CN203225981U - 高效率散热器 - Google Patents

Abstract

一种高效率散热器，包括一散热座、至少一散热鳍片组及一导热弯管。其中该散热座的顶面设有多个嵌合槽，底面设有多个连通槽；该散热鳍片组设有多个嵌固槽；该导热弯管的上方对应该导热座及该散热鳍片组而弯折成8字形，且侧面呈V字形，该导热弯管中央部及两端部分别对应该每一嵌合槽而设有一吸热段，其两侧翼部位对应该每一嵌固槽而设有一放热段，以在使用时形成多道热传导路径，快速且有效率地将一发热源所发出的热能传导至该散热鳍片组，有效解决现有单一热管散热器效率不彰的问题。

Description

高效率散热器

技术领域

本实用新型属于电子元件散热装置的领域，尤指一种利用弯折成8字形状的热导管结合一散热片组而成的高效率散热器，其形成有多道热传导路径，故能有效且快速地驱散热能。

背景技术

随着电子相关产业技术的进步，各种封装晶片的尺寸不断在缩小，而其内部集成电路构造亦日益变得更加复杂，其最大的问题就是运转时会产生大量的热能，若封装晶片无法有效且快速地驱散所产生的热能，则有可能因过热而导致烧毁。因此，如何让设置于封装晶片上的散热器在短时间内即可快速地将热能排出，是各家厂商戮力追求的目标。

请参阅图1、图2，为现有单一热管散热器的立体分解图及其仰视图。如图中所示，为目前市面上一种常见的现有单一热管散热器1包括：一导热座11，其顶面设有平行并排的多个嵌合槽111，该导热座11底面中心设有垂直于该多个嵌合槽111方向的一连通槽112；两散热鳍片组12，由多个鳍片121间隔迭置而成，其对应设置于该多个嵌合槽111内，且使该两散热鳍片组12分设于该导热座11的两侧，而该每一鳍片121设有一通孔1211，且相邻的该多个鳍片121的该通孔1211相互连通；及一导热弯管13，其呈S字形管体结构，且该导热弯管13的中段及两末段系平行设置，并将该导热弯管13的中段嵌固于该导热座11的连通槽112内，该导热弯管13的两末段分别穿设于该两散热鳍片组12的该多个通孔1211内。该种单一热管散热器通过该导热弯管13将该导热座11所吸收的热能由中央传递至位于两侧的该两散热鳍片组12，以达到散热的功效。

然而，由于该导热座11所吸收的热能，仅能通过该导热弯管13的中段沿着两末段的延伸方向所形成的两热传导路径进行传递，是以现有单一热管散热器1未能快速且有效率地散热，故有必要加以改良。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的一目的，旨在提供一种高效率散热器，利用弯折成8字形的一导热弯管形成多道热传导路径，以将热能有效率地传导至一散热鳍片组的每一鳍片，而能够达到快速散热的功效。并且，该导热弯管的中央部及二侧部位分别对应一导热座及该散热鳍片组而具有一设定夹角，通过该设定夹角，而能改变热传导路径，对于散热效率也有所助益。

为达上述目的，本实用新型提供一种高效率散热器，其包括：

一导热座，为导热金属而制成的一块状结构体，导热座具有一顶面及一底面，该顶面平行并排设有多个嵌合槽，该底面平行并排设有多个连通槽而供设置于一发热源上，该多个连通槽的两端分别形成一开口于该导热座的两侧面，且该多个连通槽不平行于该多个嵌合槽的设置方向；

至少一散热鳍片组，由多个鳍片平行并排而成，该每一鳍片嵌设于该多个嵌合槽内，该多个鳍片结合后而于边缘处形成有至少一对嵌固槽，且该多个连通槽与该对嵌固槽之间具有一设定段差；及

一导热弯管，其上方对应该导热座及该散热鳍片组而弯折成8字形，该导热弯管对应该多个连通槽而于中央部位及两端部分别设有一吸热段，该多个吸热段并排设置于该多个连通槽内，且该导热弯管向外延伸的两侧翼部位则分别对应该对嵌固槽而设有一放热段，使该导热弯管的侧面呈V字形，且该对放热段与该多个吸热段之间具有一设定夹角，故该对放热段分别设于该多个嵌固槽内；使用时形成多道热传导路径，以将该发热源所发出的部分热能通过该导热座直接传导至该散热鳍片组，部分热能通过该导热弯管而传导至该散热鳍片组。

所述的高效率散热器，其中，该设定段差介于15mm～50mm。

所述的高效率散热器，其中，该设定夹角介于10度至65度。

所述的高效率散热器，其中，该每一鳍片的边缘处朝同一方向而弯折设有一弧形折片，该多个弧形折片经拼接后而形成该对嵌固槽。

所述的高效率散热器，其中，该多个弧形折片的长度小于等于相邻的该两鳍片间的间隔距离。

所述的高效率散热器，其中，该对嵌固槽位于该散热鳍片组的顶面，且位于该导热座的外侧。或者该每一鳍片的边缘处朝同一方向而弯折设有至少一扣合片，以将该每一鳍片多个间隔扣合成该散热鳍片组，而能便于组装。

所述的高效率散热器，其中，该对嵌固槽位于该散热鳍片组的底面，且位于该导热座的外侧。

所述的高效率散热器，其中，该每一吸热段至该每一放热段之间分别设有一弯折部，均能将该导热弯管的该对放热段分别组设于其该对嵌固槽内，以将热能通过该多个弧形折片而传导至该每一鳍片，以达到快速散热的功效。

据此，由于该导热弯管可将热能分别通过该导热座及/或该多个散热部所形成的多道热传导路径，将热能沿该多个热传导路径而分别传导至该散热鳍片组的该多个鳍片，经实际测试后，发现本实用新型的热传导速度系较既有的单一导热弯管快接近两倍，解决现有单一热管散热器未能快速且有效率地散热的缺失。

附图说明

图1为现有单一热管散热器的立体分解图；

图2为现有单一热管散热器的仰视图；

图3为本实用新型较佳实施例的立体分解图；

图4为本实用新型较佳实施例组装后的立体外观图；

图5为本实用新型较佳实施例的导热弯管的俯视图；

图6为本实用新型较佳实施例的导热弯管的侧视图；

图7为本实用新型较佳实施例的另一种实施态样。

附图标记说明：

背景技术：1-单一热管散热器；11-导热座；111-嵌合槽；112-连通槽；12-散热鳍片组；121-鳍片；1211-通孔；13-导热弯管；

本实用新型：2-高效率散热器；21-导热座；211-顶面；212-底面；213-嵌合槽；214-连通槽；22-散热鳍片组；221-鳍片；2211-弧形折片；2212-扣合片；2213-嵌固槽；23-导热弯管；231-吸热段；232-放热段。

具体实施方式

为使能进一步了解本实用新型的构成内容及其他特点，兹举本实用新型较具体的实施例，并配合附图的实施例详细说明如以下所述。

请参阅图3、图4，为本实用新型较佳实施的立体分解图及其组装后的立体外观图。如图中所示，本实用新型的高效率散热器2包括一导热座21、一对散热鳍片组22及一导热弯管23。

其中，该导热座21以如：铜合金或铝合金多个导热金属而制成略呈矩形的一块状结构体，该导热座21具有一顶面211及一底面212，该顶面211平行并排设有多个嵌合槽213，该底面212平行并排设有多个连通槽214以供设置于一发热源（图中未显示）上，该多个连通槽214的两端分别形成一开口于该导热座21的两侧面，且该多个连通槽214不平行于该多个嵌合槽213的设置方向，如图中所示，该多个连通槽214垂直于该多个嵌合槽213的设置方向。

该对散热鳍片组22由多个鳍片221平行并排而成，且该多个鳍片221多个间隔设置，该每一鳍片221嵌设于该多个嵌合槽213内，使该两散热鳍片组22分设于该导热座21的两侧，并于该每一鳍片221的边缘处朝同一方向而弯折设有一弧形折片2211及多个扣合片2212，该每一弧形折片2211沿着该每一鳍片221边缘处向内凹入而形成的缺口结构，通过该多个扣合片2212而可将该每一鳍片221多个间隔扣合成该两散热鳍片组22。据此，将该多个鳍片221经拼接后而可通过该多个弧形折片2211形成一嵌固槽2213。应注意的是，于此实施例中，该两嵌固槽分别位于该两散热鳍片组22的顶面，且位于该导热座21的外侧，使该多个连通槽214与该对嵌固槽2213之间具有一设定段差H，该设定段差H介于15mm～50mm。并且，该每一弧形折片2211的长度小于等于相邻的该两个鳍片221间的间隔距离。

并请一并参阅图5、图6，为本实用新型较佳实施例的导热弯管的俯视图与侧视图。如图中所示，本实用新型的该导热弯管23的上方是对应该导热座21及该两散热鳍片组22而弯折成8字形，其对应该多个连通槽214而于中央部位及两端部分别设有一吸热段231，该多个吸热段231平行且并排设置于该多个连通槽214内，而该导热弯管23向外延伸的两侧翼部位则分别对应该对嵌固槽2213而设有一放热段232，该多个放热段232并与该多个吸热段231相互平行，使该导热弯管23的侧面呈V字形，且该对放热段232与该多个吸热段231之间具有一设定夹角θ，且该设定夹角θ介于10度至65度，以将该每一放热段232分别由上向下穿置于该每一嵌固槽2213内。本实用新型使用时，该发热源所发出的部分热能系通过该导热座21直接传导至该对散热鳍片组22，部分热能通过该导热弯管23而传导至该散热鳍片组22。

再请一并参阅图7，为本实用新型较佳实施例的另一种实施态样。如图中所示，前述的该多个嵌固槽2213位于该两散热鳍片组22的底面，且位于该导热座21的外侧，因此，该多个嵌固槽2213与该多个连通槽214之间的设定落差H相对变小，因而可于该每一吸热段231至该每一放热段232之间分别设有一弯折部233，使该设定夹角θ变小，以便将该每一放热段232由下向上穿置于该每一散热鳍片组22的该对嵌固槽2213内。

综上所述，本实用新型的该导热弯管23于该每一吸热段231与该每一放热段232之间形成四道热传导路径，以将热能快速且平均地传递至该每一散热鳍片组22的该每一鳍片221上，或直接通过该导热座21传导至该每一鳍片221，经实际测试后，本实用新型的散热速度可达到使用单一热管散热器的散热速度的两倍以上，以达到快速且有效率地散热的目的。

然而，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用以限定本实用新型实施的范围，故该所属技术领域中具有通常知识者，或是熟悉此技术所作出等效或轻易的变化，在不脱离本实用新型的精神与范围下所作的均等变化与修饰，皆应涵盖于本实用新型的专利范围内。

Claims (10)

1.一种高效率散热器，其特征在于，包括：

一导热座，为导热金属而制成的一块状结构体，导热座具有一顶面及一底面，该顶面平行并排设有多个嵌合槽，该底面平行并排设有多个连通槽而供设置于一发热源上，该多个连通槽的两端分别形成一开口于该导热座的两侧面，且该多个连通槽不平行于该多个嵌合槽的设置方向；

至少一散热鳍片组，由多个鳍片平行并排而成，该每一鳍片嵌设于该多个嵌合槽内，该多个鳍片结合后而于边缘处形成有至少一对嵌固槽，且该多个连通槽与该对嵌固槽之间具有一设定段差；及

一导热弯管，其上方对应该导热座及该散热鳍片组而弯折成8字形，该导热弯管对应该多个连通槽而于中央部位及两端部分别设有一吸热段，该多个吸热段并排设置于该多个连通槽内，且该导热弯管向外延伸的两侧翼部位则分别对应该对嵌固槽而设有一放热段，使该导热弯管的侧面呈V字形，且该对放热段与该多个吸热段之间具有一设定夹角，故该对放热段分别设于该多个嵌固槽内。

2.如权利要求1所述的高效率散热器，其特征在于，该设定段差介于15mm～50mm。

3.如权利要求1所述的高效率散热器，其特征在于，该设定夹角介于10度至65度。

4.如权利要求1所述的高效率散热器，其特征在于，该每一鳍片的边缘处朝同一方向而弯折设有一弧形折片，该多个弧形折片经拼接后而形成该对嵌固槽。

5.如权利要求4所述的高效率散热器，其特征在于，该多个弧形折片的长度小于等于相邻的该两鳍片间的间隔距离。

6.如权利要求1或4所述的高效率散热器，其特征在于，该对嵌固槽位于该散热鳍片组的顶面，且位于该导热座的外侧。

7.如权利要求6所述的高效率散热器，其特征在于，该每一鳍片的边缘处朝同一方向而弯折设有至少一扣合片，以将该每一鳍片多个间隔扣合成该散热鳍片组。

8.如权利要求1或4所述的高效率散热器，其特征在于，该对嵌固槽位于该散热鳍片组的底面，且位于该导热座的外侧。

9.如权利要求8所述的高效率散热器，其特征在于，该每一吸热段至该每一放热段之间分别设有一弯折部。

10.如权利要求9所述的高效率散热器，其特征在于，该每一鳍片的边缘处朝同一方向而弯折设有至少一扣合片，以将该每一鳍片多个间隔扣合成该散热鳍片组。

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