CN112845702A - 散热翅片、散热结构及散热翅片加工装置 - Google Patents

散热翅片、散热结构及散热翅片加工装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及机械机构加工技术领域，具体涉及一种散热翅片、散热结构及散热翅片加工装置，散热翅片包括片状本体、折弯在所述片状本体两侧的弯折部，所述弯折部上设有凸出部，所述片状本体上设有连接孔，两个所述散热翅片适于通过所述凸出部与所述连接孔配合连接。散热翅片的结构比较简单，加工成型较容易，从而加工成本及加工该散热翅片的装备成本可较低，同时由于该散热翅片的尺寸较小，散热翅片便于与发热元件贴合，极大的减少了界面热阻，提高了散热能力与效率。同时，由于两个散热翅片可通过连接孔与凸出部配合连接，两个散热翅片之间的装配方式比较简单方便。

Description

散热翅片、散热结构及散热翅片加工装置
技术领域
本发明涉及机械机构加工技术领域，具体涉及一种散热翅片、散热结构及散热翅片加工装置。
背景技术
目前，解决散热问题的主要方式是通过散热结构进行散热，散热翅片是一种常见的散热结构。为了提高散热效率与散热能力，在进行散热翅片设计的时候，研究人员往往从减少散热热阻、增大散热面积、提高换热效率这三方面进行设计。目前散热翅片结构都设计均为整体式，但整体式结构往往存在加工困难，加工成本与装备成本高的问题，而且整体式的翅片界面热阻也很大，极大的制约了散热效率与散热能力的提高。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的散热翅片结构加工困难、加工成本与装备成本高的缺陷，从而提供一种加工方式简单的散热翅片、散热结构及散热翅片加工装置。
为解决上述技术问题，本发明提供的一种散热翅片，包括片状本体、折弯在所述片状本体两侧的弯折部，所述弯折部上设有凸出部，所述片状本体上设有连接孔，两个所述散热翅片适于通过所述凸出部与所述连接孔配合连接。
可选地，所述散热翅片还包括折弯在所述片状本体两侧的第一对接部，所述第一对接部设在所述片状本体的端部，且两个所述第一对接部对接。
可选地，所述散热翅片还包括折弯在所述片状本体两侧的第二对接部，所述第二对接部设在所述片状本体的中部，且两个所述第二对接部对接。
可选地，所述片状本体的宽度自靠近所述第一对接部的一侧至远离所述第一对接部的一侧，逐渐减小。
本发明还提供一种散热结构，由多个所述的散热翅片依次相连形成，相邻的两个所述散热翅片通过所述凸出部与所述连接孔配合连接。
可选地，所述散热结构为环形。
本发明还提供一种散热翅片加工装置，用于将片状工件加工成所述的散热翅片，所述散热翅片加工装置包括：
凹模，设有凹腔，所述凹腔的上端设有工件槽，所述工件槽适于放置所述片状工件；
凸模，设有工作凸台，所述工作凸台用于与所述凹腔配合使所述片状工件冲压成型成所述散热翅片。
可选地，所述散热翅片加工装置还包括定位结构，用于对所述片状工件进行定位。
可选地，所述定位结构包括：定位柱，以及设在所述凹腔底部的若干第一定位孔、设在所述片状工件上的若干第二定位孔、设在所述工作凸台上的若干第三定位孔，所述定位柱适于依次穿过所述第一定位孔、所述第二定位孔、所述第三定位孔。
可选地，所述散热翅片加工装置还包括导向结构，用于对所述凸模的运动进行导向。
可选地，所述导向结构包括：
导向槽，设在所述凹模的四个角处；
导向柱，与所述导向槽相适配，所述导向柱设在所述凸模的四个角处。
本发明技术方案，具有如下优点：
1.本发明提供的散热翅片，散热翅片的结构比较简单，加工成型较容易，从而加工成本及加工该散热翅片的装备成本可较低，同时由于该散热翅片的尺寸较小，散热翅片便于与发热元件贴合，极大的减少了界面热阻，提高了散热能力与效率。同时，由于两个散热翅片可通过连接孔与凸出部配合连接，两个散热翅片之间的装配方式比较简单方便。
2.本发明提供的散热结构，在装配时，相邻的两个散热翅片在装配时，将其中一个散热翅片上的凸出部插接到另一个散热翅片上的连接孔中，装配方式简单方便。
3.本发明提供的散热翅片加工装置，在加工时，将片状工件放置在凹模上的工件槽上，凸模向下移动对片状工件进行冲压，形成散热翅片，加工过程简单，成本较低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的实施例1中提供的散热翅片的结构示意图；
图2为图1所示的散热翅片的主视图；
图3为图1所示的散热翅片的俯视图；
图4为图1所示的散热翅片的侧视图；
图5为本发明的实施例2中提供的散热结构的结构示意图；
图6为本发明的实施例3中片状工件的结构示意图；
图7为本发明的实施例3中提供的散热翅片加工装置的凹模的结构示意图；
图8为本发明的实施例3中提供的散热翅片加工装置的凸模的结构示意图。
附图标记说明：
1－散热翅片；11－片状本体；12－弯折部；13－凸出部；14－连接孔；15－第一对接部；16－第二对接部；
2－片状工件；21－第二定位孔；
3－凹模；31－凹腔；32－工件槽；33－第一定位孔；34－导向槽；
4－凸模；41－工作凸台；42－第三定位孔；43－导向柱。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
目前，解决散热问题的主要方式是通过散热结构进行散热，散热翅片是一种常见的散热结构。为了提高散热效率与散热能力，在进行散热翅片设计的时候，研究人员往往从减少散热热阻、增大散热面积、提高换热效率这三方面进行设计。目前散热翅片结构都设计均为整体式，但整体式结构往往存在加工困难，加工成本与装备成本高的问题，而且整体式的翅片界面热阻也很大，极大的制约了散热效率与散热能力的提高。
为此，本实施例提供一种散热翅片1，加工该散热翅片1的加工成本及装备成本较低，便于与发热元件贴合，极大的减少了界面热阻，提高了散热能力与效率。
在一个实施方式中，如图1至图4所示，散热翅片1包括片状本体11、折弯在片状本体11两侧的弯折部12，弯折部12上设有凸出部13，片状本体11上设有连接孔14，两个散热翅片1适于通过凸出部13与连接孔14配合连接。
在本实施方式中，散热翅片1的结构比较简单，加工成型较容易，从而加工成本及加工该散热翅片1的装备成本可较低，同时由于该散热翅片1的尺寸较小，散热翅片1便于与发热元件贴合，极大的减少了界面热阻，增大了散热面积，提高了散热能力与效率。同时，由于两个散热翅片1可通过连接孔14与凸出部13配合连接，两个散热翅片1之间的装配方式比较简单方便。
在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，散热翅片1还包括折弯在片状本体11两侧的第一对接部15，第一对接部15设在片状本体11的端部，且两个第一对接部15对接。当该散热翅片1形成散热结构时，风可穿过第一对接部15之间的空隙穿过，快速对待散热部件散热。第一对接部15的设置便于使相邻的两个散热翅片1连接形成散热结构，并增大了散热面积，提高了散热能力与效率。
在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，散热翅片1还包括折弯在片状本体11两侧的第二对接部16，第二对接部16设在片状本体11的中部，且两个第二对接部16对接。当该散热翅片1形成散热结构时，风可穿过第一对接部15、第二对接部16之间的空隙穿过，快速对待散热部件散热。第二对接部的设置增大了散热面积，提高了散热能力与效率。
在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，片状本体11的宽度自靠近第一对接部15的一侧至远离第一对接部15的一侧，逐渐减小。
实施例2
本实施例提供一种散热结构，在一个实施方式中，散热结构由多个实施例1中提供的散热翅片1依次相连形成，相邻的两个散热翅片1通过凸出部13与连接孔14配合连接。
本实施方式提供的散热结构，相邻的两个散热翅片1在装配时，将其中一个散热翅片1上的凸出部13插接到另一个散热翅片1上的连接孔14中，装配方式简单方便。
在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，如图5所示，散热结构为环形。在本实施方式中，需要对待散热部件散热时，将该散热结构安装在待散热部件的上方，风可穿过每个散热翅片1，增大了散热面积，提高了散热能力与效率。在一个可替换的实施方式中，散热结构可为长方体。
实施例3
本实施例提供一种散热翅片加工装置，用于将片状工件2加工成实施例1中提供的散热翅片1。
在一个实施方式中，如图7和图8所示，散热翅片加工装置包括凹模3、凸模4。其中凹模3设有凹腔31，凹腔31的上端设有工件槽32，工件槽32适于放置片状工件2；凸模4设有工作凸台41，工作凸台41用于与凹腔31配合使片状工件2冲压成型成散热翅片1。
片状工件2如图6所示，包括片状本体11，位于片状本体11两侧的待弯折片，待弯折片的侧边形成有凸出部13，片状本体11与待弯折片相接的部位设有连接孔14。
本实施方式提供的散热翅片加工装置，在加工时，将片状工件2放置在凹模3上的工件槽32上，凸模4向下移动对片状工件2进行冲压，形成散热翅片1，加工过程简单，成本较低。
在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，散热翅片加工装置还包括定位结构，用于对片状工件2进行定位。定位结构的设置能够确保在对片状工件2冲压的过程中，位置不发生偏移，确保加工质量。
在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，定位结构包括：定位柱，以及设在凹腔31底部的若干第一定位孔33、设在片状工件2上的若干第二定位孔21、设在工作凸台41上的若干第三定位孔42，定位柱适于依次穿过第一定位孔33、第二定位孔21、第三定位孔42。在加工时，可先将定位柱设在第一定位孔33中，放置片状工件2时，使定位柱穿过片状工件2上的第二定位孔21，之后使定位柱对准工作凸台41上的第三定位孔42。在一个可替换的实施方式中，定位结构可包括设在凹腔31底部的若干第一定位孔33、设在片状工件2上的若干第二定位孔21、设在工作凸台41上的定位柱，在加工时，使定位柱预先和第一定位孔33、第二定位孔21对齐，之后使定位柱穿过片状工件2上的第二定位孔21，凸模4在冲压的过程中，定位柱逐渐穿过第一定位孔33。
在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，散热翅片加工装置还包括导向结构，用于对凸模4的运动进行导向。导向结构能够对凸模4的运动进行导向，确保加工质量。
在一个实施方式中，导向结构包括导向槽34、导向柱43。其中导向槽34设在凹模3的四个角处；导向柱43与导向槽34相适配，导向柱43设在凸模4的四个角处。在一个可替换的实施方式中，可将导向槽34设在凸模4的四个角处，导向柱43设在凹模3的四个角处。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (11)

1.一种散热翅片，其特征在于，包括片状本体(11)、折弯在所述片状本体(11)两侧的弯折部(12)，所述弯折部(12)上设有凸出部(13)，所述片状本体(11)上设有连接孔(14)，两个所述散热翅片适于通过所述凸出部(13)与所述连接孔(14)配合连接。
2.根据权利要求1所述的散热翅片，其特征在于，所述散热翅片还包括折弯在所述片状本体(11)两侧的第一对接部(15)，所述第一对接部(15)设在所述片状本体(11)的端部，且两个所述第一对接部(15)对接。
3.根据权利要求2所述的散热翅片，其特征在于，所述散热翅片还包括折弯在所述片状本体(11)两侧的第二对接部(16)，所述第二对接部(16)设在所述片状本体(11)的中部，且两个所述第二对接部(16)对接。
4.根据权利要求3所述的散热翅片，其特征在于，所述片状本体(11)的宽度自靠近所述第一对接部(15)的一侧至远离所述第一对接部(15)的一侧，逐渐减小。
5.一种散热结构，其特征在于，由多个如权利要求1－4中任一项所述的散热翅片依次相连形成，相邻的两个所述散热翅片通过所述凸出部(13)与所述连接孔(14)配合连接。
6.根据权利要求5所述的散热结构，其特征在于，所述散热结构为环形。
7.一种散热翅片加工装置，其特征在于，用于将片状工件(2)加工成如权利要求1－4中任一项所述的散热翅片，所述散热翅片加工装置包括：
凹模(3)，设有凹腔(31)，所述凹腔(31)的上端设有工件槽(32)，所述工件槽(32)适于放置所述片状工件(2)；
凸模(4)，设有工作凸台(41)，所述工作凸台(41)用于与所述凹腔(31)配合使所述片状工件(2)冲压成型成所述散热翅片。
8.根据权利要求7所述的散热翅片加工装置，其特征在于，所述散热翅片加工装置还包括定位结构，用于对所述片状工件(2)进行定位。
9.根据权利要求8所述的散热翅片加工装置，其特征在于，所述定位结构包括：定位柱，以及设在所述凹腔(31)底部的若干第一定位孔(33)、设在所述片状工件(2)上的若干第二定位孔(21)、设在所述工作凸台(41)上的若干第三定位孔(42)，所述定位柱适于依次穿过所述第一定位孔(33)、所述第二定位孔(21)、所述第三定位孔(42)。
10.根据权利要求7所述的散热翅片加工装置，其特征在于，所述散热翅片加工装置还包括导向结构，用于对所述凸模(4)的运动进行导向。
11.根据权利要求10所述的散热翅片加工装置，其特征在于，所述导向结构包括：
导向槽(34)，设在所述凹模(3)的四个角处；
导向柱(43)，与所述导向槽(34)相适配，所述导向柱(43)设在所述凸模(4)的四个角处。
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