变化，或直接或间接运用于其它相关的技术领域，均同理涵盖在本实用新型所要保护的范围内，合予陈明。

Claims (7)

1、一种散热器结构，该散热器由多数个一体成型的金属鳍片组装而成，其特征在于，

所述的金属鳍片上方及内侧处分别形成有折边，该散热器上方折边的下方处形成一斜面，该斜面使组装而成的散热器自然形成多数道间隙。

2、如权利要求1所述的散热器结构，其特征在于，所述的散热器内侧折边与一高传热体相接合。

3、如权利要求2所述的散热器结构，其特征在于，所述的高传热体为散热铜管。

4、如权利要求1所述的散热器结构，其特征在于，所述的散热器下方底侧形成有一折边。

5、如权利要求4所述的散热器结构，其特征在于，所述的折边是通过锡焊、硬焊、超声波焊接及电阻式焊接方式或通过涂抹导热胶与一散热基座相互接合。

6、如权利要求1所述的散热器结构，其特征在于，所述的金属鳍片的材料为铝或铜的导热性良好材料。

7、如权利要求1所述的散热器结构，其特征在于，所述的折边一侧的中心处分别形成有一镂空的孔槽，另一侧的中心处分别形成有一凸扣，该孔槽及凸扣分别与相邻的金属鳍片扣接。

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