CN101616569B - 散热装置 - Google Patents
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Abstract
一种散热装置，包括互相扣合的若干散热鳍片，每一散热鳍片包括一本体及于本体上朝向相邻散热鳍片设置的至少一扣片，该扣片包括与本体相连的一拱形接合部及位于扣片自由端的一拱形扣合部，每一散热鳍片上的接合部收容于相邻散热鳍片上的扣合部内而使该扣合部与接合部相叠压从而使所有散热鳍片连接于一体，该扣片位于该本体的中间，该本体对应该扣片形成一方孔，该扣片位于该方孔的一侧边上，该本体为一平板，其中央形成一竖直的开槽，该扣片有多个，分布在开槽两边的本体上，该多个扣片从上至下向开槽的方向倾斜延伸。
Description
技术领域
本发明涉及一种散热装置，尤指一种用于给电子元件散热的散热装置。
背景技术
随着计算机产业的迅速发展，微处理芯片等发热电子元件产生的热量愈来愈多，为了将这些热量散发出去以保障电子元件的正常运行，业界采用在电子元件上贴设散热器以对发热电子元件进行散热。
传统散热器包括一基板和装设于该基板上的若干散热鳍片，这些散热鳍片呈L形，这种散热器遭到侧向冲击力时，散热鳍片易于因受挤压而变形。为了克服以上问题，业界出现了具有互锁结构的散热片，此种散热片的顶端与底端分别设有一扣接机构，这种扣接机构为凹口状，通过前后扣合的方式与相邻散热片的扣接机构配合而达到散热片间的互锁功效。进而在一定程度上防止了散热片在遭受外力时发生形变。但是，这种散热片的扣接机构位于散热片底端且呈凹口状，这种结构会影响散热片底端的光滑度，进而对散热片与基板间的连接造成不良影响，不仅影响连接的稳固性，也影响热量的传导。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种连接稳固，且扣合机构位置可根据需要灵活选择，同时便于组装的散热装置。
一种散热装置，包括互相扣合的若干散热鳍片，每一散热鳍片包括一本体及于本体上朝向相邻散热鳍片设置的至少一扣片，该扣片包括与本体相连的一拱形接合部及位于扣片自由端的一拱形扣合部，每一散热鳍片上的接合部收容于相邻散热鳍片上的扣合部内而使该扣合部与接合部相叠压从而使所有散热鳍片连接于一体，该扣片位于该本体的中间，该本体对应该扣片形成一方孔，该扣片位于该方孔的一侧边上，该本体为一平板，其中央形成一竖直的开槽，该扣片有多个，分布在开槽两边的本体上，该多个扣片从上至下向开槽的方向倾斜延伸。
组装时，只需施力于在后散热鳍片使其扣合部扣于在前散热鳍片上的接合部使之相互叠压，便可实现散热鳍片的相互扣合，从而组装方便。同时，与现有技术相比，本发明的散热鳍片上的扣片的位置可灵活选择，其不仅可位于本体边缘还可位于本体中间。如此，可以避免现有技术中的将扣片设于散热片与底座接触面上而产生的连接不稳固，传热性能不佳等问题，从而保证散热装置的连接稳固性，提高散热装置的散热功效。
附图说明
图1为本发明散热装置第一实施例的立体分解图。
图2为图1中散热鳍片的立体示意图。
图3为图1中散热器的立体剖视图。
图4为图3中圈IV的局部放大图。
图5为本发明散热装置第二实施例所采用的散热鳍片。
具体实施方式
请参阅图1至图4，本发明散热装置包括一散热器10、两根热管70、一散热风扇90及两个风扇固定件80。
该散热器10包括一底板12及一散热鳍片组14，散热鳍片组14设于底板12上方。散热鳍片组14是由若干散热鳍片140相互卡扣而成，散热鳍片组14下方形成两半圆形凹槽146，底板12上方对应散热鳍片组14上的两凹槽146处设有两半圆形收容槽122，该两凹槽146与两收容槽122于组合后在散热鳍片组14与底板12的接触面上形成两圆形槽。每一热管70包括一冷凝段和一蒸发段，其冷凝段穿设于散热鳍片组14中，蒸发段收容于底板12与散热鳍片组14所形成的两圆形槽中，且两热管70互为反向插设。风扇固定件80固接于散热鳍片组14上，散热风扇90螺接于风扇固定件80上。
构成散热鳍片组14的每一散热鳍片140包括一本体142及若干扣片144。本体142为一顶端宽于底端的平板，其中央形成一竖直的开槽1422，本体142相对开槽1422呈对称分布。该开槽1422未贯穿本体142的底部，本体142底部中央形成一连接段1424，于连接段1424的下方形成弧形孔。散热鳍片140于组合后所有弧形孔共同形成了所述凹槽146。本体142的上端于左右两侧分别同向垂直延伸一折边1421，散热鳍片组14扣合后所有本体142上的折边1421共同构成一水平的接触平面以设置风扇固定件80。本体142于开槽1422的两边分别形成一通孔1423，所有散热鳍片140上的通孔1423相互对应设置以供热管70的冷凝段插设。
每一本体142上朝向相邻的前一散热鳍片140设有四个扣片144，于散热鳍片140的左右两侧各设置两个，每一扣片144呈倾斜状自上而下向着开槽1422的方向延伸，且位于开槽1422同侧的两扣片144相互平行。本体142对应每一扣片144处形成一方孔1425，扣片144位于该方孔1425的一侧边上。每一扣片144包括与本体142相连的一接合部1441、位于自由端的一扣合部1442及位于接合部1441与扣合部1442之间的一抵接部1443。接合部1441自本体142向外弯曲成拱形，该拱形的接合部1441朝向方孔1425内凸伸。抵接部1443从接合部1441的末端向前水平延伸，扣合部1442自抵接部1443的末端进一步向外弯曲而成，扣合部1442也与接合部1441相似地朝方孔1425内凸伸形成拱形。且扣合部1442的弯曲弧度大于接合部1441的弯曲弧度，其中接合部1441的外侧的曲率/半径与扣合部1442的内侧的曲率/半径相当。
请参阅图3及图4，组装时，将在后散热鳍片140的扣片144的扣合部1442扣于在前散热鳍片140相应的扣片144的接合部1441上，由于扣片144的扣合部1442与接合部1441的形状相似，都呈拱形，且接合部1441的外侧的曲率/半径与扣合部1442的内侧的曲率/半径相当，因而施力于在后散热鳍片140上时，每一扣片144的扣合部1442受挤压而滑过在前散热鳍片140上对应扣片144的拱形接合部1441而使该接合部1441收容于该扣合部1442内而使之相互叠压。同时，在后散热鳍片140的每一扣片144的抵接部1443抵接在在前散热鳍片140的本体142上，从而使相邻散热鳍片140之间维持一定的间距。这样便将散热鳍片140相互间隔而又牢固地装在一起，如此，组装方便，且散热器10连接稳固，散热效果佳。而且，因扣片144位于本体142中央，相对现有技术中位于散热片边缘的扣接机构，本实施例节省了边料，降低了材料成本。此外，因风扇90正中央下方处即转子轮毂下方处易产生热漩涡而使该处的热量不易散发，而散热鳍片140中容置热管70冷凝段的通孔1423附近的温度又较高，因而，本实施例中，位于每一通孔1423附近的两个扣片144从上至下向着开槽1422的方向倾斜有利于将风扇90轮毂外周下方的强风导至其中央下方的高温处，即将气流从散热鳍片140的两侧导向散热鳍片140的中部，以此加强对流，加速热量的散发。
图5所示为本发明第二实施例所采用的散热鳍片540，该散热鳍片540同样也包括一上宽下窄的本体542，该本体542中央形成一开槽5422，本体于开槽5422的左右两边朝向前一散热鳍片540分别设有两个扣片544，每一扣片544形成与本体542相连的一拱形的接合部5441、位于自由端的一拱形的扣合部5442及位于接合部5441与扣合部5442之间的一水平的抵接部5443，该接合部5441的弯曲弧度小于扣合部5442的弯曲弧度，且接合部5441的外侧的曲率/半径与扣合部5442的内侧的曲率/半径相当。与上述实施例不同的是：扣片544位于本体542的两侧边缘上，每一扣片544的接合部5441自本体的侧边向散热鳍片540的外侧弯曲成拱形，抵接部5443自接合部5441的末端向前水平延伸形成，扣合部5442自抵接部5443的末端向散热鳍片540的外侧弯曲成拱形。各散热鳍片540扣合时，在后散热鳍片540上的扣片544的扣合部5442扣于在前散热鳍片540的对应扣片544的接合部5441上而使该接合部5441收容于该扣合部5442内，从而使之相互叠压。同时，在后散热鳍片540的每一扣片544的抵接部5443抵接在在前散热鳍片540的本体542上，从而使相邻散热鳍片540之间维持一定间距，如此散热鳍片540便实现了互相锁合，相互间隔而又牢固地连接于一起。
由上述两实施例可知，本发明散热装置所采用的散热鳍片上的扣片既可以设于散热鳍片侧边，还可以设置于散热鳍片中间，散热鳍片的扣片位置灵活多变，从而避免仅将扣片设于散热鳍片上下底端而造成的散热器连接不稳固。此外，扣片的位置还可根据需要设置，使其具有其他辅助功效，比如使扣片沿竖直方向倾斜一定角度，可达到引导风扇所产生的气流的效果，以此加快散热，提高散热装置的散热效率。
Claims (7)
1.一种散热装置，包括互相扣合的若干散热鳍片，其特征在于：每一散热鳍片包括一本体及于本体上朝向相邻散热鳍片设置的至少一扣片，该扣片包括与本体相连的一拱形接合部及位于扣片自由端的一拱形扣合部，每一散热鳍片上的接合部收容于相邻散热鳍片上的扣合部内而使该扣合部与接合部相叠压从而使所有散热鳍片连接于一体，该扣片位于该本体的中间，该本体对应该扣片形成一方孔，该扣片位于该方孔的一侧边上，该本体为一平板，其中央形成一竖直的开槽，该扣片有多个，分布在开槽两边的本体上，该多个扣片从上至下向开槽的方向倾斜延伸。
2.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于：该扣片还包括位于该接合部与扣合部之间的一抵接部，该抵接部自该接合部的末端向外延伸形成，该抵接部抵接在相邻散热鳍片的本体上，使相邻的两散热鳍片之间维持一定间距。
3.如权利要求1或2所述的散热装置，其特征在于：该扣片自本体的侧边朝向相邻散热鳍片延伸形成，该接合部与该扣合部均向散热鳍片的外侧弯曲成拱形。
4.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于：该接合部与扣合部向该方孔内凸伸。
5.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于：位于开槽同侧的多个扣片相互平行。
6.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于：还包括一风扇，该风扇设置在该若干散热鳍片上，该风扇产生的气流经由该多个扣片导引至散热鳍片的中部。
7.如权利要求6所述的散热装置，其特征在于：还包括至少一热管，该至少一热管的冷凝段穿插在散热鳍片上，该多个扣片分布在热管的冷凝段附近。
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