CN2575850Y

CN2575850Y - 散热鳍片结构

Info

Publication number: CN2575850Y
Application number: CN 02248301
Authority: CN
Inventors: 刘宜乐
Original assignee: Shunda Computer Factory Co Ltd
Current assignee: Shunda Computer Factory Co Ltd
Priority date: 2002-09-27
Filing date: 2002-09-27
Publication date: 2003-09-24
Anticipated expiration: 2012-09-27

Abstract

一种散热鳍片结构，该散热鳍片由多个金属片构成，该金属鳍片之本体大致为一“ㄈ”形，在金属片本体两折边开设有一弯折部，因此，该弯折部将本体两侧分为两层结构；在该鳍片本体两端开设有一连接部，该连接部上设有扣接片及扣接孔，该金属片之间由扣接片与扣接孔相互扣接，使各金属片通过面与面相接触，连续扣接堆栈起来形成具有一定体积之散热鳍片；采用该结构的散热鳍片具有较高的散热效率，同时，该散热鳍片具有一定的可挠性，扣接方面快捷，可以根据散热基座及电子发热组件表面的形状，而形成弧面、曲面等各种形状。

Description

散热鳍片结构

技术领域

本实用新型涉及一种散热器鳍片结构，尤其是各金属鳍片之间通过面与面相接触，相互扣接堆栈形成的散热器鳍片结构。

背景技术

随着计算器性能的不断增强，其运算量以及运算速度急速增加，主机内各电子元部件的发热量大为增加，因此，散热问题成为阻碍计算器技术发展的主要问题之一。

一般而言，计算器主机内部包含有很多电子发热组件，其中，主要产生热量的组件有中央处理器(CPU)、硬盘驱动器、电源供应器等，这些组件运行时对温度有一定的要求，当温度过高时，就可能发生运行速度变慢或出错；尤其是中央处理器，如果其温度过高，会导致系统崩溃。为解决这种问题，通常将具有一定散热面积的散热鳍片附设于电子发热组件表面上，用以协助其散热，确保电子发热组件在适宜温度环境下正常运行，延长其使用寿命。

目前常用的散热鳍片有铝挤型、压铸型及折叠型三种，其中，铝挤型及压铸型散热鳍片的制造要受限于机械加工能力，其密度(单位体积的总散热面积)有限，而折叠型散热鳍片则具有较高的密度，因此，有逐渐取代铝挤型及压铸型散热鳍片的趋势。

如图1、图1A所示，公知技术的折叠型散热鳍片10a是以机械冲压方式将多个金属片11a冲压成一定尺寸，该金属片11a为“ㄈ”形，包括有一本体12a，该本体12a两侧开设有相互平行分布的折边13a，该金属片11a通常将本体12a一折边13a以胶合或焊接等方式接合于一散热基座20a上，该散热基座20a以铜或铝材等材料制成，因而，将该散热基座20a附设于电子发热组件表面上时，热量可通过该散热基座20a传至散热鳍片10a，再经由散热鳍片10a的金属片11a向两侧传递而达到散热之目的。

但，上述之公知的散热鳍片10a，热量在金属片11a与金属片11a之间传递时，热量仅仅是通过金属片11a之间的接触断面14a较小的面积来传导，因此，散热鳍片10a难以得到较佳的散热效率，不能很好的满足计算器的散热要求。

另外，上述公知的散热鳍片10a，其金属片11a与金属片11a之间组合后，散热鳍片10a的底侧15a形成平面，无法因散热基座及电子发热组件表面的形状不同而作不同的变化，因此无贴附于各种不同形状的散热基座及电子发热组件上，使其使用性能受到很大的限制。

再者，上述公知的散热鳍片10a，其金属片11a需逐一的以胶合或焊接等方式接合于散热基座20a上，组装上费工费时，生产成本较高。

综合以上可知，公知的散热鳍片结构，在实际应用时，存在诸多缺点，有待于进一步加以改善。

发明内容

本实用新型的目的，在于提供一种散热鳍片结构，该散热鳍片具有较高的散热效率，同时，该散热鳍片具有一定的可挠性，扣接方面快捷，可以根据散热基座及电子发热组件表面的形状，而形成弧面、曲面等各种形状。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种散热鳍片结构，该散热鳍片由多个金属片构成，该金属鳍片之本体大致为一“ㄈ”形，在金属片本体两折边开设有一弯折部，因此，该弯折部将本体两侧分为两层结构；在该鳍片本体两端开设有一连接部，该连接部上设有扣接片及扣接孔，该金属片之间由扣接片与扣接孔相互扣接，使各金属片通过面与面相接触，连续扣接堆栈起来形成具有一定体积之散热鳍片。

上述散热鳍片各金属片相互连接时，各金属片之间通过面与面相互接触，大大增加接触面积，因此，散热器各鳍片之间的热传导更快，有利于加快散热速度获得较高的散热效率；在鳍片本体两端的连接部上设有扣接片及扣接孔，该鳍片金属片之间由扣接片与扣接孔相互扣接，使散热鳍片纵向尺寸长度可作伸缩变化，且具有一定的可挠性，使散热鳍片的底侧可形成弧面、曲面等各种形状，以便根据散热基座及电子发热组件表面的形状而作不同的变化，而使散热鳍片可贴附于各种不同形状的散热基座及电子发热组件上，使用时具有一定的弹性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型散热鳍片结构作进一步详细描述。

图1为已知散热鳍片结构的立体图；

图1A为已知散热鳍片结构的平面图；

图2为本实用新型散热器鳍片结构的立体图；

图3为本实用新型散热器鳍片的组合立体图；

图3A为图3中A处局部放大图。

具体实施方式

请参阅图2、图3所示，本实用新型提供了一种散热器鳍片结构，该散热鳍片10将多个金属11机械冲压成所设计的尺寸，该金属片11呈“ㄈ”型，也可呈“I”型或“L”型等其它形状，该金属片11包含有一本体12，该本体12上、下两侧分别垂直连接有一第一折边13以及第二折边14，且该两折边13、14相互呈平行分布状态。

在金属片11两折边13、14远离本体12一定距离处开设有一弯折部18，该弯折部18向使两折边13、14距离增大的方向弯折一定距离，故，该弯折部18将折边13分为第一内侧131、第一外侧132两层结构，同时，该弯折部18也将折边14分为第二内侧141、第二外侧142两层结构，因此，第一外侧132与第二外侧142之间的距离要比第一内侧131与第二内侧141之间的距离大；金属片11上两端开至少开设有一连接部15，本实施例为两个连接部15，该连接部15包含有二扣接片16及二扣接孔17，本实施例中，该扣接片16为一长条形，该扣接片16开设在第一折边13的第一外侧132两端，且该二扣接片16在其根部处向内侧弯折，并保持与两折边13、14相垂直，且具有一定长度，以便于相互扣接，于本实施例中，该扣接孔17为一长方形孔，该扣接孔17开设在两边13、14与金属片11本体12垂直相交处。

需要补充的是，上述弯折部18也可以是使两折边13、14之间距离减小的方向弯折，从而，使第一外侧132与第二外侧142之间的距离要比第一内侧131与第二内侧141之间的距离小。

请参阅图3A，要组合散热鳍片10时，只需将两相邻金属片中第一金属片11的扣接片16插入第二金属片11的扣接孔17内，使第一金属片11的弯折部18与第二金属片11的第二外侧142的直壁面充分接触，随后，并用相应的工具将第一金属片11的扣接片16外露部分向散热鳍片10金属片11中部的方向弯折，以保证该两金属片11f、11s相互紧紧扣接，因而，依照该连接方式，各金属片11之间连续扣接堆栈形成散热鳍片10，藉由上述组成形成本实用新型的散热鳍片结构。

综上所述，本实用新型所提供的一种散热鳍片结构，在散热鳍片各金属片相互连接时，各金属片之间通过直壁面相互接触，大大增加接触面积，散热器各鳍片之间的热传导更快，有利于加快散热速度，从而获得较高的散热效率。同时，在鳍片本体两端开设有连接部，连接部上设有扣接片及扣接孔，该鳍片金属片之间由扣接片与扣接孔相互扣接，使散热鳍片纵向尺寸长度可作伸缩变化，且具有一定的可挠性，使散热鳍片的底侧可形成弧面、曲面等各种形状，以便根据散热基座及电子发热组件表面的形状而作不同的变化，而使散热鳍片可贴附于各种不同形状的散热基座及电子发热组件上，使用时具有一定的弹性。

以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例，并非因此限制本实用新型之权利保护范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含在本实用新型之保护范围内。

Claims

1、一种散热鳍片结构，该散热鳍片由多个金属片构成，其中，各金属片包括一本体、一连接部，其特征在于，所述的本体大致为一“ㄈ”形，其上、下两侧分别连接有一第一折边以及第二折边，在该等折边上远离本体一定距离处开设有一定弯折部；所述的连接部开设在该本体两端，该连接部上设有至少一扣接片及一扣接孔。

该金属片之间由其扣接片和扣接孔相互扣接，使各金属片的弯折部与两折边相互接触，多个金属片连续扣接堆栈成散热鳍片。

2、如权利要求1所述的散热鳍片结构，其特征是，该弯折部将第一折边分为第一内侧、第一外侧两层结构，同时，该弯折部也将第二折边分为第二内侧、第二外侧两层结构。

3、如权利要求1所述的散热鳍片结构，其特征是，所述的扣接片为一长条。

4、如权利要求1所述的散热鳍片结构，其特征是，所述的扣接孔为一长方形孔。

5、如权利要求1所述的散热鳍片结构，其特征是，所述的扣接片在其根部处向散热鳍片金属片中部的方向弯折，且具有一定长度。

6、如权利要求1所述的散热鳍片结构，其特征是，扣接片及扣接孔的宽度要求是，应保证扣接片可以置入扣接孔内。

7、如权利要求2所述的散热鳍片结构，其特征是，该扣接片开设在第一折边的第一外侧两端，并保持与第一、第二折边相垂直，该扣接孔开设在折边上。