CN2590172Y

CN2590172Y - 散热器鳍片

Info

Publication number: CN2590172Y
Application number: CN 02288693
Authority: CN
Inventors: 吴永珍
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-11-25
Filing date: 2002-11-25
Publication date: 2003-12-03
Anticipated expiration: 2012-11-25

Abstract

一种散热器鳍片，能使鳍片间的结合更加稳固，组合更加快速与便利。其由多个鳍片等距组叠成为鳍片组，而特征在于鳍片顶端二侧设有向下弯折的抵顶部，抵顶部前端水平延伸出上勾板，上勾板下冲设有单向勾体；又鳍片底端具有向上弯折的折接部，折接部两侧各水平延伸出下勾板，下勾板上设有单向勾体；又鳍片的板体四角隅对应于上、下勾板处各设有一定位孔；当后位鳍片的上勾板与下勾板插入前位鳍片所对应的定位孔后，再待上、下勾板冲设的单向勾体穿过定位孔，而使前、后鳍片完成扣固而不分离。

Description

散热器鳍片

技术领域

本实用新型提供一种散热器鳍片，能使鳍片与鳍片之间的固定更加稳固，以有效保持鳍片间距及强化鳍片应力结构，并使鳍片间的组合更加快速与便利。

背景技术

一般散热器利用金属的导热特性及与空气接触面积的增加而达到散热效果，而利用连续间隔排列的金属薄片所构成的鳍片组可达到极佳的散热效果，只是当金属薄片应力不足时易受外力施压而产生变形，例如在散热器运送、组装或存放的过程中遭到堆压或不当外力夹压时，很容易造成鳍片组压挤而变形，使得鳍片组的各鳍片间的间距缩小或封闭，进而降低或丧失散热效果，因此有先进者设计出防止鳍片组压挤的结构，以维持各鳍片间的间距，例如台湾专利公告第487302号散热器叶片结构。

然而，类似公告第487302号的鳍片，参见图1，虽能具有维持鳍片间距的功能，但当鳍片受到外力影响时极易产生板面弯曲而使卡榫121错位乃至丧失抵顶功能，由于扣槽12与卡榫121在正常状态下仅供定位用，所以该结构仅具有适当的抗压特性却无抗拉作用；为此，即有先进者再设计出以扣合或嵌合方式作为鳍片组的连结，以使鳍片组的抗压及抗拉效果提升，此由后续图式说明可获得进一步了解。

请再参阅图1所示，习式鳍片组的扣合结构示意图，图中揭示的习式鳍片91在顶端与底端各设有一水平向的弯折部92，并于弯折部92的二侧设有凸出的L形扣耳93以及对应于扣耳的扣槽94，通过各鳍片的扣耳93与扣槽94的配合而使前、后鳍片91得以相互扣合而达到定位效果；但此种结合构造会因扣耳93扣入扣槽94后在弯折动作上产生施工困难，而且不易模块化及自动化生产。

图2所示为另种习式鳍片组的嵌合结构示意图，图中揭示的习式鳍片95在顶端与底端各设有一水平向的弯折部96，并于弯折部96的二侧设有凸出的水平向宽头扣耳97以及对应于扣耳的扣槽98。通过各鳍片的宽头扣耳97与扣槽98的配合使前、后位的鳍片95得以相互嵌合而达到定位效果，此种结合虽可达到模块化且易于自动化生产，但受到重力作用时仍易造成鳍片95弯曲变形，而宽头扣耳97与扣槽98就会偏移、变形乃至失去嵌固能力。除此之外，上弯折部96将各鳍片间距的上开口封蔽，使得气流只能朝两侧疏散，而不能朝上排出，导致散热效率变差。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种在生产、组装上具有便利性又兼具良好抗压、抗拉功能的散热器鳍片。

本实用新型散热器的鳍片其鳍片顶端二侧设有向下弯折的抵顶部，抵顶部前端水平延伸出一上勾板，上勾板下冲设有单向勾体；又鳍片底端具有向上弯折的折接部，折接部两侧各水平延伸出一下勾板，下勾板上设有单向勾体；又鳍片的板体四角隅对应于上、下勾板处各设有一定位孔。当后位鳍片的上勾板与下勾板插入前位鳍片所对应的定位孔后，再待上、下勾板冲设的单向勾体穿过定位孔，而使前、后鳍片完成扣固而不分离。

上述散热器的鳍片，所述抵顶部与折接部呈上下对应，抵顶部的断面系呈ㄇ形，折接部的断面则呈ㄩ形，于弯折后产生的宽距足以使各鳍片间保持一定间距。

上述散热器的鳍片，叠组后的鳍片组底端可固设于金属基板上。

本实用新型采取上述技术方案具有如下作用：当鳍片进行叠组时，后位鳍片的上勾板与下勾板会插入前位鳍片所对应的各定位孔内，待上、下勾板冲设的单向勾体穿过定位孔后，就能使前、后鳍片完成扣固动作，且结合牢固而不分离；又，上下勾板穿入定位孔后产生搭接作用，且在后位鳍片的抵顶部、折接部的前壁会顶着前位鳍片的板体背面，遂可产生良好的抗压作用；再者，单向勾体穿入定位孔后即无法轻易脱出，此可产生良好的抗拉作用。如此一来，整个鳍片组可降低外力的影响。

其次，抵顶部与折接部于弯折所产生的宽距足以使各鳍片间保持一定间距，由于间距上方及左右两侧皆呈开放状态，遂使气流产生上下及左右循环对流作用，使散热效果更佳。

以下依据附图所示的实施例详细说明如后：

附图说明

图1：习式鳍片组的扣合结构示意图。

图2：习式鳍片组的嵌合结构示意图。

图3：本实用新型散热器鳍片的立体图。

图4：图3的4～4剖视图。

图5：本实用新型鳍片组进行叠组的剖视图。

图6：本实用新型鳍片组进行叠组的立体图。

图7：本实用新型另种散热器鳍片的立体图。

具体实施方式

如图3及图4所示，图3是本实用新型散热器鳍片的立体图，图4是图3的4～4剖视图。图中揭示鳍片1由金属薄片制成，鳍片1顶端二侧设有向下弯折且呈倒ㄇ形的抵顶部11，在抵顶部11的前端水平延伸出上勾板111，于上勾板11下冲设出单向勾体112；前述鳍片1的底端具有向上弯折呈ㄩ形的折接部12，折接部12的两侧前缘水平延伸出下勾板121，在下勾板121上冲设有单向勾体122；又，鳍片1的板体13四角隅对应于前述上勾板111、下勾板121处各设有定位孔131、132。

请参阅图5所示，本实用新型鳍片进行叠组的剖视图，当鳍片1进行叠组时，后位鳍片1的上下二勾板111、121会插入位于前位鳍片1所对应的定位孔内131、132内，待上下二勾板111、121所冲设出的单向勾体112、122穿过定位孔131、132后就能达到扣合作用，使上下二勾板111、121不得脱离定位孔131、132，进而完成前、后鳍片1的扣固。由于抵顶部11与折接部12分别为ㄇ形及ㄩ形弯折，所以会形成适当宽距以使各鳍片1间保持一定的间距。其次，前述的上下二勾板111、121会搭接在定位孔131、132内，而后位鳍片1的抵顶部11与折接部12的前壁会抵着前位鳍片1的板体13背面，所以组合后的鳍片组10受到上下夹压外力时足以产生抗拒而防止变形；又前述单向勾体112、122与定位孔131、132扣合后，鳍片组10足以承受前、后两拉力的拉引以防止鳍片1脱离；又各鳍片1的板体13为板状结构，足以承受左右两侧夹压力。

又组合后的折接部12底端可沾覆锡膏后贴于基板2上，再经高温加热后而固接成为一散热器10，其组合后的立体外观图如图6所示。通过基板2供发热物接抵后而将热传导至各鳍片1，再藉鳍片1表面与空气接触后将热能散发。

图7所示为本实用新型散热器鳍片的另一构造图，本图与前例不同处在于折接部12′除了两侧设有水平延伸的下勾板121及下勾板上的单向勾体122外，在二下勾板121之间的前壁则是削平的，所以折接部12′只能以下勾板121端的前壁与前位鳍片1的板体13背面抵顶，此结构并不会影响结构强度及各鳍片1间的结合关系，反而使下勾板121的弹性作用力提升，若对照前述折接部12，则此形式的下勾板121与定位孔132的对位误差空间可略微提升，使其不受制于折接部12的前壁构造，而能以单板个别插入定位孔132。

通过本实用新型的实施可获下列优点：

1.鳍片与鳍片之间藉单向勾体与定位孔的扣合，可实施模块化的快速组装，缩短工时以符合产业经济效益。

2.鳍片与鳍片组合后可产生等间距离，使空气能自由流通于各鳍片间，而增加对流及散热效果。

3.鳍片与鳍片组合后可通过上、下勾板与定位孔的搭设作用而产生抗压效果，防止在上、下夹压力压押下造成变形或毁损。

4.鳍片与鳍片组合后可通过单向勾体与定位孔的扣合产生抗拉效果，防止在前、后两拉力拉引下造成脱离。

综上所陈，本实用新型散热器鳍片确为一种使鳍片组能快速组合且牢固不松脱，并可确保间距及强化结构的设计。

Claims

1、一种散热器鳍片，其由多个鳍片等距组叠成为鳍片组，其特征在于：

鳍片顶端二侧设有向下弯折的抵顶部，抵顶部前端水平延伸出一上勾板，上勾板下冲设有单向勾体；又鳍片底端具有向上弯折的折接部，折接部两侧各水平延伸出一下勾板，下勾板上设有单向勾体；又鳍片的板体四角隅对应于上、下勾板处各设有一定位孔。

2、如权利要求1所述的散热器鳍片，其特征在于：抵顶部的断面呈ㄇ形，折接部的断面呈ㄩ形，各鳍片间保持一定间距。

3、如权利要求2所述的散热器鳍片，其特征在于：折接部的二下勾板间的前壁是削平的。

4、如权利要求1所述的散热器鳍片，其特征在于：叠组后的鳍片组底端固设于金属基板上。