CN100414692C - 热管散热装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种热管散热装置，用于中央处理器等发热电子元件的散热，其包括一基板，该基板具有上、下表面，其上表面形成弯曲延伸的一沟槽，该沟槽内嵌设一热管，多数平行排列的散热鳍片分别安装于基板上、下表面，该沟槽包括一靠近基板一边缘的第一沟段、一远离该基板边缘的第二沟段及介于二者之间的第三沟段，所述沟槽呈U形，第一沟段与第二沟段平行且与第三沟段垂直，基板上还形成有另一呈U形沟槽，其内嵌设有另一热管，两沟槽的第一沟段相互靠近且平行错开，第二沟段相互靠近且平行错开，第三沟段相互平行，两热管的形状分别与两沟槽形状相匹配。本发明热管散热装置充分发挥热管的传热速度快的特性且充分利用气流入口处温度最低特点。

Description

热管散热装置

【技术领域】

本发明涉及一种散热装置，特别是指一种安装于电子元件上进行散热的热管散热装置。

【背景技术】

随着电子产业不断发展，电子元件(特别是中央处理器)运行速度和整体性能在不断提升。然而，它的发热量也随之增加，另一方面体积越来越小，发热也就更加集中，使得业界单纯使用金属实体传热的散热装置无法满足高端电子元件的散热需求。

为此，业界开始使用带有热管的散热装置。热管是主要由真空密封的管形壳体、其内壁上设置的毛细结构(如粉末烧结物、沟槽结构、丝网结构等)及其内适量装入的工作液体(如水、酒精、氟里昂、丙酮等)组成。热管是通过工作液体受热后进行液汽两相变化而吸收、释放热量以达到传热目的，由于热管的传热快且传热距离长而得到广泛应用。

中国实用新型专利第02248248.2号揭露了一种使用热管的散热装置，其包括一与热源接触的传热板、设于传热板上的若干等间距排列的散热鳍片及传热板与散热鳍片之间夹设的数个热管。该传热板上表面中部区域和上述若干散热鳍片的与传热板结合处平行设有数个相对的容槽，而且该对应的容槽共同组合形成一通孔，该通孔中插设上述热管。由于热管的传热速度较快，将热源的热量能够很快的扩散到传热板上，进而促进散热效率提高。但是，该散热装置的热管基本都集中在传热板的中部区域，热管配置方向单一，未能将热量充分扩散于整个传热板。

【发明内容】

以下通过实施例对本发明予以说明。

本发明实施例的热管散热装置，其包括一基板，该基板具有上、下表面，其上表面形成弯曲延伸的一沟槽，该沟槽内嵌设一热管，多数平行排列的第一及第二散热鳍片分别安装于基板上、下表面，该沟槽包括一靠近基板一边缘而沿与第一散热鳍片垂直的方向延伸的第一沟段、一远离该基板边缘的第二沟段及介于二者之间的第三沟段，所述沟槽呈U形，第一沟段与第二沟段平行且与第三沟段垂直，基板上还形成有另一呈U形沟槽，其内嵌设有另一热管，所述两沟槽的第一沟段相互靠近且平行错开，第二沟段相互靠近且平行错开，第三沟段相互平行，所述两热管的形状分别与两沟槽形状相匹配。

本发明与现有技术相比具有如下优点：由于该散热装置两沟槽均具有一靠近基板一边缘而沿与第一散热鳍片垂直的方向延伸的第二沟段及位于基板中部的第一沟段，从该结构可知，当气流由设有第二沟段的基板一端吹进时该第二沟段处的温度较低，使得第一沟段与第二沟段周围的温度差增大，即使沟槽内嵌设的热管两端温度差增大，使其热量传输动力增强，充分发挥热管传热速度快的特性且充分利用散热装置的气流入口处的温度低的特点，有效提高散热效率。

下面参照附图，结合具体实施例对本发明作进一步的描述。

【附图说明】

图1是本发明热管散热装置的立体分解图。

图2是本发明热管散热装置的部分组装立体图。

图3是本发明热管散热装置的基板热量传输路径示意图。

图4是本发明热管散热装置的立体组合图。

【具体实施方式】

本发明热管散热装置是用以安装在中央处理器100等发热电子元件上进行散热。请参阅图1至图4，本发明一实施例的热管散热装置包括一基板10、设置在该基板10上表面的二热管20、分别设置在基板10上下表面的第一散热片30及第二散热片40。

该基板10大致呈矩形，其具有一对较长的平行端缘10a及一对较短的平行端缘10b。该基板10上表面开设有与上述热管20配合的两沟槽12。该两沟槽12均呈U形且相向交错配置，每一沟槽12一端位于基板10的对应安装中央处理器的部位且弯曲形成与端缘10b平行的第一沟段122，其另一端在与端缘10a平行方向延伸至基板10的设置第二散热片40的部位且又弯曲形成与端缘10b平行的第二沟段124，从而形成分别相互平行错开的二第一沟段122及二第二沟段124，其中位于相对基板10中部外侧的第一沟段122及第二沟段124的长度较大，每一沟槽12的第一、第二沟段122、124之间延伸部分为第三沟段。该基板10对应安装中央处理器的部位的靠近端缘10a位置设有固定孔16。

该热管20弯曲成大致呈U形，与沟槽12形状相匹配的嵌设于基板10上表面，该热管20设置于沟槽12内时其裸露表面与基板10表面大致平齐，由于热管20的传热速度较快，热源产生热量时该基板10上形成大致呈U形的传热带。

该第一散热片30由若干散热鳍片32按一定间距平行排列组合形成，并且每一散热鳍片32的上下相对两边缘同向弯折延伸有折边，从而相邻散热鳍片32之间形成两端开通的气流通道。该第一散热片30贴设于基板10的上表面且与热管20的裸露表面接触，每一散热鳍片32的两侧缘与两沟槽12第三沟段平行延伸至基板10的相对两端缘10b。

该第二散热片40也由若干散热鳍片42按一定间距平行排列组合形成，并且每一散热鳍片42的上下相对两端同向弯折延伸有折边，从而相邻散热鳍片42之间形成两端开通的气流通道。该第二散热片40贴设于基板10的对应沟槽12第二沟段的下表面上，其一侧缘与沟槽12第三沟段平行延伸至基板10中部。

如图3所示，从上述结构可知，该热管散热装置的气流通道的横向延伸方向与沟槽12的第一、二沟段122、124垂直，即气流A方向与沟槽12的第一、第二沟段122、124垂直，使得气流A与热管20传热带的接触充分，提高热管20的利用率，提高散热效率，尤其对应两沟槽12的第二沟段124的一端为气流A入口时，中央处理器100的热量B被传至两沟槽12的第一沟段122处且通过热管20迅速传导至气流A入口处，使基板靠向气流A入口处的温度降低，使得热管20两端周围温度差最大化，充分发挥热管特性，能够将热源热量B迅速充分的带离，使散热效率最大化。

Claims (5)

1. 一种热管散热装置，包括一基板，该基板具有上、下表面，其上表面形成弯曲延伸的一沟槽，沟槽内嵌设一热管，多数平行排列的第一及第二散热鳍片分别安装于基板上、下表面，该沟槽包括一靠近基板一边缘而沿与第一散热鳍片垂直的方向延伸的第一沟段、一远离该基板边缘的第二沟段及介于二者之间的第三沟段，所述沟槽呈U形，第一沟段与第二沟段平行且与第三沟段垂直，基板上还形成有另一呈U形沟槽，其内嵌设有另一热管，其特征在于：所述两沟槽的第一沟段相互靠近且平行错开，第二沟段相互靠近且平行错开，第三沟段相互平行，所述两热管的形状分别与所述两沟槽的形状相匹配。

2. 如权利要求1所述的热管散热装置，其特征在于：所述两沟槽交错形成于基板上，其中一沟槽的第一沟段介于另一沟槽的第一和第二沟段之间，另一沟槽的第二沟段介于前一沟槽的第一和第二沟段之间。

3. 如权利要求1所述的热管散热装置，其特征在于：所述散热鳍片之间形成两端开通的气流通道。

4. 如权利要求3所述的热管散热装置，其特征在于：所述第一散热鳍片的两侧缘与两沟槽第三沟段平行而延伸至基板两端缘，第二散热鳍片设于对应基板的设有两沟槽第一沟段的部分，其一侧缘与两沟槽第三沟段平行而延伸至基板中部。

5. 如权利要求1所述的热管散热装置，其特征在于：所述热管于基板上表面具有裸露表面，该第一散热鳍片贴设于基板上表面的同时与热管裸露表面接触。

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