CN102401604A - 一种换热器连接装置及微通道换热器 - Google Patents

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邢淑敏
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    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/26—Arrangements for connecting different sections of heat-exchange elements, e.g. of radiators

Abstract

本发明公开了一种换热器连接装置，其包括两端封闭的集管，在该集管的壁上沿轴向开设有两排与集管内腔相通的插孔，且该两排插孔沿集管的轴向以一定夹角相互错开排列。采用此连接装置可实现任意长度的两部分微通道换热器的相互连接，从而不受折弯半径的约束，节省微通道换热器安装时所需的空间；并且，可以实现两部分微通道换热器以锐角等各种小角度的连接，可以更好的适应现有空调壳体的结构，使得微通道换热器可应用的场合更加广泛。

Description

一种换热器连接装置及微通道换热器
技术领域
本发明涉及一种换热器，尤其是一种换热器的连接装置，以及一种装有该连接装置的微通道换热器。
背景技术
随着换热技术的发展以及社会节能环保的迫切需求，微通道换热器在暖通空调领域的应用需求更加广泛。但是，由于微通道换热器在折弯过程中很容易出现爆管和翅片倒伏的现象，导致目前微通道换热器的折弯半径较大，并且折弯角度一般不小于90°。而且，微通道换热器的扁管宽度越宽，折弯半径则要求越大，因此，导致空调壳体体积较大。折弯半径和折弯角度的限制使得微通道换热器在暖通空调领域的应用具有一定的局限性。
而且，由于现有A型微通道换热器的顶部是通过将每个换热扁管扭曲折弯后焊接而成的，不仅管内冷媒流阻较大，容易漏风，而且浪费扁管材料，外形也不美观。因此，为了使微通道换热器能够应用于A型换热器、分体挂壁机蒸发器以及其他多种需要折弯的场合，有必要设计一种简单的连接装置实现微通道换热器相互连接，并且不受换热器折弯半径和连接角度的限制。
发明内容
本发明的目的之一在于，提供一种换热器连接装置，使得微通道换热器不再受折弯半径和连接角度的限制，以扩大微通道换热器的应用领域。
本发明的另一目的在于，提供一种装有上述连接装置的微通道换热器，该微通道换热器的体积小，应用领域广。
为了实现上述目的，本发明的一种换热器连接装置，包括两端封闭的集管，在该集管的壁上沿轴向开设有两排与集管内腔相通的插孔，且该两排插孔沿集管的轴向以一定夹角相互错开排列。
作为上述技术方案的优选实施例，所述集管的横截面为圆形、椭圆形或多边形。
作为上述技术方案的优选实施例，在所述集管内设有与其轴向方向平行的隔板，该隔板将集管的内腔分隔成两个腔室，并在该隔板上设有连通该两个腔室的通孔，所述两个腔室分别与所述两排插孔相通。
作为上述技术方案的优选实施例，在所述集管的内壁相对地设有两条轴向插槽，所述隔板经该两条插槽插入所述集管内。
作为上述技术方案的优选实施例，所述集管由第一部分和第二部分对合而成，所述隔板安装在该第一部分和第二部分之间。
作为上述技术方案的优选实施例，所述隔板在所述集管径向方向的两端伸出所述集管，并在该伸出部分的两侧各设有一个向外凸出的固定条。
作为上述技术方案的优选实施例，所述第一部分、第二部分与所述隔板一体焊接成型。
本发明的微通道换热器，包括至少两个微通道换热器单元，每个微通道换热器单元均包括扁管，其关键在于：还包括连接装置，该连接装置包括两端封闭的集管，在该集管的壁上沿轴向开设有两排供所述扁管插入的插孔，且该两排插孔沿集管的轴向以一定夹角相互错开排列，相邻的两个所述微通道换热器单元的扁管分别插入该两排插孔内，并与所述集管固定连接。
作为上述技术方案的优选实施例，所述集管的横截面为圆形、椭圆形或多边形。
作为上述技术方案的优选实施例，在所述集管内沿轴向设有隔板，该隔板将集管的内腔分隔成两个腔室，并在该隔板上设有连通该两个腔室的通孔，所述两个腔室分别与所述两排插孔相通。
与现有技术相比，本发明的优点是：
(1)通过连接装置可以实现任意长度的两个微通道换热器单元的相互连接，从而不受折弯半径的约束，节省了微通道换热器安装时所需的空间；并且，通过改变连接装置集管上两排插孔沿轴向相互错开的夹角，就可以实现两个微通道换热器单元以锐角等各种小角度的连接，从而可以更好的适应现有空调壳体的结构，使得微通道换热器可应用的场合更加广泛。
(2)从一个微通道换热器单元进入连接装置的冷媒，经隔板上的若干个通孔进入另一个微通道换热器单元。因此，可结合换热器流路、风道和冷媒分配特性等合理设计通孔的数量和大小，使得冷媒经过若干个通孔后可实现冷媒的再次均匀分流。
(3)换热器连接装置结构较为简单，成本低。
附图说明
图1是本发明实例一的分体结构示意图，其中图1(a)为第一部分的结构示意图，图1(b)为隔板的结构示意图，图1(c)为第二部分的结构示意图；
图2是本发明实例一的连接装置与扁管装配后的局部侧视示意图；
图3是本发明实例二的连接装置与扁管装配后的局部侧视示意图；
图4是本发明实例二的剖视图；
图5是本发明的连接装置在多折微通道换热器上应用的示意图；
图6是本发明的连接装置在A型微通道换热器上应用的示意图。
图中标号说明：
1-集管，11-第一部分，11a-插孔，12-第二部分，12a-插孔，12b-腔室，2-隔板，2a-通孔，2b-固定条，3-扁管，4-微通道换热器，5-连接装置。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明：
实施例一
如图1和图2所示，连接装置主要由两端封闭的集管1组成，本实施例中，集管1是由横截面形状近似于平行四边形的第一部分11和第二部分12对合而成。如图1(a)和图1(c)所示，在该第一部分11和第二部分12上各具有一个开口方向相向的腔室12b，在该两个腔室12b的底部各沿轴向开设有一排形状和大小与扁管3截面的形状和大小相匹配的插孔11a、12a。两个微通道换热器的扁管3分别由两排插孔11a、12a插入第一部分11和第二部分12内。本实施例中两排插孔11a、12a沿集管1轴向相互错开排列的夹角为A，从而用于连接的两条扁管3之间的夹角也为A。实际应用中可根据连接需要设计第一部分11和第二部分12的横截面形状，以实现各种角度的连接。连接装置5可以与微通道换热器一体焊接成型，工艺较为简单。
作为本实施例的优选方案，在第一部分11和第二部分12之间设有隔板2。见图1(b)，隔板2上开设有若干个贯通的通孔2a，该通孔2a用于连通第一部分11和第二部分12的腔室12b。优选的，隔板2沿集管1径向方向的两端伸出集管，并在该伸出部分的两侧各设有一个向外凸出的固定条2b，固定条2b用于固定第一部分11和第二部分12。工作过程中，冷媒从扁管3流入第一部分11或第二部分12的腔室，再经隔板2上的若干个通孔2a进入另一个腔室，从而再流入其他的扁管3。因此可结合换热器流路、风道和冷媒分配特性等合理设计通孔2a的形状和数量，使得冷媒经过若干个通孔2a后可实现冷媒的再次均匀分流。
实施例一的连接装置5可广泛应用于需要折弯微通道换热器的场合。例如，如图5所示，同时应用两个本发明的连接装置5连接了三块微通道换热器4，以两种角度实现了三折换热器的组装，使得微通道换热器4可安装于分体挂壁机内，不再受折弯半径和折弯角度的限制。如图6所示，将本发明的连接装置5应用于A型换热器，使得A型换热器顶部的体积较为小巧，不仅节省换热器的安装空间和扁管3使用材料，而且管内冷媒流动阻力相对较小。
实施例二
如图3所示，实施例二与实施例一的不同在于第一部分11和第二部分12的横截面形状为半圆形。相对于实施例一，第一部分11和第二部分12可以应用同一个模具，只需改变插孔位置即可实现以任意角度连通两块微通道换热器。
实施例三
如图4所示，实施例三与实施例二的不同在于集管1为一体成型，在集管1的内壁相对地设有两条轴向插槽，隔板2经该两条插槽插入集管1内。隔板2与两端插槽相吻合，有利于位置固定和焊接。插孔11a、12a分别位于隔板2的两侧，通过调节插孔11a、12a的形状和位置可实现以一定角度连通两块微通道换热器4，与实施例二相比，结构比较简单，隔板2固定较为容易。
以上仅为本发明的具体实施例，并不以此限定本发明的保护范围，例如，集管的横截面形状还以为椭圆形及其它不规则多边形；隔板或者集管上具有一定的凸痕用以固定扁管插入连接装置内的深度等。因此，在不违反本发明构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种换热器连接装置，其特征在于：包括两端封闭的集管，在该集管的壁上沿轴向开设有两排与集管内腔相通的插孔，且该两排插孔沿集管的轴向以一定夹角相互错开排列。
2.根据权利要求1所述的换热器连接装置，其特征在于：所述集管的横截面为圆形、椭圆形或多边形。
3.根据权利要求1所述的换热器连接装置，其特征在于：在所述集管内设有与其轴向方向平行的隔板，该隔板将集管的内腔分隔成两个腔室，并在该隔板上设有连通该两个腔室的通孔。
4.根据权利要求3所述的换热器连接装置，其特征在于：在所述集管的内壁相对地设有两条轴向插槽，所述隔板经该两条插槽插入所述集管内。
5.根据权利要求3所述的换热器连接装置，其特征在于：所述集管由第一部分和第二部分对合而成，所述隔板安装在该第一部分和第二部分之间。
6.根据权利要求5所述的换热器连接装置，其特征在于：所述隔板沿所述集管径向方向的两端伸出所述集管，并在该伸出部分的两侧各设有一个向外凸出的固定条。
7.根据权利要求3至6任一的所述换热器连接装置，其特征在于：所述第一部分、第二部分与所述隔板一体焊接成型。
8.一种微通道换热器，包括至少两个微通道换热器单元，每个微通道换热器单元均包括扁管，其特征在于：还包括连接装置，该连接装置包括两端封闭的集管，在该集管的壁上沿轴向开设有两排供所述扁管插入的插孔，且该两排插孔沿集管的轴向以一定夹角相互错开排列，相邻的两个所述微通道换热器单元的扁管分别插入该两排插孔内，并与集管固定连接。
9.根据权利要求8所述的微通道换热器，其特征在于：所述集管的横截面为圆形、椭圆形或多边形。
10.根据权利要求8所述的微通道换热器，其特征在于：在所述集管内沿轴向设有隔板，该隔板将集管的内腔分隔成两个腔室，并在该隔板上设有连通该两个腔室的通孔，所述两个腔室分别与所述两排插孔相通。
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