CN101738128A - 用于具有多排扁管的热交换器的集流管及热交换器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于具有多排扁管的热交换器的集流管以及具有多排扁管的热交换器。该集流管包括：管，该管内部形成有空间；分配器，该分配器设置在所述管的内部并将所述空间分成第一空间和第二空间，所述第一空间用于与多排扁管中的一排扁管流体连通并且所述第二空间用于与多排扁管中的另一排扁管流体连通。本发明通过采用上述结构，减少了焊接点，由此减少泄漏的可能。

Description

用于具有多排扁管的热交换器的集流管及热交换器
技术领域
本发明涉及一种用于具有多排扁管的热交换器的集流管以及具有多排扁管的热交换器。
背景技术
如图1中所示，通常，现有的具有多排扁管的微通道换热器包括大致平行的多排扁管15(图中仅仅示出了两排)，设置在每一排扁管15的两端中的每一端的集流管11′(图中仅仅示出了扁管一端的集流管)，以及连接位于多排扁管15的同一端的集流管11的弯管130。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于具有多排扁管的热交换器的集流管以及具有多排扁管的热交换器，由此可以例如减小泄漏的可能性。
根据本发明的一方面，本发明提供了一种用于具有多排扁管，例如两排扁管，的热交换器的集流管，该集流管包括：管，该管内部形成有空间；分配器，该分配器设置在所述管的内部并将所述空间分成第一空间和第二空间，所述第一空间用于与多排扁管中的一排扁管流体连通并且所述第二空间用于与多排扁管中的另一排扁管流体连通。
根据本发明的一方面，所述管具有大体椭圆形的横截面或矩形的横截面。
根据本发明的一方面，所述分配器包括隔板以及形成在隔板中的分配通孔。
根据本发明的一方面，所述分配器包括多个沿管的纵向方向间隔开预定间隔的隔板。
根据本发明的一方面，在所述管的管壁中形成有多个与所述隔板的横截面尺寸相对应的开口，所述隔板的一端插入所述开口中。
根据本发明的一方面，所述隔板的两端焊接在所述管的管壁上。
根据本发明的一方面，所述隔板焊接在所述管的管壁上。
根据本发明的一方面，所述多排扁管中的所述一排扁管与所述多排扁管中的所述另一排扁管相邻。
根据本发明的一方面，所述具有多排扁管的热交换器是双排管微通道换热器或微通道换热器。
根据本发明的另一方面，本发明提供了一种具有多排扁管的热交换器，该具有多排扁管的热交换器包括：多排扁管；设置在所述多排扁管的端部的上述的集流管，其中所述集流管的所述第一空间与多排扁管中的一排扁管流体连通并且所述集流管的所述第二空间与多排扁管中的另一排扁管流体连通。
所述具有多排扁管的热交换器可以是微通道换热器或双排管微通道换热器。
本发明通过采用上述结构，例如，可以减小泄漏的可能性。
附图说明
图1是现有技术的具有多排扁管的热交换器的局部示意图。
图2是根据本发明的实施例的热交换器的示意图。
图3是根据本发明的一个实施例的热交换器的分配器的示意图。
图4是根据本发明的实施例的热交换器的组装过程示意图。
图5是示出根据本发明的实施例的热交换器的隔板与管的连接的示意图。
图6是根据本发明的另一个实施例的热交换器的分配器的组装方式的示意图。
图7是示出图6中所示的分配器组装后的状态的示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本发明做进一步说明。
如图2-5中所示，根据本发明的实施例的具有多排扁管的热交换器包括：多排扁管15(图中仅示出两排)；设置在所述多排扁管15的端部的集流管11。集流管11的第一空间25与多排扁管15中的一排扁管流体连通并且集流管11的第二空间27与多排扁管15中的另一排扁管流体连通。例如，一排扁管的端部插入第一空间25，而另一排扁管的端部插入第二空间27。优选方式是，与第一空间25流体连通的所述一排扁管和与第二空间27流体连通的所述另一排扁管是相邻的两排扁管。第一空间25和第二空间27可以具有大致相同的横截面面积，也可以具有不同的横截面面积。
具有多排扁管的热交换器可以是微通道换热器、双排管微通道换热器等任何合适的热交换器。
如图2-5中所示，根据本发明的一种实施方式的用于具有多排扁管的热交换器的集流管11包括：管17，该管内部形成有空间；分配器13，该分配器13设置在所述管17的内部并将所述空间分成第一空间25和第二空间27，所述第一空间25用于与多排扁管15中的一排扁管流体连通并且所述第二空间27用于与多排扁管中的另一排扁管流体连通。扁管15与集流管11的连接方式可以采用通常的扁管与集流管的连接方式。第一空间25和第二空间27可以大体相等。
所述管17可以具有大体椭圆形的横截面。此外管17可以具有圆形的横截面、矩形的横截面等任何合适的横截面。此外，管17可以具有变化的横截面。
如图3所示，分配器13包括隔板19以及形成在隔板19中的分配通孔21。分配器13的作用相当于现有技术中的弯管130(参见图1)的作用。隔板19可以设置在椭圆形的横截面的管17的短轴上。隔板19可以具有大体矩形形状，且分配通孔21可以大体沿矩形隔板19的间隔布置。隔板上的分配通孔可以是矩形、圆形等各种形状，并且分配通孔可以均匀分布或者不均匀分布，各个分配通孔的大小可以是相同的或者是不同的，各个分配孔可以是一排、多排或者交错排列。
如图4中所示，两排扁管15分别插入管17的两侧。对于根据本发明的集流管11，可以如图4所示一次性装配到位且可以整体一次性入炉焊接。如图5中所示，隔板19的两端可以焊接在所述管17的管壁上。在图5中所示的示例中，隔板19的两端通过焊缝23焊接在所述管17的内壁上。
图6-7示出了根据本发明的另一种实施方式的集流管11′。如图6-7中所示，分配器13′包括多个沿管17的纵向方向间隔开预定间隔的隔板19′。在所述管17的管壁中形成有多个与所述隔板19′的横截面尺寸相对应的开口21，所述隔板19′的一端插入所述开口21中。隔板19′的两端可以焊接在管17的管壁上。多个隔板19′的长度和宽度可以是相同的或不同的。此外，隔板19′可以均匀分布或者不均匀分布。
采用根据本发明的实施方式的集流管的热交换器便于加工。如上所述，集流管可以一次性装配到位。装配过程简单，且可以整体一次性入炉焊接。
此外，采用根据本发明的实施方式的集流管的热交换器可以减少焊接点，减少泄漏的可能性。对于采用弯管连接两个集流管的方式，每个弯管需要额外手工焊接。这种设计的集流管之间焊接点比较多，且采用手工焊接的方式，焊接质量难于保证。产生漏点的可能性比较大。而采用根据本发明的实施例的集流管，无集流管之间的焊接点，减少了泄露的可能性。
此外隔板起到加强集流管强度的作用。微通道热交换器作为冷凝器使用时的压力比较高，特别是用作CO2系统的换热器，工作压力可达12MPa以上。因此设计高强度的集流管非常关键。常规的解决办法是增加集流管壁厚。然而，增加壁厚会导致材料成本的增加和尺寸的增大。本发明中，在集流管内部插入隔板，即分流板，不仅可以分配制冷剂的流动，同时也起到加强集流管强度的作用。
对于图6-7中所示的集流管，集流管的隔板采用了隔栅。在集流管内插入隔板可以增加集流管的强度，也可以起到分配制冷剂的作用。隔板可以逐片插入后在管外壁焊接，便于加工。相比于弯管的焊接，这种焊接比较容易。
尽管结合附图描述了本发明的实施例，但是在不背离本发明的原理的情况下，可以对上述实施例进行修改。
例如，在图5所示的实施例中，隔板焊接在管壁上，但是作为选择，可以将横截面大体为槽钢横截面的两个安装件焊接在管壁上，隔板插入安装件的槽中。此外，对于图6-7中的隔板，也可以通过将一个安装件焊接在管壁上，由此隔板的一端通过开口插入安装件的槽中。
此外，分配器可以是任何合适的分配器，例如，只要该分配器能够在两排扁管之间分配流体即可。
此外，本发明的上述技术特征或各种结构可以相互组合而形成新的结构，这种组合显然在本发明的范围内。

Claims (10)

1.一种用于具有多排扁管的热交换器的集流管，包括：
管，该管内部形成有空间；
分配器，该分配器设置在所述管的内部并将所述空间分成第一空间和第二空间，所述第一空间用于与多排扁管中的一排扁管流体连通并且所述第二空间用于与多排扁管中的另一排扁管流体连通。
2.根据权利要求1所述的用于具有多排扁管的热交换器的集流管，其中：
所述管具有大体椭圆形横截面或矩形横截面。
3.根据权利要求1所述的用于具有多排扁管的热交换器的集流管，其中：
所述分配器包括隔板以及形成在隔板中的分配通孔。
4.根据权利要求1所述的用于具有多排扁管的热交换器的集流管，其中：
所述分配器包括多个沿管的纵向方向间隔开预定间隔的隔板。
5.根据权利要求4所述的用于具有多排扁管的热交换器的集流管，其中：
在所述管的管壁中形成有多个与所述隔板的横截面尺寸相对应的开口，所述隔板的一端插入所述开口中。
6.根据权利要求5所述的用于具有多排扁管的热交换器的集流管，其中：
所述隔板的两端焊接在所述管的管壁上。
7.根据权利要求1所述的用于具有多排扁管的热交换器的集流管，其中：所述多排扁管中的所述一排扁管与所述多排扁管中的所述另一排扁管相邻。
8.根据权利要求1所述的用于具有多排扁管的热交换器的集流管，其中：
所述具有多排扁管的热交换器是微通道换热器。
9.一种具有多排扁管的热交换器，包括：
多排扁管；
设置在所述多排扁管的端部的根据权利要求1所述的集流管，其中所述集流管的所述第一空间与多排扁管中的一排扁管流体连通并且所述集流管的所述第二空间与多排扁管中的另一排扁管流体连通。
10.根据权利要求9所述的具有多排扁管的热交换器，其中
所述具有多排扁管的热交换器是微通道换热器。
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