CN2533511Y - 皱摺式散热鳍片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种皱摺式散热鳍片。于一基座的上表面固定有复数连续弯折的散热鳍片，且风扇定位于散热鳍片的上方，而基座底部的接触面供贴合至中央处理器的上表面，该复数散热鳍片以纵向堆叠方式依序固定于基座的上表面，而鳍片则连续弯折有复数凸部及凹部，并于鳍片表面透设有预设数目的透孔。从而，可达到提高散热效率及增加散热面积的效用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种皱摺式散热鳍片。
背景技术
按，现今电脑科技快速发展，而桌上型电脑或笔记型电脑已普遍存在于社会上的各个角落，且其主机外观也日渐趋向于轻薄短小的方向迈进，而同时中央处理器也挟带着超速运算的功能，也使得中央处理器在处理运算指令时所产生的温度愈来愈高，故要如何利用良好的散热系统及在有限的空间，使中央处理器在其所允许的温度下正常工作，已被相关业者视为极重要的课题，然而要让中央处理器的散热效能更好，便必须让散热片的散热面积增加或提高风扇转速，故有厂商利用铝片或铜片连续弯折出皱摺状散热片，并将其固定于基座的上表面(如图8所示)，虽然此种散热片可藉由连续弯折的设计来降低鳍片厚度，但散热片的散热面积仍增加有限，且与基座上表面的接触面为一面接触的型态，故当实施焊接时容易有杂质渗入或空孔发生，进而导致热传导效率下降；再者，习用利用弯折面焊接固定于基座的接触面，无形的中即使散热片减少了一个散热面，并使得整体的散热面积大幅缩小，导致散热效率下降；因此，习用的整体设计尚有待进一步进行改良的必要，而上述缺失便为从事此行业者所亟欲开发的方向所在。
发明内容
本实用新型的主要目的在于提供一种皱摺式散热鳍片，该散热鳍片以纵向堆叠方式设立于基座的上表面，且鳍片连续弯折有复数凸部及凹部，并于散热鳍片的表面透设有预设数目的透孔，即使散热鳍片的凸部及凹部与另一相邻的散热鳍片呈一交错互补状态。
本实用新型的次要目的在于提供一种皱摺式散热鳍片，该散热鳍片的表面设有预设数目的透孔，且复数透孔为可透设于鳍片的凸部或凹部的表面或凸部与凹部间的连接侧面。
本实用新型的又一目的在于提供一种皱摺式散热鳍片，该散热鳍片一体弯折成型，并可同时卷绕成一环型状态的散热片使用。
本实用新型在于提供一种皱摺式散热鳍片，于一基座的上表面固定有复数连续弯折的散热鳍片，且风扇定位于散热鳍片的上方，而基座底部的接触面供贴合至中央处理器的上表面，该复数散热鳍片以纵向堆叠方式依序固定于基座的上表面，而鳍片则连续弯折有复数凸部及凹部，并于鳍片表面透设有预设数目的透孔。
本实用新型在于还提供一种皱摺式散热鳍片，该复数透孔为透设于鳍片的凸部或凹部的表面或凸部与凹部连接的侧面。
本实用新型在于还提供一种皱摺式散热鳍片，该散热鳍片的凸部及凹部与相邻的散热鳍片呈交错互补状态。
本实用新型在于还提供一种皱摺式散热鳍片，该风扇固设于散热片的散热鳍片侧方或中央。
本实用新型在于还提供一种皱摺式散热鳍片，该散热鳍片为一体弯折成型所制成，并同时卷绕成一环型状态的散热片。
本实用新型在于还提供一种皱摺式散热鳍片，该散热鳍片的凸部或凹部形状呈连续矩形、梯形、弧形或三角形。
本实用新型在于还提供一种皱摺式散热鳍片，该基座与散热片的鳍片为铜或铝。
本实用新型在于还提供一种皱摺式散热鳍片，该基座与散热片的鳍片为铜基座及铝鳍片。
本实用新型可达到提高散热效率及增加散热面积的效用。
为达上述目的及构造，本实用新型所采用的技术手段及其功效，兹绘图就本实用新型的较佳实施例详加说明其构造与功能如下，俾利完全了解。
附图说明
图1为本实用新型的立体分解图。
图2为本实用新型的立体外观图。
图3为本实用新型的侧视图。
图4为本实用新型散热片的俯视图。
图5为本实用新型散热片较佳实施例的俯视图。
图6为本实用新型另一较佳实施例的俯视图。
图7为本实用新型又一较佳实施例的俯视图。
图8为习用的立体外观图。
具体实施方式
请参阅图1、2所示，为本实用新型的立体分解图及立体外观图，可由图中清楚看出本实用新型为包括有散热片1基座2及风扇3所组成；其中：
该散热片1由复数散热鳍片11以纵向堆叠方式依序贴合而成，而鳍片11系连续弯折有复数凸部111及凹部112，并同时于鳍片11的凸部111或凹部112表面透设有复数预设的透孔113。
该基座2上方为一可供焊固散热片1的上表面21，而下方底部为具有可供与中央处理器4贴合的接触面22，并于基座2二侧向上复折有翼部23而可供风扇3藉由固定元件5予以螺合定位。
该风扇3为一散热用轴流风扇3。
本实用新型于组合时，将复数散热鳍片11以纵向堆叠方式依序贴合后，以黏合或焊接(如锡焊、硬焊等)的方式固定于基座2的上表面21，即使散热鳍片11的复数凸部111及凹部112与基座2的上表面21呈一垂直状态的线性接触，且散热鳍片11的凸部111及凹部112与另一相邻的散热鳍片11呈交错互补状态，并使各鳍片11的复数透孔113呈一相对的状态，续藉由基座2二侧向上扳折的翼部23利用固定元件5定位一风扇3后，即可完成本实用新型整体的组装动作。
再者，请同时参阅图3、4所示，当基座2底部的接触面22抵贴于中央处理器4的上表面后，其中央处理器4运算时所发出的高热便依序沿基座2的接触面22传导至散热片1，此时，风扇3转动时即可将鳍片11上的热源带离，并同时藉由鳍片11的复数透孔113使风扇3的冷却风可将位于鳍片11底部的热源能更快速的向二侧散去，以达到冷却中央处理器4的目的。
请继续参阅图5所示，可由图中清楚看出本实用新型的散热鳍片11一体连续弯折成型；故，可依使用者的须求作一适当长度裁切使用，另可以卷绕方式将散热鳍片11卷成一环状外观使用，进而可适于各种不同形状散热片的构成状态；再者，本实用新型上述散热鳍片11与基座2的上表面21接触时为一线性接触，当进行焊接时会使助焊剂浮于焊道表面，使焊接后能确保焊接品质，不容易有杂质渗入或空孔发生，进而可使热传导率大幅提升。
请参阅图6、7所示，本实用新型散热片1于组构完成后，亦可依照使用者的需求或实际使用状态的不同，将风扇3固设于散热片1的侧面或定位于散热片1中央，即可以侧吹的方式将位于鳍片11底部的热源能更快速的散发至外界，以达到冷却中央处理器4的目的。
此外，其基座2与散热片1的鳍片11可为铜或铝材质所制成，亦可为铜基座2及铝鳍片11的材质所制成，而上述仅是本实用新型的较佳实施例，并非因此而局限本实用新型的专利范围，故举凡熟悉此类技艺的人士，运用本实用新型说明书及请求专利的部份内容，所做的简单变化与修饰，仍应包含于本实用新型的专利范围内。
所以，本实用新型为针对复数散热鳍片11以纵向连续弯折固定于基座2的上表面21，而散热鳍片11的表面为透设有预设数目的透孔，且复数透孔可透设于鳍片11的凸部111或凹部112的表面或凸部111与凹部112间的连接侧面，是以，本实用新型在本说明书中所述的构造特征仅为本实用新型其中的一较佳实施例，并非因此而局限本实用新型的专利范围，其散热鳍片11亦可复折成矩形、梯形、弧形或三角形等状态所构成，故举凡熟悉此类技艺的人士，运用本实用新型说明书及请求专利的部份内容，所做的简单变化与修饰，仍应包含于本实用新型的专利范围内。
综上所述，本实用新型上述皱摺式散热鳍片于使用时，为确实能达到其功效及目的，故本实用新型诚为一实用性优异的创作，实符合实用新型专利的申请要件，依法提出申请。
Claims (8)
1、一种皱摺式散热鳍片，于一基座的上表面固定有复数连续弯折的散热鳍片，且风扇定位于散热鳍片的上方，而基座底部的接触面供贴合至中央处理器的上表面，其特征是：该复数散热鳍片以纵向堆叠方式依序固定于基座的上表面，而鳍片则连续弯折有复数凸部及凹部，并于鳍片表面透设有预设数目的透孔。
2、根据权利要求1所述的皱摺式散热鳍片，其特征是：该复数透孔为透设于鳍片的凸部或凹部的表面或凸部与凹部连接的侧面。
3、根据权利要求1所述的皱摺式散热鳍片，其特征是：该散热鳍片的凸部及凹部与相邻的散热鳍片呈交错互补状态。
4、根据权利要求1所述的皱摺式散热鳍片，其特征是：该风扇固设于散热片的散热鳍片侧方或中央。
5、根据权利要求1所述的皱摺式散热鳍片，其特征是：该散热鳍片为一体弯折成型所制成，并同时卷绕成一环型状态的散热片。
6、根据权利要求1所述的皱摺式散热鳍片，其特征是：该散热鳍片的凸部或凹部形状呈连续矩形、梯形、弧形或三角形。
7、根据权利要求1所述的皱摺式散热鳍片，其特征是：该基座与散热片的鳍片为铜或铝。
8、根据权利要求1所述的皱摺式散热鳍片，其特征是：该基座与散热片的鳍片为铜基座及铝鳍片。
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