CN202396131U - 一种插片式散热器 - Google Patents

Abstract

一种散热器包括一基板与复数片散热片，基板表面设有复数个平行槽，散热片包括一第一侧边与一相对第一侧边的第二侧边，散热片的第一侧边压入平行槽中，散热片与基板呈垂直设置，散热片呈波纹状，表面形成有复数条导风槽，且导风槽自所述散热片的第一侧边向所述所述散热片的第二侧边方向延伸。通过将散热片的表面设置为波纹状，增大了散热片的散热表面积，使风在通过散热器时，能更多的接触到筋片表面；并进一步通过导风槽来引导风的方向，使风在通过散热器时，从温度高的第一侧边流向温度低的第二侧边；使其在相同的外形尺寸条件下，具有更加优秀的散热性能；或在相同的性能条件下，能有效的减小散热器的体积，从而更加的小巧，美观和减低成本。

Description

一种插片式散热器

技术领域

本实用新型涉及一种散热器，特别地，涉及一种散热效果良好的插片式散热器。 

背景技术

随着电子产品的广泛应用，大功率的电子元器件也越来越多，运行时对散热器也提出了更高的要求。 

插片式散热器是比较常见的一种散热设备，比较常用于大功率电子元器件的散热。请参见图1，为现有插片式散热器单张散热片的立体示意图，图6A，为现有插片式散热器散热风向的示意图，现有插片式散热器包括基板100’和散热片200’，其基板100’靠近或紧贴热源300’，热源300’通常即是大功率电子元器件，现有插片式散热器的散热片200’设于基板100’上，散热片的数量和面积可根据需要进行设置。热源300’产生的热量即通过基板100’传递至散热片200’，吹风设备，通常为风扇或鼓风机(图中未示)向插片式散热器吹风，散热片200’上的热量便可以较快地散发至空气中，于是散热片200’温度下降。同样的过程持续进行，这样便可以将热源300’中的热量散出去，而热源300’的温度不至于太高而损坏相应的电子元器件。 

可见，散热片的面积大小是散热效果的影响因素之一，散热片面积越大，能有更显著的散热效果，但是散热片的面积同时受到设备体积的限制，如果过大，则不利于电子设备的轻便化。如何在散热面积不变的情况下，尽可能地减轻散热器的体积和重量，又能满足相应的散热效果，是值得发展的一个方向。 

另外，图6A所示的这种散热结构，热量通常集中在散热片200’靠近基板100’的地方，温度过高影响电子元器件的正常使用也主要集中在散热片200’靠近基板100’的部分，而散热片200’远离基板的部分温度相对较低，散热效率相对较低，考虑到金属的热传递效率远大于空气，如果能使散热片200’在各个部分上都比较均匀地得以散热，即把散热片200’靠近基 板100’部分的热量均匀分布到整块散热片200’，也可以较为显著地提高散热效果。 

发明内容

本实用新型的主要目的是克服现有散热器的不足，一是散热效率不高，在体积受限的情况下无法更高效地散热，二是散热片接近热源的部分往往温度升高很快，而远离热源的部分温度并不高，没有充分利用散热片的整个面积进行有效散热。 

本实用新型的一种散热器，所述散热器包括一基板与复数片散热片，所述基板表面设有复数个平行槽，所述散热片包括一第一侧边与一相对所述第一侧边的第二侧边，所述散热片的第一侧边压入所述平行槽中，所述散热片与基板呈垂直设置，所述散热片呈波纹状，表面形成有复数条导风槽，且所述导风槽自所述散热片的第一侧边向所述所述散热片的第二侧边方向延伸。 

通过将散热片的表面设置为波纹状，增大了散热片的散热表面积，使风在通过散热器时，能更多的接触到筋片表面；并进一步通过导风槽来引导风的方向，使风在通过散热器时，从温度高的第一侧边流向温度低的第二侧边；使其在相同的外形尺寸条件下，具有更加优秀的散热性能；或在相同的性能条件下，能有效的减小散热器的体积，从而更加的小巧，美观和减低成本。 

较佳地，所述导风槽倾斜均匀设置于所述散热片的表面，所述导风槽与所述散热片的第一侧边的夹角45°±5°，所述导风槽包括一第一侧壁与一第二侧壁，所述第一侧壁与所述第二侧壁之间的夹角为170°～172°，所述导风槽的宽度为10～15mm。 

附图说明

图1是现有插片式散热器单张散热片立体示意图。 

图2为本实用新型插片式散热器立体示意图。 

图3为本实用新型插片式散热器侧视图。 

图4为本实用新型插片式散热器中的单张散热片立体示意图。 

图5为本实用新型插片式散热器风向立体示意图 

图6A是现有插片式散热器的风向平面示意图。 

图6B是本实用新型插片式散热器的风向平面示意图。 

图7为本实用新型插片式散热器的导风槽夹角与宽度参数示意图。 

图8为本实用新型插片式散热器的导风槽倾斜角度设置示意图。 

具体实施方式

以下参照附图详细描述本实用新型的技术方案。 

首先参阅图2、3所示，本实用新型的插片式散热器包括一基板100与复数片散热片200，基板100的表面设置有复数条平行槽101，散热片200包括一第一侧边201与一相对所述第一侧边201的第二侧边202，散热片200的第一侧边201被压入平行槽101中，且散热片200与基板100呈垂直设置。 

进一步配合图4所示，其中显示了本实用新型单张散热片200立体示意图，该散热片200经加工压制成波纹状，因而在其两面上分别形成了复数条导风槽203，导风槽203倾斜均匀设置于所述散热片200的表面，且导风槽202自所述散热片的第一侧边201向所述散热片的第二侧边202方向延伸；散热片200加工硬化，强度增加，加工后成品相比一般散热器更加不容易发生散热片倒伏的现象。 

参阅图5与图6B所示，本实用新型的散热器在使用时，由于将散热片200的表面设置为波纹状，增大了散热片200的散热表面积，使风在通过散热器时，能更多的接触到筋片表面；另外，导风槽203自散热片200的第一侧边201向所述散热片的第二侧边202方向延伸，其一端靠近基板100，另一端远离基板200，基板100靠近热源300，当风吹至散热片200时，因遇到导风槽203的导引，靠近基板100的风被导引至散热片200远离基板100的方向(沿箭头方向所示)，因为金属的热传递效率远大于空气，散热片200接近基板100部分的热量朝远离基板100的部分传递，更为迅速地降低了散热片200接近基板100附近部分的温度。经过试验测试，当风通过散热器的方向如图所示时，散热效果比普通散热器提高10％左右。 

进一步配合图7、8所示，作为本实用新型的进一步改进，散热片200的导风槽203与散热片200的第一侧边201或第一侧边202的夹角设置为45°±5°，导风槽203两侧壁之间的夹角设置为170°172°，导风槽203的宽度设置为10～15mm，通过对散热片200的导风槽203的上述工艺 指标的合理设置，可以进一步提供散热率。 

可以预见的是，本实用新型的改进方案并不仅限于本实施例中的插片式散热器，对于散热的热传导部件，只要其热传递效率高于介质(一般是空气)，热源位于热传导部件的一边，都可采用本实用新型技术方案的各种变形提高其散热效率。 

虽然本实用新型的散热设备已参照当前的具体实例进行了描述，但是本技术领域的技术人员应该认识到，以上的实例仅是用来说明本实用新型，在没有脱离本实用新型精神的情况下还可作出各种等效的变化和修改都将落在本实用新型的权利要求书的范围内。 

Claims (4)

1.一种插片式散热器，所述散热器包括一基板与复数片散热片，所述基板表面设有复数个平行槽，所述散热片包括一第一侧边与一相对所述第一侧边的第二侧边，所述散热片的第一侧边压入所述平行槽中，所述散热片与基板呈垂直设置，其特征在于：所述散热片呈波纹状，表面形成有复数条导风槽，且所述导风槽自所述散热片的第一侧边向所述所述散热片的第二侧边方向延伸。

2.如权利要求1所述的插片式散热器，其特征在于，所述导风槽倾斜均匀设置于所述散热片的表面，所述导风槽与所述散热片的第一侧边的夹角45°±5°。

3.如权利要求1所述的插片式散热器，其特征在于，所述导风槽包括一第一侧壁与一第二侧壁，所述第一侧壁与所述第二侧壁之间的夹角为170°～172°。

4.如权利要求1所述的插片式散热器，其特征在于，所述导风槽的宽度为10～15mm。

Images