CN2833887Y - 一种散热器的鳍片结构改良 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及CPU散热器技术领域，它公开了一种散热器的鳍片结构改良。所述的鳍片呈L型，其较短的一段与散热板焊接在一起，而其发挥散热作用的较长一段的表面上则成型有多个长条形沟槽。这样不仅可以增加实际的散热面积，更具备帮助鳍片传热的效能，较之目前的散热鳍片而言效果更为优良。

Description

一种散热器的鳍片结构改良

技术领域：

本实用新型涉及CPU散热器技术领域，尤其是涉及一种CPU散热器的鳍片。

背景技术：

随着计算机CPU的速度逐渐加快，CPU产生的热量也快速上升。为了解决散热问题，散热器从过去的铝挤型散热器改成铜鳍片型散热器后，仍然难以满足CPU速度提升的需要。目前台式计算机CPU的散热器开始加装热导管，从贴附CPU芯片的吸热板将热量传导到鳍片上方靠近风扇处。因热导管的传热速度大于铝质或铜质鳍片数倍，故可将热量以比鳍片更快的速度传播到鳍片上方靠近风扇处，从而提高散热效果。但即使有这些改进，仍然有许多散热器存在散热能力不足的问题，其原因如下：

1、许多计算机机箱轻薄短小，无法容纳大型散热器；

2、受限于金属传热速度限制，即使增加散热器的体积作用亦不大；

因此目前一个重要的课题是：如何在有限的散热器体积之下，增进散热能力。见附图1所示：目前一般针对轻薄短小的计算机机箱的散热器，其具有散热板01、热导管02以及吸热板03，散热板01焊接有L型鳍片04；L型鳍片04较短的一段041与散热板01焊接，较长的一段042的表面上则具有与鳍片04一体成型的圆形或方形凸起043(见附图2所示)，以增加散热面积。另外，见附图3所示，也可在鳍片04的表面成型短条状凸起044，除了增加散热面积外，还可兼具导流作用。从实验结果来看，上述两种结构可以增加15％的散热面积，但是，由于凸起为点状或短条状，故每一个凸起皆为独立个体，只从鳍片04表面吸热然后散发到空气中，仅能帮助鳍片04散热，并不具备帮助鳍片04传热的效能。另外，根据计算，为了得到附图2和附图3中所示的凸起，需增加20～30％的生产成本，其成本的增加率高于散热效果的增加率，故仍有待于提升效益成本。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处而提供一种散热器鳍片的结构改良，该改良后的鳍片的传热速率和散热效果皆有显着提高。

为实现上述目的，本实用新型的鳍片呈L型，其较短的一段与散热板焊接在一起，鳍片发挥散热作用的较长一段的表面上成型有多个长条形沟槽。

较长一段的某些位置，两边皆为平面无沟槽，其最大厚度与较短的一段之厚度相同。

所述的长条形沟槽的剖面形状为倒梯形，其深度为0.05mm～0.3mm。

所述的长条形沟槽的剖面形状近似半圆弧形，其深度为0.05mm～0.3mm。

鳍片发挥散热作用的较长一段的两个表面上皆成型有长条形沟槽。

鳍片用以与散热板焊接在一起较短的一段，其上成型有多个与较长一段表面上的长条形沟槽相通的长条形沟槽。

本实用新型的有益效果在于：采用上述结构后，不仅可以增加实际的散热面积，而且鳍片较长一段的最大厚度与较短的一段之厚度相同，亦即鳍片较长一段某些位置，两边皆为平面无沟槽，与较短的一段为相同平面而相连通，与目前一般分散独立的凸起比较起来，更具备帮助鳍片传热的效能，而目前一般分散独立的凸起只能增加散热面积，不具传热作用，故本设计较之目前的散热鳍片而言效果更为优良。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

附图1为现有的热导管散热器的结构示意图

附图2为现有的散热鳍片的结构示意图之一

附图3为现有的散热鳍片的结构示意图之二

附图4为本实用新型实施例之一的结构示意图(未折弯前)

附图5为本实用新型实施例之一的结构示意图(已折弯后)

附图6为附图5的A向视图

附图7为本实用新型实施例之一的使用状态图

附图8为本实用新型实施例之二的结构示意图

附图9为本实用新型实施例之二的使用状态图

附图10为本实用新型实施例之三的结构示意图(已折弯后)

附图11为附图10的A向视图

附图12为本实用新型实施例之四的使用状态图

具体实施方式：

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

见附图4～附图6所示：在该实施例中，本实用新型的鳍片10表面(可以是一面，也可以是双面)上具有多个平行的长条形沟槽101，沟槽101为直线状，其成型方法与生产PCB板中的蚀刻铜箔线路的制程类似，它是在一块最初为平板形的鳍片10表面用酸液蚀刻后得到长条形沟槽101，长条形沟槽101的剖面形状以倒梯形和近似半圆弧状为最佳，深度则以0.05mm～0.3mm为宜。应该注意的是：长条形沟槽101的长度应小于平板形鳍片10的宽度。这样，当平板形鳍片10折弯成L形后，其较短的一段11表面不具有沟槽而为完全的平面，以方便与散热板100的焊接(见附图7所示)，而沟槽101则成型于L形散热鳍片10较长的一段12的表面。

因为长条形沟槽101的长度应小于平板形鳍片10的宽度故，较长一段12两边皆为平面无沟槽的某些位置，其最大厚度与较短的一段11之厚度相同。

见附图8所示：成型于L型鳍片10较长一段12表面的沟槽101呈斜线状，它可以引导气流吹向散热板100，其余与实施例一相同。同样，见附图9所示：该L形鳍片10较短的一段11与散热板100焊接在一起，而沟槽101则成型于其较长的一段12的表面。

见附图10-11所示之本实用新型实施例三为实施例一之延伸应用。它是在一块最初为平板形的鳍片10表面用酸液蚀刻后得到长条形沟槽101，应该注意的是：长条形沟槽101的长度与平板形鳍片10的宽度相同，故鳍片10用以与散热板焊接在一起较短的一段11，亦成型有多个长条形沟槽102，它与较长一段12表面上的长条形沟槽101一体成型并互相连通。虽然如此设计似乎较短的一段11焊接面积较少，但影响并不大，因为若以完全平面的较短的一段11焊接会有30％-50％的面积为虚焊气孔，这是由于焊接过程中助焊剂在密闭空间中无法排除。而若以本例三之刻蚀有沟槽102之较短的一段11进行焊接，因助焊剂可延着沟槽102排除，故剩于的平面为实际焊接无虚焊气孔，故如此设计不会降低焊接导热效果。而且可以进行连续性蚀刻与冲压成型，不必准确对位，量产性较好。

见附图12所示之本实用新型实施例四为实施例三之延伸应用。其鳍片10的沟槽以整条铜带连续性蚀刻而得，并且连续冲压成型反复弯折结构后，与散热板100焊接在一起。

Claims (6)

1.一种散热器的鳍片结构改良，该鳍片(10)呈L型，其较短的一段(11)与散热板焊接在一起，其特征在于：鳍片(10)发挥散热作用的较长一段(12)的表面上成型有多个长条形沟槽(101)。

2.根据权利要求1所述的散热器的鳍片结构改良，其特征在于：鳍片(10)较长一段(12)的某些位置，两边皆为平面无沟槽，其最大厚度与较短的一段(11)之厚度相同。

3.根据权利要求2所述的散热器的鳍片结构改良，其特征在于：所述的长条形沟槽(101)的剖面形状为倒梯形，其深度为0.05mm～0.3mm。

4.根据权利要求2所述的散热器的鳍片结构改良，其特征在于：所述的长条形沟槽(101)的剖面形状近似半圆弧形，其深度为0.05mm～0.3mm。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的散热器的鳍片结构改良，其特征在于：鳍片(10)发挥散热作用的较长一段(12)的两个表面上皆成型有长条形沟槽(101)。

6.根据权利要求5所述的散热器的鳍片结构改良，其特征在于：鳍片(10)用以与散热板焊接在一起较短的一段(11)，其上成型有多个与较长一段(12)表面上的长条形沟槽(101)相通的长条形沟槽(102)。

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