CN2660684Y - 散热鳍片组 - Google Patents

Abstract

一种散热鳍片组，具有多个相互堆叠排列的金属片，各金属片均包括一鳍片本体以及多个形成并分布在该鳍片本体上的串接结构。其中，各串接结构均具有一连接在鳍片本体上的间隔部以及一由该间隔部延伸而出的勾设部，在鳍片本体上开设有与勾设部位置相对的穿孔。各金属片之间通过勾设部穿过穿孔而相互勾合。将金属片连续勾设连接而构成一散热鳍片组。

Description

散热鳍片组

技术领域

本实用新型涉及一种散热鳍片组，尤其涉及一种通过勾设方式组接而成的散热鳍片组。

背景技术

由于计算机技术的快速发展，使得电子组件的运行速度日益加快，而电子组件所产生的热量也随之增加。因此，为了使电子组件可以在其许可的温度下继续运行，要用具有较大面积的散热片附加在电子组件的表面上，使其能够提高散热的能力。

现在常用的铝挤型及压铸型散热器由于受到机械加工的限制所以形状固定，当其应用在发热量较高的电子组件时，必须增加其体积以提高散热能力，但却使重量也随之增加。而用多个鳍片堆叠而成的散热鳍片组的重量则较轻，并且可以通过连续堆叠的扣接方式来增大其散热面积，所以应用在发热量较高的电子组件时，其散热能力也较好，在使用上也更为方便。

图1为一种公知的散热鳍片组的立体图。如图1所示，散热鳍片组1a以机械冲压的方式将多个金属片10a冲制成预定的形状和尺寸。各金属片10a可用铝或铜等导热性能良好的材料制成，并且都具有鳍片本体11a。在各金属片10a的鳍片本体11a的上、下两侧的边缘设置有供金属片10a相互搭接的连接结构12a(如图2所示)。这些连接结构12a是与各金属片10a在冲制过程中一起冲制成型的，每一个连接结构12a都具有一扣合部120a与一连接部121a。其中，扣合部120a由鳍片本体11a的侧边凸伸而出，连接部121a与鳍片本体11a垂直设置，在连接部121a上开设有一与扣合部120a相对的通孔122a。各金属片10a的连接部121a可通过通孔122a与前一金属片10a的扣合部120a相扣接，使各金属片10a之间以搭接连接的方式相互连接，从而构成了所述的散热鳍片组1a。

由于这种以搭接方式堆叠组成的散热鳍片组1a为了使各金属片10a在扣接后可以使散热鳍片组1a在整体结构上更牢固且不松散。所以散热鳍片组1a的扣合部120a与通孔122a在配合上多用紧配合方式。然而通过上述的连接方式连接后，使得散热鳍片组1a的结构刚性度过高，而其材料的塑性变形力相对降低，导致散热鳍片组1a容易因为意外的撞击而损坏，从而无法再由扣合部120a与通孔122a的配合而相互扣接连接。

散热鳍片组1a由多个金属片10a相互扣接成型后，其底面形成一平面，无法按照使用该散热鳍片组的散热基座或电子发热组件等的表面形状的不同而作不同的变化，因此无法贴附在非平面的各种不同形状的散热基座或电子发热组件上，在使用上受到很大的限制。

通过上述可知，公知的散热鳍片组在实际使用上具有需要加以改进的不便与缺陷存在。

本设计人鉴于上述可改进的缺陷的存在，经过潜心研究并配合学理的运用，终于提出一种设计合理且有效改进上述缺陷的本实用新型。

本实用新型的内容

本实用新型的主要目的在于提供一种散热鳍片组。该散热鳍片组的各金属片以勾设的方式相互连接。由此，该散热鳍片组的各金属片可重复勾设连接，并能确保该散热鳍片组装后的整体连接强度与牢固性，不易产生松散或金属片脱落的现象。

本实用新型的另一目的在于提供一种散热鳍片组，该散热鳍片组可以根据散热基座或电子发热组件表面的形状不同作相应地变化，可以用来贴附在各种不同形状的散热基座或电子发热组件上，广泛地增加了该散热鳍片组的使用场合及其应用上的灵活性。

为了达到上述的主要目的，本实用新型提供一种散热鳍片组，具有多个相互堆叠排列的金属片，各金属片均包括一鳍片本体以及多个形成并分布在该鳍片本体上的串接结构。其中，各串接结构均具有一连接在鳍片本体上的间隔部以及一由该间隔部延伸而出的勾设部，在鳍片本体上开设有与勾设部位置相对的穿孔。各金属片之间通过勾设部穿过穿孔而相互勾设连接，将金属片连续勾设连接构成本实用新型的散热鳍片组。

为了达到上述的另一目的，本实用新型提供一种散热鳍片组。其中，在各串接结构的勾设部与间隔部之间形成有一延伸部，延伸部的纵向长度大于该鳍片本体的厚度，使各金属片之间具有可弯曲性，使该散热鳍片组的底面可形成弧面、曲面等各种不规则的形状，可以用来贴附在各种不同形状的散热基座或电子发热组件上，广泛地增加了该散热鳍片组的使用场合及其应用上的灵活性。

本实用新型的散热鳍片组可以确保散热鳍片在组装后的整体连接强度与牢固性，不易产生松散或金属片脱落的现象并且可以用来贴附在各种不同形状的散热基座或电子发热组件上，广泛地增加了该散热鳍片组的使用场合及其应用上的灵活性。

附图的简要说明

图1为公知散热鳍片组的立体图；

图2为图1中A部分的局部放大图；

图3为本实用新型实施例的散热鳍片组的单一金属片的立体图；

图4为本实用新型实施例的散热鳍片组的立体图；

图5为图4中A部分的局部放大图；

图6为本实用新型实施例的散热鳍片组的各金属片相互勾设连接的立体示意图；

图7为本实用新型实施例的散热鳍片组的俯视剖视图；

图8为图7中A部分的局部放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

        1a-散热鳍片组

        10a-金属片          11a-鳍片本体

        12a-连接结构        120a-扣合部

        121a-连接部         122a-通孔

        1-散热鳍片组

        10-金属片           11-鳍片本体

        110-折边            111-折边

        112-冲孔            113-穿孔

         12-串接结构         120-间隔部

         121-勾设部          122-延伸部

具体实施方式

为了使本领域技术人员进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，附图仅提供参考与说明用，并非用来限制本实用新型。

图4为本实用新型的立体图。本实用新型提供一种散热鳍片组，如图4所示，散热鳍片组1具有多个相互堆叠排列的金属片10，各金属片10通过机械冲压方式冲制成预定的形状和尺寸。各金属片10可以用铝或铜等导热性能良好的材料制成，每一个金属片10可冲制成“ㄈ”字型、“L”字型、“I”字形等或其它形状。在本实用新型所举的实施例中，各金属片10具有一鳍片本体11，在鳍片本体11的上、下两侧的边缘分别弯折而各自成形一折边110、111，两个折边110、111之间相互平行并与鳍片本体11垂直，使金属片10的纵向断面呈所述的“ㄈ”字形(如图3所示)。由于上述结构与公知技术相同，且并非本实用新型申请专利的范围，故有关其它可变换的等效结构与形状，不再予以赘述。

如图3、图4及图5所示，本实用新型主要是在每一金属片10上设置有多个分布在鳍片本体11上的串接结构12。在本实用新型所举的实施例中，串接结构12分别位于鳍片本体11的四个角。如图5所示，各串接结构12为鳍片本体11的一部分。各串接结构12与金属片10在冲制的过程中一起冲制成型的，各串接结构12都具有一连接在鳍片本体11上的间隔部120以及一由间隔部120延伸而出的勾设部121。当各串接结构12由鳍片本体11上冲制成型后，会在鳍片本体11上留下一与串接结构12外形相同的冲孔112(如图3所示)。

各串接结构12冲制成型后可通过弯折使其与鳍片本体11垂直设置。各串接结构12的间隔部120可保持各金属片10彼此之间的间距。各串接结构12的勾设部121用来供各金属片10相互勾设连接从而构成所述的散热鳍片组1。同时，在各金属片10的鳍片本体11上根据其冲制串接结构12的数量开设有数量相同的并与各串接结构12的勾设部121位置相对的多个穿孔113。如图6所示，将各金属片10上的勾设部121穿过穿孔113后，将工具(图中未示出)从各金属片10左、右两侧插入，用工具将各串接结构12的勾设部121加以弯折，使各串接结构12的勾设部121呈弯折状从而勾合在鳍片本体11上的穿孔113中，用来将金属片10连续勾设连接从而达到以勾设方式组接的目的。

由上述的构造所组成，即可以得到本实用新型的散热鳍片组。

如图7及图8所示，在各串接结构12的勾设部121与间隔部120之间形成有一延伸部122，延伸部122在其纵向长度上可以根据需要作适当地增加与缩减，但其纵向长度至少与鳍片本体11的厚度相等。在延伸部的纵向长度与鳍片本体11的厚度相等的情况下，各串接结构12的间隔部120与勾设部121会分别抵紧在鳍片本体11的两个侧面上，使各金属片10之间通过相互勾设的连接方式紧密相连从而具有紧密堆叠的效果。在本实用新型所举的实施例中，延伸部122的纵向长度略大于鳍片本体11的厚度。由此，各金属片10之间可以有一定的可弯曲性，使散热鳍片组1的底面可形成弧面、曲面等各种不规则的形状，可以用来贴附在各种不同形状的散热基座或电子发热组件上，广泛地增加了该散热鳍片组的使用场合及其应用上的灵活性。

由于本实用新型的串接结构12通过勾设部121与鳍片本体11的穿孔113勾设连接，所以在散热鳍片组1中，位于最前方的金属片10不需要将其串接结构12弯折凸出，而只需要保持其冲出成型时的原始状态即可(如图4所示)。由此，可使散热鳍片组1在整体的视觉上较为美观，同时，金属片10的串接结构12也不易受到外力的冲击，降低了其被损坏的可能性。

综上所述，本实用新型实为不可多得的新型创作产品，确实可以达到预期的使用目的，解决现有技术中存在的缺陷，具有新颖性及创造性，完全符合新型专利的申请要件，根据专利法提出申请，敬请详查并授予本案专利，以保障设计人的权利。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此即限制本实用新型的专利范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均同理包括在本实用新型的专利范围内。

Claims (7)

1.一种散热鳍片组，具有多个相互堆叠排列的金属片，各所述金属片均包括一鳍片本体以及多个形成并分布在所述鳍片本体上的串接结构；

其特征在于，各所述串接结构均具有一连接在所述鳍片本体上的间隔部以及一由所述间隔部延伸而出的勾设部，在所述鳍片本体上开设有与所述勾设部位置相对的穿孔，各所述金属片之间通过勾设部穿过穿孔而相互勾合，以构成所述散热鳍片组。

2.如权利要求1所述的散热鳍片组，其特征在于所述各金属片的鳍片本体的上、下两侧边缘分别弯折而分别形成有一折边。

3.如权利要求1所述的散热鳍片组，其特征在于所述串接结构分别位于所述鳍片本体的四个角。

4.如权利要求1所述的散热鳍片组，其特征在于所述各串接结构的勾设部呈弯折状。

5.如权利要求1所述的散热鳍片组，其特征在于在所述各串接结构的勾设部与所述间隔部之间形成有一延伸部。

6.如权利要求5所述的散热鳍片组，其特征在于所述延伸部的纵向长度与所述鳍片本体的厚度相等，用来使各所述串接结构的间隔部与勾设部分别抵紧在所述鳍片本体的两个侧面上。

7.如权利要求5所述的散热鳍片组，其特征在于所述延伸部的纵向长度大于所述鳍片本体的厚度，使各所述金属片之间具有可弯曲性。

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