CN2842729Y - 热管式环形散热器的扇形散热片结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热管式环形散热器的扇形散热片结构，其改进了以往热管插入“平行堆叠式散热片”的结构，该结构是将热管插入多数片扇形散热片，该散热片包括有一本体，该本体上有开孔；可穿入热管，该本体连接有二扇形折边，分别为一大折边及一小折边，由于散热片折边设计成扇形，因此可将热管和多数片扇形散热片一起弯成圆环形，再和散热基座接合成环形散热器。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热管式环形散热器的扇形散热片结构，尤指一种可节省组装时间及发挥较大散热能力散热器的散热片结构。
背景技术
3C产业蓬勃发展，产品设计趋向轻薄短小，而微处理器、晶片等电子元件的发热量却愈来愈高，使得散热成为维持产品系统正常运作的重要课题，而系统的散热方法，通常会以散热片附于电子发热元件表面，配合风扇将热排除放系统外，以防止元件过热而烧毁及延长元件使用寿命。一般所用的散热器种类有平行式(如图1)及圆环式(如图2)，而其散热片本身的制造方法有铝挤型、压铸型及堆叠型三种。
惟，平行式散热器，三种制法都有使用，铝挤或压铸型散热片的制造，因受限于机械加工能力，厚度无法做得很薄，因此当多数片散热片组合起来的密度(单位体积的总散热面积)较低，而堆叠型可做得很较薄，其密度较高，也就是其单位体积的总散热面积较大，因此有较大的散热能力。
再者，圆环式目前大都使用铝挤或压铸来制造散热片，而很少采用堆叠型来制造，因为堆叠型组装费时，成本较高。
上述的公知结构，可参见中国台湾新型专利第一九六九七三号“扇形散热片堆叠成环形散热器”(如图3)的结构，及“热管式平行堆叠散热片”(如图4)的结构。
由上可知，上述的散热器实际上散热效率及组装上可加以改善。
本设计人有感以上散热效率及组装的可改善，提出了一种可节省组装时间及增加散热效率的设计。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提出了一种热管式环形散热器的扇形散热片结构，其是将直的热管插入多数片扇形散热片，再弯成圆环形，再和散热基座接合成环形散热器，有别于以往热管插入平行推叠式散热片的结构，因此可随设计空间限制而调整不同弧度的扇形散热片，且散热效率较高。
本实用新型的技术方案是，一种热管式环形散热器的扇形散热片结构，该扇形散热片是以金属片冲压成型，该扇形散热片包括有一本体，该本体上有热管插入孔，且该本体连接有二扇形折边，分别为一大折边及另一小折边，其中：
当热管穿入多数片扇形散热片时，每一片散热片之间的扇形小折边上靠合部互相紧贴靠合；扇形大折边与本体成某一夹角，此夹角大小乃随多数片扇形散热片弯曲的曲率而作调整，由于有保持此夹角，因此当每一片散热片之间的扇形小折边上靠合部互相靠合时，多数片扇形散热片的大折边彼此就不会互相干涉。
较佳的，热管可为任意管子，管子中的工作介质可为任意流体。
较佳的，热管管径截面可为任意形状，热管材质可为任意导热材质。
较佳的，热管穿入前，多数片扇形散热片可先一起扣合成串，以利组装。
较佳的，大折边可用机械加工弯成和小折边同一平面，接合于散热基座上。
较佳的，热管与多数片扇形散热片之间，可以紧配，胶合或焊接方式接合。
因此，本实用新型由于散热片折边设计成扇形，因此可将热管和多数片扇形散热片一起弯成圆环形，再和散热基座接合成环形散热器。
附图说明
图1是习知平行式散热器的立体图。
图2是习知铝挤环形散热器的立体图。
图3是习知堆叠式环型散热器的立体图。
图4是习知热管式平行堆叠散热片结构的立体图。
图5是本实用新型的单一扇形散热片结构的立体图。
图6A、6B是本实用新型的热管式环形散热器的扇形散热片结构的立体图。
图7是本实用新型的热管式环形散热器的立体图。
附图标号说明：
1散热器 11单一散热片 111本体
111a孔 112小折边 A夹角
C靠合点 CD靠合部 113大折边
B夹角 12热管 13散热基座
具体实施方式
为使本实用新型的特征及技术内容能更为显现，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。
请参阅图4至图7，本实用新型提出的一种由“扇形散热片”结构组成的热管式环形散热器，其由多数片扇形散热片组成，该扇形散热片包括有一本体，该本体上有热管插入孔111a，本体上下两端各分别连接有二折边，其二折边分别为一扇形大折边及一扇形小折边，其中：
1)将热管12插入多数片扇形散热片11(如图6A)，此时每一片散热片本体111之间互相平行，以扇形小折边上C(如图5)为靠合点，此靠合点C设计和热管12同中心。
2)扇形大折边113与本体111成某一适当夹角B，此角度是随着弯曲的曲率而作调整，由于有维持此角度，因此在未弯曲前，当已穿入热管12的多数片扇形散热片11彼此互相平行靠合时，扇形大折边113彼此就不会干涉。
3)当已穿入热管12的多数片扇形散热片11弯曲成环形(如图6B)时，每一片散热片11的扇形小折边112上的靠合部CD(如图5)互相紧贴靠合。
4)原本扇形大小两折边与本体111的夹角大小不同，小折边112与本体111的夹角A固定不变，将大折边113折弯改变夹角B，使大小两折边与本体的夹角相同，大小两折边便在同一平面上。
5)当已穿入热管12的多数片扇形散热片11弯曲成环形(如图6B)时，且大小两折边在同一平面上，可和散热基座13接合成环形散热器(如图7)。
6)亦可直接用将弯好的热管12穿入多数片扇形散热片11，每一片散热片之间的扇形小折边112上的靠合部CD(如图5)互相紧贴靠合，将大折边113折弯改变夹角B，使大小两折边在同一平面上，再将散热基座13接合成环形散热器(如图7)。
Claims (4)
1、一种热管式环形散热器的扇形散热片结构，该扇形散热片是以金属片冲压成型，该扇形散热片包括有一本体，该本体上有热管插入孔，且该本体连接有二扇形折边，分别为一大折边及另一小折边，其特征是：
当热管穿入多数片扇形散热片时，每一片散热片之间的扇形小折边上靠合部互相紧贴靠合；扇形大折边与本体具有一可随多数片扇形散热片弯曲曲率作调整的夹角。
2、如权利要求1所述的热管式环形散热器的扇形散热片结构，其特征是，所述多数片扇形散热片扣合成串。
3、如权利要求1所述的热管式环形散热器的扇形散热片结构，其特征是，所述大折边弯成和所述小折边同一平面设置，且接合于散热基座上。
4、如权利要求1所述的热管式环形散热器的扇形散热片结构，其特征是，所述热管与多数片扇形散热片接合设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200420115728 CN2842729Y (zh) | 2004-11-16 | 2004-11-16 | 热管式环形散热器的扇形散热片结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 200420115728 CN2842729Y (zh) | 2004-11-16 | 2004-11-16 | 热管式环形散热器的扇形散热片结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2842729Y true CN2842729Y (zh) | 2006-11-29 |
Family
ID=37446603
Family Applications (1)
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| CN 200420115728 Expired - Fee Related CN2842729Y (zh) | 2004-11-16 | 2004-11-16 | 热管式环形散热器的扇形散热片结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2842729Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7942194B2 (en) | 2007-04-10 | 2011-05-17 | Fujikura Ltd. | Heat sink |
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2004
- 2004-11-16 CN CN 200420115728 patent/CN2842729Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| US7942194B2 (en) | 2007-04-10 | 2011-05-17 | Fujikura Ltd. | Heat sink |
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