CN101943538A - 散热鳍片及其制法以及散热器及其制法 - Google Patents

Abstract

一种散热鳍片及其制法以及散热器及其制法，该散热鳍片由一金属片所构成，并具有一鳍片本体，于鳍片本体一侧外缘延伸一呈片状的扩增部，可将扩增部朝向鳍片本体弯折而叠置，以构成一所述散热鳍片；而该散热器则包括多个所述散热鳍片、以及一导热组件，可通过该导热组件的冷凝段依序穿设所述各散热鳍片而构成。

Description

散热鳍片及其制法以及散热器及其制法

技术领域

本发明与一种散热器有关，尤指一种可增加堆栈式散热鳍片的散热面积的大面积散热鳍片及其制法、以及具有该散热鳍片的散热器及其制法。

背景技术

按，由于计算机产业的快速升级，使得电子组件的运作速度日益增加，而其所产生的热量也随的增加。因此，为维持电子组件可于其许可的温度下继续运作，利用散热器提供电子发热组件的散热所需，已为众所周知的一项技术。而现今的散热器，除了通过热管(Heat pipe)等利用汽液相循环变化的导热组件来帮助散热器快速达到热传作用外，作为穿设于导热组件的冷凝端的散热鳍片也是影响其散热效率良窳的重要因素之一。

以往铝挤型散热器，碍于制造技术的限制，以致其散热鳍片必须有一定的厚度与间距，是而有堆栈式散热器的产生。堆栈式散热器主要由多冲压成型的散热鳍片堆栈而成，由于其厚度可较薄、且各鳍片间的间距也能较为密集，因此能大大增加散热面积，提高散热效果。至此，若欲再进一步增加堆栈式散热器的鳍片面积，除了加大其尺寸以增加面积外，不外乎令鳍片呈波浪等各种形状来增加面积，但所能增加者仍属有限，且往往也伴随体积的增加，故已算是到达一个瓶颈。

发明内容

本发明的主要目的，在于可提供一种大面积散热鳍片及其制法、以及具有该散热鳍片的散热器及其制法，其可在不明显增加所占体积的情况下，进一步利用弯折、叠置等手段来大幅增加散热鳍片的面积，并通过具有此种大面积散热鳍片以构成散热器。以增进散热鳍片或散热器的散热效率。

为了达到上述的目的，本发明提供一种大面积散热鳍片，其具有一鳍片本体，于鳍片本体一侧外缘延伸一呈片状的扩增部，所述扩增部弯折而叠置于鳍片本体上。

为了达到上述的目的，本发明提供一种大面积散热鳍片的制法，其步骤如下：

a)准备一金属片，金属片具有鳍片本体，于鳍片本体一侧外缘延伸出呈片状的扩增部；

b)将扩增部朝向鳍片本体弯折而叠置，以构成一所述散热鳍片。

为了达到上述的目的，本发明提供一种具有大面积散热鳍片的散热器，包括多散热鳍片、以及一具有受热段与冷凝段的导热组件；其中，各散热鳍片皆具有一鳍片本体，于鳍片本体一侧外缘延伸一呈片状的扩增部，所述扩增部弯折而叠置于鳍片本体上，且各散热鳍片上设有相对应的穿孔，而导热组件的冷凝段即穿设于各散热鳍片的穿孔内，以使散热鳍片叠置于导热组件的冷凝段上。

为了达到上述的目的，本发明提供一种具有大面积散热鳍片的散热器的制法，其步骤如下：

a)准备一导热组件、以及多散热鳍片，导热组件具有受热段与冷凝段，而各散热鳍片则具有鳍片本体，于鳍片本体一侧外缘延伸出呈片状的扩增部；

b)将各散热鳍片的所述扩增部朝向其鳍片本体弯折而叠置；

c)于各散热鳍片上冲制穿孔；

d)令各散热鳍片依序以其穿孔穿设于导热组件的冷凝段上。以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1本发明散热鳍片制法的流程图；

图2本发明散热鳍片第一实施例的外观图；

图3本发明散热鳍片第一实施例的展开图；

图4本发明散热鳍片第一实施例经弯折的动作图；

图5本发明散热鳍片第一实施例经穿孔的动作图；

图6本发明散热鳍片第二实施例的局部剖视图；

图7本发明散热器制法的流程图；

图8本发明散热器第一实施例的立体分解图；

图9本发明散热器第一实施例的立体组合图；

图10本发明散热器第一实施例的剖视图；

图11本发明散热器第二实施例的剖视图；

图12本发明散热器第三实施例的剖视图。

其中，附图标记

散热鳍片1

鳍片本体10        弯弧段100

扩增部11          第一延伸段110

穿孔段111         第二延伸段112

内环围12          外环围13

穿孔14

导热组件2

受热段20          冷凝段21

底座3

沟槽30

穿孔冲头4

步骤S10、S20

步骤S11、S21、S31、S41

具体实施方式

为了能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

本发明提供一种大面积散热鳍片及其制法。如图1及图2所示，分别为本发明散热鳍片制法的流程图及其第一实施例的外观图。该散热鳍片1具有一由散热性良好的金属材质所制成的鳍片本体10，并于鳍片本体10一侧外缘延伸出一呈片状的扩增部11，以通过扩增部11增加该散热鳍片1的散热面积，同时扩增部11弯折而叠置于鳍片本体10上，故能在不明显增加其所占体积的情况下，达到增加其散热面积的目的。

请一并参阅图1的步骤S10并配合图3所示：首先，准备一由散热性良好的金属材质所制成的金属片，可用以制成上述散热鳍片1。而该金属片可通过如冲压等手段而成型如图3所示的展开状，以具有一上述鳍片本体10，且于鳍片本体10至少一侧外缘延伸出一呈片状的所述扩增部11。

请一并参阅图1的步骤S20并配合图4所示：再将扩增部11朝向鳍片本体10弯折，以使扩增部11叠置于鳍片本体10上；而在此步骤中，鳍片本体10与扩增部11间可一体连接有一反向曲折的弯弧段100，以使鳍片本体10与扩增部11间具有间隙，以供扩增部11的二表面的面积皆可作为散热之用。且于本实施例中，所述扩增部11包含一第一延伸段110、一穿孔段111、以及一第二延伸段112；所述第一延伸段110即由鳍片本体10一侧外缘所延伸者，并与鳍片本体10间一体连接一所述弯弧段100，而前述与鳍片本体10间产生间隙者亦为扩增部11的第一延伸段110。

承上所述，该扩增部11的穿孔段111由上述第一延伸段110末缘延伸而出，可供穿孔所需，故所述穿孔段111贴合于鳍片本体10上。而如图5所示，通过一穿孔冲头4于所述穿孔段111与鳍片本体10相对应的位置上，冲制穿孔；而在本发明所举的实施例中，通过穿孔冲头4由鳍片本体10的相对处穿入，以于所述穿孔段111上形成一外环围13，而鳍片本体10上则形成一相对位于该外环围13内的内环围12，以于内、外环围12、13内形成一所需穿孔14，以便于后续的导热组件穿设。反之，亦可令穿孔冲头4由所述穿孔段111处穿入，以使穿孔段111上形成所述内环围12，而鳍片本体10上则形成所述外环围13，如此同样可形成所述的穿孔14。

承如前述，该扩增部11的第二延伸段112则由上述穿孔段111末缘延伸而出，可更进一步增加散热鳍片1的散热面积，而所述第二延伸段112即由鳍片本体10上倾斜仰起，以不与鳍片本体10接触而使第二延伸段112能有更多的表面积得与空气接触，作为散热面积。

而在本发明所举的实施例中，于该鳍片本体10的二侧外缘皆分别延伸出一所述扩增部11，故所述扩增部11所延伸出的长度可较短于该鳍片本体10的一半；或者，如前述单侧具有所述扩增部11的情况下，则所述扩增部11所延伸出的长度较短于该鳍片本体10即可。

另，如图6所示，为本发明散热鳍片第二实施例的局部剖视图。该散热鳍片1亦可在其扩增部11仅具有第一延伸段110的情况下，于鳍片本体1上设有所述内环围12并形成所述穿孔14，如此的实施态样亦可供后续的导热组件穿入。

此外，本发明亦提供一种具有该散热鳍片的散热器及其制法。如图7、图8及图9所示，分别为本发明散热器制法的流程图、及其第一实施例的立体分解图与组合图。该散热器包括多个前述的散热鳍片1、以及至少一导热组件2，俾通过各散热鳍片1上的穿孔14而依序穿设于导热组件2上，以构成一所述具有该散热鳍片的散热器，同时该散热器亦能在不明显增加其各散热鳍片1所占体积的情况下，达到增加其散热面积的目的。

请一并参阅图7的步骤S11并配合图4所示：首先，准备至少一上述导热组件2、以及多个前述的散热鳍片1。由于散热鳍片1已如前文所陈，故不再赘述；而导热组件2则可为热管(Heat pipe)或均温板(Vapor chamber)，并具有一受热段20与至少一冷凝段21。且在本实施例中，导热组件2为热管，并呈一“U”字型，以于呈“U”字型的底段处作为一所述受热段21，而呈“U”字型的二端处则分别构成一所述冷凝段21。

请一并参阅图7的步骤S21并配合前述图4所示：将各散热鳍片1的扩增部11朝向其鳍片本体10弯折，以使各散热鳍片1的扩增部11叠置于其鳍片本体10上；由于此步骤如同前述散热鳍片1的制法，仅散热鳍片1的数量为多个，其余皆相同，故在此亦不赘述。

请一并参阅图7的步骤S31并配合前述图5所示：再于成型的各散热鳍片1上予以冲制前述穿孔14，且各散热鳍片1上的穿孔14相对应；此步骤可详见前述说明。

请一并参阅图7的步骤S41并配合图8所示：令各散热鳍片1依序以其穿孔14穿设于导热组件2的冷凝段21上而叠置，即可构成一所述散热器者(即如图9所示)。此外，为使导热组件2的受热段20较易于与发热源(图略)作面与面的接触，请一并参阅图8至图10所示，该散热器亦可更进一步包括一底座3，底座3乃设于导热组件2的受热段20上作热传连结，并可于底座3底面凹设有供导热组件2的受热段20埋入的沟槽30，以供导热组件2的受热段20亦能表露于底座3底面处，进而可与发热源(图略)直接接触。

又，如图11所示，为本发明散热器第二实施例的剖视图。其中，若各散热鳍片1仅单一侧具有所述扩增部11时，散热鳍片1亦可呈交错排列的方式，以利于叠置。

再者，如图12所示，为本发明散热器第三实施例的剖视图。其中，导热组件2即为均温板，且所述穿孔14亦与的配合；而其余结构型态则与前述相同。

综上所述，本发明确可达到预期的使用目的，而解决习知的缺失。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (29)

1.一种散热鳍片，其特征在于，具有一鳍片本体，于该鳍片本体一侧外缘延伸一呈片状的扩增部，所述扩增部弯折而叠置于该鳍片本体上。

2.根据权利要求1所述的散热鳍片，其特征在于，该鳍片本体与所述扩增部间为一体连接有一反向曲折的弯弧段，以便该鳍片本体与所述扩增部间具有间隙。

3.根据权利要求1所述的散热鳍片，其特征在于，该扩增部所延伸出的长度较短于该鳍片本体。

4.根据权利要求1所述的散热鳍片，其特征在于，该扩增部具有一第一延伸段，且于该鳍片本体与所述第一延伸段间一体连接有一弯弧段，以使该鳍片本体与所述扩增部间具有一间隙。

5.根据权利要求4所述的散热鳍片，其特征在于，该扩增部还进一步由所述第一延伸段末缘延伸一穿孔段，所述穿孔段贴合于该鳍片本体上。

6.根据权利要求5所述的散热鳍片，其特征在于，该扩增部还进一步由所述穿孔段末缘延伸一第二延伸段，所述第二延伸段由该鳍片本体上倾斜仰起。

7.根据权利要求5或6所述的散热鳍片，其特征在于，所述穿孔段上设有一外环围，且该鳍片本体上设有一相对位于该外环围内的内环围，以于该内、外环围内形成一穿孔。

8.根据权利要求5或6所述的散热鳍片，其特征在于，所述穿孔段上设有一内环围，且该鳍片本体上设有一相对位于该内环围外的外环围，以于该内、外环围内形成一穿孔。

9.根据权利要求1所述的散热鳍片，其特征在于，该鳍片本体的另一侧外缘亦延伸另一呈片状的扩增部，所述另一扩增部亦弯折而叠置于该鳍片本体上。

10.根据权利要求9所述的散热鳍片，其特征在于，该二扩增部所延伸出的长度短于该鳍片本体的一半。

11.一种散热鳍片的制法，其特征在于，步骤包括：

a)准备一金属片，该金属片具有鳍片本体，于该鳍片本体一侧外缘延伸出呈片状的扩增部；

b)将所述扩增部朝向该鳍片本体弯折而叠置，以构成一所述散热鳍片。

12.根据权利要求11所述的散热鳍片的制法，其特征在于，步骤a)的金属片通过冲压而制成。

13.根据权利要求11所述的散热鳍片的制法，其特征在于，步骤b)后还进一步包括步骤：于该鳍片本体与所述扩增部相对应的位置上冲孔。

14.一种散热器，其特征在于，包括：

多散热鳍片，各该散热鳍片皆具有一鳍片本体，于该鳍片本体一侧外缘延伸一呈片状的扩增部，所述扩增部弯折而叠置于该鳍片本体上；以及

一导热组件，具有受热段与冷凝段；

其中，各该散热鳍片上设有相对应的穿孔，而该导热组件的冷凝段即穿设于各该散热鳍片的穿孔内，以使该些散热鳍片叠置于该导热组件的冷凝段上。

15.根据权利要求14所述的散热器，其特征在于，各该散热鳍片的鳍片本体与其扩增部间一体连接有一反向曲折的弯弧段，以使该鳍片本体与所述扩增部间具有间隙。

16.根据权利要求14所述的散热器，其特征在于，各该散热鳍片的扩增部所延伸出的长度短于其鳍片本体。

17.根据权利要求14所述的散热器，其特征在于，各该散热鳍片的扩增部具有一第一延伸段，且于该鳍片本体与所述第一延伸段间一体连接有一弯弧段，以使该鳍片本体与所述扩增部间具有一间隙。

18.根据权利要求17所述的散热器，其特征在于，各该散热鳍片的扩增部还进一步由其第一延伸段末缘延伸一穿孔段，所述穿孔段贴合于该鳍片本体上，而所述穿孔即位于所述穿孔段与该鳍片本体相对应的位置上。

19.根据权利要求18所述的散热器，其特征在于，各该散热鳍片的扩增部还进一步由其穿孔段末缘延伸一第二延伸段，所述第二延伸段由该鳍片本体上倾斜仰起。

20.根据权利要求18或19所述的散热器，其特征在于，所述穿孔段上设有一外环围，且该鳍片本体上设有一相对位于该外环围内的内环围，以于该内、外环围内形成所述穿孔。

21.根据权利要求18或19所述的散热器，其特征在于，所述穿孔段上设有一内环围，且该鳍片本体上设有一相对位于该内环围外的外环围，以于该内、外环围内形成所述穿孔。

22.根据权利要求14所述的散热器，其特征在于，该些散热鳍片呈交错排列。

23.根据权利要求14所述的散热器，其特征在于，各该散热鳍片的鳍片本体另一侧外缘亦延伸另一呈片状的扩增部，所述另一扩增部亦弯折而叠置于该鳍片本体上。

24.根据权利要求23所述的散热器，其特征在于，该二扩增部所延伸出的长度短于该鳍片本体的一半。

25.根据权利要求14所述的散热器，其特征在于，该导热组件为热管或均温板。

26.根据权利要求14所述的散热器，其特征在于，还包括一底座，该底座设于该导热组件的受热段上。

27.根据权利要求26所述的散热器，其特征在于，该底座底面凹设有沟槽，而该导热组件的受热段即埋入该沟槽内。

28.一种散热器的制法，其特征在于，步骤包括：

a)准备一导热组件、以及多散热鳍片，该导热组件具有受热段与冷凝段，而各该散热鳍片则具有鳍片本体，于该鳍片本体一侧外缘延伸出呈片状的扩增部；

b)将各该散热鳍片的所述扩增部朝向其鳍片本体弯折而叠置；

c)于各该散热鳍片上冲制穿孔；

d)令各该散热鳍片依序以其穿孔穿设于该导热组件的冷凝段上。

29.根据权利要求28所述的散热器的制法，其特征在于，步骤a)的散热鳍片是通过冲压而制成。

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