CN219085650U - 一种ssd散热结构及一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种SSD散热结构及一体机，其中，SSD散热结构包括底座、SSD、散热件以及限位组件，所述SSD与所述底座连接，所述散热件盖设在所述SSD上，所述限位组件包括至少一个限位件和至少一个限位槽，所述限位件与所述底座连接，所述限位槽开设在所述散热件上，所述限位件适于与所述限位槽连接以对所述散热件限位。采用限位件与限位槽连接，以实现对散热件的限位，当组装该散热结构时，无需使用工具，只需将SSD和散热件依次堆叠在底座上，然后将限位件与限位槽连接，即可实现对散热件和SSD的固定；当拆卸该散热结构时，只需将限位件从限位槽内脱离，即可完成拆卸，从而实现了快速组装和拆卸SSD散热结构，提高了组装和拆卸SSD散热结构的效率。

Description

一种SSD散热结构及一体机

技术领域

本实用新型涉及计算机散热的技术领域，具体涉及一种SSD散热结构及一体机。

背景技术

SSD，俗称固态硬盘，是用固态电子存储芯片阵列制成的硬盘，被广泛应用于视频监控、网络终端、导航设备等诸多领域，固态硬盘由控制单元和存储单元组成，固态硬盘在使用时会产生大量的热量，当热量过高时会影响硬盘的正常使用。因此，在使用时需要不断对其散热，来保证其功能的正常实现。

现有的SSD散热结构，包括支撑架、两个螺杆以及依次叠加设置的散热器和SSD，支撑架和散热器之间夹设有SSD，支撑架的两端均设有支撑框，散热器和SSD的两端均套设有一支撑框，两个螺杆分别与两个支撑框螺纹连接，通过螺杆的转动，使得螺杆底部穿过支撑框并与散热器抵紧，从而使得散热器和SSD固定于支撑框内。

但是，上述的SSD散热结构，在组装和拆卸SSD散热结构时，均需要使用螺丝刀依次拧紧两个螺杆，使得组装和拆卸SSD散热结构效率降低。

实用新型内容

因此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中的组装SSD散热结构时，需要依次拧紧两个螺杆，从而使得组装和拆卸SSD散热结构效率降低。

为此，本实用新型提供一种SSD散热结构，其特征在于，包括：

底座；

SSD，所述SSD与所述底座连接；

散热件，所述散热件盖设在所述SSD上；

限位组件，所述限位组件包括至少一个限位件以及至少一个限位槽，所述限位件与所述底座连接，所述限位槽开设在所述散热件上，所述限位件与所述限位槽连接以对所述散热件限位。

可选地，上述的SSD散热结构，所述限位件具有弹性连接部和弯折部，所述弹性连接部一端与所述底座固定连接，所述弹性连接部另一端与所述弯折部连接，且所述弯折部适于与所述限位槽抵接。

可选地，上述的SSD散热结构，所述弹性连接部与所述弯折部拼合形成竖提形。

可选地，上述的SSD散热结构，所述散热件包括：

散热框架，所述散热框架盖设在所述SSD上，

若干散热片，若干所述散热片均匀分布在所述散热框架内。

可选地，上述的SSD散热结构，所述散热框架上开设有所述限位槽，且所述散热框架上开设至少一个导向槽。

可选地，上述的SSD散热结构，所述导向槽与所述限位槽连通，且所述导向槽的宽度大于所述弯折部的宽度，所述弯折部适于沿所述导向槽朝向所述限位槽移动。

可选地，上述的SSD散热结构，所述限位件具有限位凸起，所述限位凸起与所述限位槽卡接，且所述限位件与所述底座铰接。

可选地，上述的SSD散热结构，还包括安装座，所述安装座设置在所述SSD与所述底座之间。

本实用新型还提供一种一体机，包括壳体和上述的散热结构，所述底座与所述壳体内壁固定连接。

可选地，上述的一体机，所述安装座设有若干限位孔，所述壳体内壁相对应设置有限位柱，所述限位孔与所述限位柱卡接。

本实用新型提供的技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的SSD散热结构，包括底座、SSD、散热件以及限位组件，所述SSD与所述底座连接，所述散热件盖设在所述SSD上，所述限位组件包括至少一个限位件和至少一个限位槽，所述限位件与所述底座连接，所述限位槽开设在所述散热件上，所述限位件适于与所述限位槽连接以对所述散热件限位。

此结构的SSD散热结构，采用限位件与限位槽连接，以实现对散热件的限位，当组装该散热结构时，无需使用工具，只需将SSD和散热件依次堆叠在底座上，然后将限位件与限位槽连接，即可实现对散热件和SSD的固定；当拆卸该散热结构时，只需将限位件从限位槽内脱离，即可完成拆卸，从而实现了快速组装和拆卸SSD散热结构，提高了组装效率。

2.本实用新型提供的SSD散热结构，弯折部沿导向槽滑入限位槽内，避免组装过程中出现的弯折部与限位槽错位。

3.本实用新型提供的一体机，SSD散热结构的组装效率较高，从而提高了一体机的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的散热结构的示意图；

图2为本实用新型提供的散热结构的爆炸图；

图3为本实用新型提供的导向槽与限位件装配过程示意图；

图4为本实用新型提供的散热件、底座以及限位件的剖视图。

附图标记说明：

1、底座；

2、SSD；

3、散热件；31、散热框架；311、导向槽；32、散热片；

41、限位件；411、弯折部；412、弹性连接部；42、限位槽；

5、安装座。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种SSD散热结构，如图1至图4所示，包括底座1、SSD2、散热件3以及限位组件，SSD2与底座1连接，即SSD2可放置底座1上，作为可替代的实施方式，SSD2可通过胶粘固定在底座1上；散热件3盖设在SSD2上，即散热件3放置在SSD2的上表面，限位组件包括至少一个限位件41和至少一个限位槽42，限位槽42开设在散热件3上，限位件41适于与限位槽42连接以对散热件3限位。使得散热件3抵紧SSD2，防止SSD2移动。

此结构的SSD2散热结构，采用限位件41与限位槽42连接，以实现对散热件3的限位，当组装该散热结构时，无需使用工具，只需将SSD2和散热件3依次堆叠在底座1上，然后将限位件41与限位槽42连接，即可实现对散热件3和SSD2的固定；当拆卸该散热结构时，只需将限位件41从限位槽42内脱离，即可完成拆卸，从而实现了快速组装和拆卸SSD2散热结构，提高了组装效率，进而提高了生产效率。

如图2至图4所示，本实施例提供的SSD散热结构，散热件3包括散热框架31和若干散热片32，散热框架31为C形框架，散热框架31和散热片32均为导热材质，散热框架31内设置有若干散热片32，且若干散热片32均匀分布在散热框架31内，散热框架31和散热片32的拼合为矩形。散热框架31由底板和两个侧板拼合而成，两个侧板分别固定在底板的两侧，且任意一个侧板均与底座1垂直。任意一个侧板的顶面均设置有两个限位槽42，限位槽42为矩形槽，该矩形槽的宽度大于弯折部411的宽度，任意一个侧板的外侧壁均开设有两个导向槽311，该导向槽311为条形槽，导向槽311与对应的限位槽42连通，底座1为平板件，底座1的四个角分别焊接固定有四个限位件41，任意一个限位件41均具有弹性连接部412和弯折部411，弹性连接部412为长条形板件，弹性连接部412采用弹性材质制成，弯折部411与弹性连接部412的夹角为锐角，弯折部411也为长条形板件，弯折部411采用非弹性材质，弯折部411与弹性连接部412一体成型。弯折部411远离弹性连接部412的一端与底座1焊接固定弹性连接部412与弯折部411拼合形成的形状为竖提形。导向槽311的宽度等于限位槽42的宽度，导向槽311的宽度大于弯折部411的宽度。本领域人员可根据需要调整限位件41、限位槽42以及导向槽311的数量。

另一个可选的实施例中，具有两个限位件41，两个限位件41相对底座1对称设置，任意一个限位件41均具有限位凸起，任意一个限位件41均采用金属材质，限位凸起为矩形块，任意一个限位件41均由水平板件和竖直板件焊接而成，限位凸起焊接固定在水平板件上，竖直板件远离水平板件的一端通过销轴与底座1铰接，当需要组装SSD2散热结构时，转动竖直板件直至与底座1垂直，即水平板件与底座1平行时，此时，限位凸起与限位槽42卡接。当需要拆卸SSD2散热结构时，转动竖直板件，直至限位凸起与限位槽42脱离，即可完成拆卸。

如图2所示，本实施例提供的SSD散热结构，还包括安装座5，安装座5为矩形板件，SSD2固定在安装座5上。安装座5的面积大于散热件3的截面积。

本实施例提供的散热结构，其组装过程如下所述：

首先，将安装座5放置在底座1上，再将四个导向槽311分别与对应的四个弯折部411抵接，在散热件3朝向底座1移动的过程中，弯折部411沿导向槽311朝向限位槽42移动，弯折部411沿导向槽311滑入限位槽42内，避免组装过程中出现的弯折部411与限位槽42错位。同时散热件3使得弹性连接部412由竖直状态向外侧撑开，直至散热框架31底部与SSD2上表面抵接，此时弹性连接部412在自身弹性作用下恢复竖直状态，同时折弯部抵紧在限位槽42内；即可完成组装SSD2散热结构。

本实施例提供的散热结构，其拆卸过程如下所述：

首先，将四个弹性件朝向背离散热件3的方向弯折，此时，取出散热件3，即可完成拆卸。

实施例2

本实施例提供一种一体机，包括壳体和实施例1中的SSD散热结构，底座1与壳体内壁固定连接，安装座5上设有若干限位孔，壳体内壁上对应设置有若干限位柱，限位孔与对应的限位柱卡接。即可将SSD2散热结构固定在壳体内，完成一体机的装配。

本实施例提供的一体机，由于SSD2组装效率提高，进而提高了一体的生产效率。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种SSD散热结构，其特征在于，包括：

底座(1)；

SSD(2)，所述SSD(2)与所述底座(1)连接；

散热件(3)，所述散热件(3)盖设在所述SSD(2)上；

限位组件，所述限位组件包括至少一个限位件(41)以及至少一个限位槽(42)，所述限位件(41)与所述底座(1)连接，所述限位槽(42)开设在所述散热件(3)上，所述限位件(41)适于与所述限位槽(42)连接以对所述散热件(3)限位。

2.根据权利要求1所述的SSD散热结构，其特征在于，所述限位件(41)具有弹性连接部(412)和弯折部(411)，所述弹性连接部(412)一端与所述底座(1)固定连接，所述弹性连接部(412)另一端与所述弯折部(411)连接，且所述弯折部(411)适于与所述限位槽(42)抵接。

3.根据权利要求2所述的SSD散热结构，其特征在于，所述弹性连接部(412)与所述弯折部(411)拼合形成竖提形。

4.根据权利要求3所述的SSD散热结构，其特征在于，所述散热件(3)包括：

散热框架(31)，所述散热框架(31)盖设在所述SSD(2)上，

若干散热片(32)，若干所述散热片(32)均匀分布在所述散热框架(31)内。

5.根据权利要求4所述的SSD散热结构，其特征在于，所述散热框架(31)上开设有所述限位槽(42)，且所述散热框架(31)上开设至少一个导向槽(311)。

6.根据权利要求5所述的SSD散热结构，其特征在于，所述导向槽(311)与所述限位槽(42)连通，且所述导向槽(311)的宽度大于所述弯折部(411)的宽度，所述弯折部(411)适于沿所述导向槽(311)朝向所述限位槽(42)移动。

7.根据权利要求1所述的SSD散热结构，其特征在于，所述限位件(41)具有限位凸起，所述限位凸起与所述限位槽(42)卡接，且所述限位件(41)与所述底座(1)铰接。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的SSD散热结构，其特征在于，还包括安装座(5)，所述安装座(5)设置在所述SSD(2)与所述底座(1)之间。

9.一种一体机，其特征在于，包括壳体和权利要求1-8中任一项所述的散热结构，所述底座(1)与所述壳体内壁固定连接。

10.根据权利要求9所述的一体机，其特征在于，安装座(5)设有若干限位孔，所述壳体内壁相对应设置有若干限位柱，所述限位孔与对应的所述限位柱卡接。

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