CN2696123Y - 散热器 - Google Patents
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Abstract
一种散热器，包括多个相互扣合的散热鳍片，每一散热鳍片由薄板材料弯折而成，其具有一本体及自本体上、下缘弯折延伸而成的扣合部和阻挡板，该扣合部至少具有第一凹陷部和第二凹陷部，相邻的两散热鳍片中，其中一散热鳍片的第二凹陷部贴合于另一散热鳍片的第一凹陷部上，一散热鳍片的阻挡板抵靠于另一散热鳍片的本体。各散热鳍片组装时滑入扣合，不需借用其它工具，且阻挡板使相邻散热鳍片间保持一定间距，扣接过程简单。
Description
【技术领域】
本实用新型是关于一种散热器，特别是指一种用于对电子元件散热的散热器。
【背景技术】
随着电子元件工作频率越来越高，其所产生的热量也越来越大，如果不及时将产生的热量散发出去，将引起电子元件温度升高，继而严重影响其运行稳定性，甚至可能将整个元件烧毁，所以电子元件的散热问题至关重要。
业界通常使用散热器对电子元件进行散热，将散热器贴合在发热电子元件顶面，在散热器上安装一风扇辅助散热。较早的铝挤型散热器是在金属基座上延伸出若干个用于增加散热面积的散热鳍片，但这种散热器不能达到较高的散热鳍片密度和高宽比(鳍片高宽比大于13∶1时通常会导致鳍片断裂和变形)，单位体积散热面积受限，另外，制造过程中耗材也较多，为了增加散热面积，只能增加散热器的体积，使得散热器的重量和所占空间都大大增加，散热能力无法获得突破性提高。
为解决上述问题，业界采用一种多个散热片并联叠置而成的散热器，如图1所示，这种散热器包括多个相互扣合的散热鳍片20，其中每一散热鳍片20具有一本体21和由本体21上、下缘垂直弯折而成的相互平行的二折边22，每一折边22两侧延伸形成有一对卡扣部23，在本体21上、下缘靠近折边22处对应卡扣部23的位置分别冲设有可与卡扣部23相嵌合的扣孔24，组装时将数片散热鳍片20依序叠置，并以后一散热鳍片20的卡扣部23与相邻前一散热鳍片20的扣孔24相互嵌合，其具体结构请参阅中国专利第00254564.0号的揭露。这种散热器可有效增大散热面积，制造成本低、耗材少。但是，这种散热器的扣接需借用弯折工具，生产效率低。
【发明内容】
本实用新型的目的在于提供一种具有较佳散热效果且组装方便的散热器。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
本实用新型散热器，包括多个相互扣合的散热鳍片，每一散热鳍片由薄板材料弯折而成，其具有一本体及自本体上、下缘弯折延伸而成的扣合部和阻挡板，该扣合部至少具有第一凹陷部和第二凹陷部，相邻的两散热鳍片中，其中一散热鳍片的第二凹陷部贴合于另一散热鳍片的第一凹陷部上，一散热鳍片的阻挡板抵靠于另一散热鳍片的本体。
本实用新型中各散热鳍片组装时滑入扣合，不需借用其它工具，且阻挡板使相邻散热鳍片间保持一定间距，扣接过程简单。
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
【附图说明】
图1是现有技术中一散热器的立体图。
图2是本实用新型散热器的立体图。
图3是图2中一散热鳍片的立体图。
图4是沿图2III-III线的剖视图。
图5是本实用新型散热器另一实施例的立体图。
图6是图5中一散热鳍片的立体图。
图7是沿图5VII-VII线的剖视图。
【具体实施方式】
请参阅图2至图4，本实用新型提供一种堆叠鳍片式散热器10，该散热器10是由多个散热鳍片11相互扣合而成。
每一散热鳍片11是由铝、铜等导热性佳的单一薄板材料冲压弯折形成，包括一直立本体12及分别从本体12上、下缘弯折而成的扣合部13和阻挡板15。
该扣合部13自本体12上、下缘近两端处水平弯折延伸而出，其包括依次弯折成的第一凹陷部132和第二凹陷部134，该第一凹陷部132和第二凹陷部134大致呈弧形。阻挡板15于每一扣合部13的两侧自本体部12上、下缘水平延伸一段距离后再在对应第一凹陷部132和第二凹陷部134交接处向本体12方向竖直弯折而成。其中，第一凹陷部132与本体12的交接线低于阻挡板15与本体12的交接线，其高度差为薄板材料的厚度，第一凹陷部132和第二凹陷部134的弯折形状对应，且第一凹陷部132低于第二凹陷部134，其高度差为薄板材料的厚度。
组装时，利用一定的压力将后一散热鳍片11压向前一散热鳍片11，则后一散热鳍片11的第二凹陷部134和前一散热鳍片11的本体12的上、下缘接触，在压力的作用下，后一散热鳍片11的扣合部13向外张开一定的角度，后一散热鳍片11的第二凹陷部134滑入前一散热鳍片11的第一凹陷部132，该后一散热鳍片11的上、下扣合部13向内合拢一定的角度，则前一散热鳍片11的第一凹陷部132与后一散热鳍片11的第二凹陷部134紧密贴合，从而使前后两个散热鳍片11紧密地扣合在一起，且后一散热鳍片11的阻挡板15抵靠于前一散热鳍片11的本体12，依照此法依序组装各片散热鳍片11，阻挡板15的水平部分构成散热鳍片组可与基板(图未示)结合的表面。由于阻挡板15的阻挡，使相邻散热鳍片11间保持一定间距。
请参阅图5至图7，其为本实用新型散热器的另一实施例，其与第一实施例不同之处在于扣合部13’还包括第一平板部131和第二平板部133，该扣合部13’自本体12向外依次是第一平板部131、第一凹陷部132’、第二平板部133和第二凹陷部134’，第一平板部131和第二平板部133为平面，第一平板部131与第二平板部133平行，第一平板部131低于第二平板部133，其高度差为金属薄板的厚度。本实施例与第一实施例不同之处还在于阻挡板15的弯折位置，阻挡板15在对应于第一凹陷部132’与第二平板部133的交接处向本体12方向竖直弯折。扣接后，前一散热鳍片11的第一凹陷部132’、第一平板部131分别与后一散热鳍片11的第二凹陷部134’、第二平板部133紧密贴合，阻挡板15的水平部分和第二平板部133构成散热鳍片组可与基板结合的表面。
Claims (8)
1.一种散热器，包括多个相互扣合的散热鳍片，每一散热鳍片由薄板材料弯折而成，其具有一本体及自本体上、下缘弯折延伸而成的扣合部和阻挡板，其特征在于：该扣合部至少具有第一凹陷部和第二凹陷部，相邻的两散热鳍片中，其中一散热鳍片的第二凹陷部贴合于另一散热鳍片的第一凹陷部上，一散热鳍片的阻挡板抵靠于另一散热鳍片的本体。
2.如权利要求1所述的散热器，其特征在于：该扣合部自本体依次是第一凹陷部和第二凹陷部。
3.如权利要求2所述的散热器，其特征在于：该第一凹陷部与本体的交接线低于阻挡板与本体的交接线，其高度差为薄板材料的厚度。
4.如权利要求2所述的散热器，其特征在于：该阻挡板自本体水平延伸一段距离后再在对应第一凹陷部和第二凹陷部交接处向本体方向竖直弯折。
5.如权利要求1所述的散热器，其特征在于：该扣合部自本体依次是第一平板部、第一凹陷部、第二平板部和第二凹陷部。
6.如权利要求5所述的散热器，其特征在于：该阻挡板自本体水平延伸一段距离后再在对应第一凹陷部和第二平板部交接处向本体方向竖直弯折。
7.如权利要求5所述的散热器，其特征在于：该第一平板部与本体的交接线低于阻挡板与本体的交接线，其高度差为薄板材料的厚度。
8.如权利要求2或5所述的散热器，其特征在于：该第一凹陷部和第二凹陷部的弯折形状对应，且第一凹陷部低于第二凹陷部，其高度差为薄板材料的厚度。
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