CN2697822Y - 自扣式散热片 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示一种自扣式散热片，由数个散热鳍片扣接而成，而所述散热鳍片包括本体及扣接部，其中所述扣接部从本体冲出并沿与本体垂直的方向延伸设置，采用如上所述结构，各散热鳍片无须其它扣接工具辅助，能由各散热鳍片自身实现连续堆叠扣接形成一定体积的散热片，同时散热鳍片的扣接部自本体上延伸出，亦即扣接部是从散热鳍片自身展开的轮廓内取材，因此不需为扣接部设置额外的材料，因此可有效节约材料成本。

Description

自扣式散热片

技术领域

本实用新型涉及一种散热片结构，尤其是散热片的扣接结构。

背景技术

信息时代使得电子产品的应用越来越广泛，而芯片愈来愈成为电子产品的核心部分，正常情况下，芯片的运算会产生大量的热，而且随着芯片的集成程度的提高其散热量越来越大，为将此密集热量有效散发于系统外的环境，以维持电子发热组件在许可温度下运作，通常会以大面积的散热片附设于电子发热组件表面，用以协助散热，以期有效维持发热组件的运行及提高其使用寿命。

目前常用自散热片有铝挤型、压铸型及折叠型，铝挤型及压铸型散热片的制造因受限于机械加工能力，其散热有限，因此对于现今发热量愈来愈高的电子组件，其体积或重量必随之增加，对于现今电子产品轻薄小巧的趋势，其难以符合条件。而折叠型散热片则可具有较大的散热面积，及较强的散热功能，因此会逐渐成为散热片的发展趋势。

请参阅图1A、图1B为公开号为CN 1399333A的中国实用新型专利所揭露的一种散热片，其中散热鳍片1由本体12及一与之垂直的折边11构成，折边11两侧设有第一卡槽111，第一卡槽111外侧设有第一卡钩112，第一卡钩112还包括有二片向上的突起1121、1122。本体12顶部边缘延伸出两衔接部15，每一衔接部15与第一卡槽111及第一卡钩112相对分别设有第二卡槽151及第二卡钩152。组装时，散热鳍片1的第一卡钩112及第二卡钩152分别插入另一散热鳍片2折边21及本体22上的第一卡槽211及第二卡槽251，藉由金属材质的弹性，散热鳍片2得以与散热鳍片1相互扣接，同样散热鳍片2的第一卡钩212及第二卡钩252以相同方式扣接于第三散热鳍片的卡槽上，如此完成后面各散热鳍片的扣接，从而形成一组散热片的组件。

由上述公知的散热片结构可知，其第一卡槽111上的第一卡钩112及每一衔接部15都是从本体11外侧取料，会产生大量废料，使得材料利用率极低。同时相邻的散热鳍片其扣接后的定位主要通过散热鳍片1的第一卡钩112及第二卡钩152分别插入另一散热鳍片2的第一卡槽211及第二卡槽251来实现，此种定位功能不能实现有效限制散热鳍片在各个方向的自由度，极易松散。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自扣式散热片，该散热片的扣接结构自该散热片本体取材从而可提高材料的利用率。

本实用新型所提供的自扣式散热片由数个散热鳍片相互扣接而成，其中每个散热鳍片包括本体及扣接部，其中所述扣接部从本体冲出并凸出本体延伸设置。

本实用新型的散热鳍片的扣接部是由其本体材料冲压而成，因此不需再为该扣接部单独设置材料，因此可提高材料利用效率。

附图说明

图1A为现有的散热片中散热鳍片的立体图；

图1B为现有的散热片的组装示意图；

图2为本实用新型的自扣式散热片的散热鳍片立体图；

图3为图2中a处的放大图；

图4为本实用新型散热片的立体组合图。

具体实施方式

请参阅图2，为本实用新型所提供的自扣式散热片的散热鳍片立体图，其包括一本体32，该本体32的两侧边延伸出至少一折边31，于本实施例中，该本体32两侧均具有一折边31，且该折边31垂直于本体32；在折边31与本体32的折角处拉伸出至少一扣接部33，该扣接部33由本体32内材料冲压而成，并且该扣接部33沿折边31的反向延伸设置，本实施例中，扣接部33分列于折边31的两端。

请参阅图3，为扣接部33的放大图，该扣接部33具有一沿折边31方向并与折边31的平面成一定锐角的扣接斜面334；该扣接斜面334上开设有一扣接卡槽333，扣接斜面334靠近折角处的一端开设有一定位凹部331；扣接斜面334的扣接卡槽333远离折角处一端的两侧具有一定位凸部332，该定位凸部332与相邻的散热鳍片的定位凹部331相对应；该定位凸部332远离折角处的一端延伸出一向本体32方向弯折的折钩335，该折钩335用以插入相邻散热鳍片之扣接卡槽333内并与的扣合来实现稳固连接。另外，所述扣接部33其扣接斜面334向本体32方向具有一定程度的凹陷。

如图3、图4所示，多个散热鳍片组合形成散热片时，将散热鳍片的定位凸部332卡合到相邻散热鳍片与其相对应的定位凹部331内，并令前一散热鳍片的折钩335伸入后一散热鳍片的扣接卡槽333内并与的形成扣接，如此多个散热鳍片连续堆迭即可形成散热片。如上的定位扣接结构使得每一散热鳍片的各个方向的自由度都受到限制，使得散热鳍片之间定位精确、连接紧密，不易松散脱落，极大程度优于现有的散热片定位方式。

当然如上所述之散热片的扣接部结构，可采用冲压技术中的切缝法或冲孔法从本体32上切出或冲出一“凸”字形，再拉伸而成。从节省原材料的角度考虑，

本实施例采用切缝法为佳，因其不会产生废料，有利于节约材料成本。

Claims (6)

1、一种自扣式散热片，由数个散热鳍片扣接而成，其中每个散热鳍片包括本体及扣接部，其特征在于：所述扣接部从本体冲出并向本体外凸出延伸设置。

2、如权利要求1所述的自扣式散热片，其特征在于：本体的两侧边延伸出至少一折边，且该折边垂直于本体。

3、如权利要求2所述的自扣式散热片，其特征在于：所述扣接部设于折边与本体的折角处。

4、如权利要求3所述的自扣式散热片，其特征在于：扣接部具有一沿折边方向并与该折边成一定锐角的扣接斜面，该扣接斜面上具有一扣接卡槽，而扣接部末端延伸出一向本体方向弯折的折钩。

5、如权利要求4所述的自扣式散热片，其特征在于：扣接斜面靠近折角处的一端开设有一定位凹部，而该扣接卡槽远离折角处一端具有定位凸部。

6、如权利要求4或5所述的自扣式散热片，其特征在于：所述扣接斜面向本体方向具有一定程度的凹陷。

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