CN2500072Y

CN2500072Y - 散热装置

Info

Publication number: CN2500072Y
Application number: CN 01259670
Authority: CN
Inventors: 赖耀惠; 黄敏胜
Original assignee: Tai Sol Electronics Co Ltd
Current assignee: Tai Sol Electronics Co Ltd
Priority date: 2001-09-11
Filing date: 2001-09-11
Publication date: 2002-07-10
Anticipated expiration: 2011-09-11

Abstract

一种散热装置,包括:设于一电路板下方的一固定片,其设有可穿设于该电路板开孔的多数个凸柱,各凸柱上端形成一第一结合部;一贴设于该电路板上一电子元件上的鳍片模组,具有多数个散热鳍片及供各凸柱向上穿设的多数穿孔;及一设于该鳍片模组上的风扇模组,其具有一散热风扇,及与各第一结合部结合的多数个第二结合部。该风扇模组更可具有一活动扣具,于操作中可借该扣具的压制部向下压抵该鳍片模组。

Description

散热装置

技术领域

本实用新型涉及一种散热装置，特别是涉及一种可稳固而平均固定于电路板上电子元件上表面的散热装置。

背景技术

如图1、2所示的一现有散热器固定装置，其由一固定片71、一固定座72及多数个螺栓73所组成，用以将一散热器74固定于一主机板75上的CPU(中央处理单元)76上表面。该固定片71是以弹性金属材质制成，其本体710对称四铳谷U向上凸伸一设有内螺纹的中空凸柱713，于主机板75对应中空凸柱713位置则各开设一穿孔752，而可供各凸柱713上端自下而上穿设。固定座72外形是配合散热器74外部尺寸，而包括一榘形底框721及自底框721四周向上垂直凸伸的侧框722，而由该底框721与多数个侧框722形成一容置空间供散热器74嵌置，底框721中心并开设一可供CPU76及散热器74下端向下穿过的开口。底框721对应固定片71各凸柱713的四铳走h各设有一穿孔725，可供多数个螺栓73各向下依序穿过散热器74四铳赤瑭酗？41及各穿孔725，而后螺设结合于各凸柱713的内螺纹，借此将散热器74、固定座72、主机板75及固定片71予以结合。

但上述实际结合过程中，由于固定片71各凸柱713向上穿设主机板75各对应穿孔752后，并无任何构件加以暂时固定定位，所以当上述组合体于制程中与散热器74及多数个螺栓73进一步螺合前，固定片71与主机板75间容易松脱分离，造成其后螺合作业的不便。而且，该现有装置借多数个螺栓73将散热器74螺合固定于CPU76上表面的方式，于各螺栓73依序螺锁过程中，先行螺锁的一侧将向下施予散热器74及CPU76一偏斜不均的压应力，不但将影响散热器74整体散热效果，也可能因此破坏精密的CPU76内部构造。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种可稳固而平均固定于电路板上电子元件上表面的散热装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种散热装置，包括：设于一电路板下方的一固定片，其凸伸有可穿设于该电路板对应开孔的多数个凸柱，各凸柱上端设有一第一结合部；一贴设于该电路板上一电子元件上表面的鳍片模组，具有多数个散热鳍片及供各凸柱向上穿设的多数穿孔；及一设于该鳍片模组上的风扇模组，其具有一散热风扇，及与各该凸柱的第一结合部结合的多数第二结合部。且该风扇模组更可设有一可活动的扣具，于操作中可借该扣具的压制部向下压抵该鳍片模组。

借此，本实用新型可借多数个凸柱穿设于电路板对应开孔，而具有一暂稳定效果；且借扣具压制部适当压抵于散热鳍片，可使散热鳍片更贴紧电子元件而强化热传作用外，扣具相对散热鳍片或散热鳍片相对晶片间的压制力也分布均匀。

附图说明

以下通过最佳实施例及附图对本实用新型的一种散热装置进行详细说明，附图中：

图1是一现有散热器固定装置使用状态剖视图。

图2是图1的上视平面图。

图3是是本实用新型较佳实施例使用状态分解立体图。

图4是该较佳实施例使用状态部分组装剖视图。

图5是该较佳实施例中风扇模组5的组装侧视图。

图6是第五图的立体图。

图7是该较佳实施例第一组装动作侧视图。

图8是该较佳实施例第二组装动作侧视图。

图9是第八图的立体图。

图10是本实用新型另一实施例使用状态侧视图。

具体实施方式

如图3至5所示，本实用新型的散热装置，自下而上包括一固定片2、两对套栓3、一鳍片模组4及一风扇模组5，用以组设于一电路板1(如一电脑主机板)适当处，而供固定于该电路板1上的一电子元件6(如一中央处理器或其他晶片)散热使用。

尤如图3、4所示，固定片2是平行配置于电路板1下方，其于本实施例中为一金属薄板，而具有沿上下方向的特定挠曲弹性。该固定片2具有一呈榘形平面片状的本体21，本体21中央并略朝上凸伸一较高且同样呈榘形的平面，以形成一相对电子元件6而压抵于电路板1下表面11的压抵部211，且压抵部211与其接触的电路板1下表面11间，更设有一与压抵部211大致呈相同平面尺寸的绝缘隔片22，以防止金属制的压抵部211与电路板1对应下表面11间可能的电路直接导接形成短路。

固定片21本体21对称四铳谷U向上凸伸一凸柱23，本实施例中各凸柱23是以铆合或其他永久固定方式结合于本体21，然于变化例中凸柱23也可采螺合或其他可释离方式连结本体21。各凸柱23下端与固定片2上表面连接处经径向扩张而形成一圆环状的环座231，凸柱23顶端则设有一第一结合部232，本实施例中该第一结合部232大致呈一向下逐渐径向扩大的伞体，其下侧的凸柱23并内凹而形成一具一定高度的圆环状凹环233，该第一结合部232与凹环233的作用将于后详述。另于电路板1对应固定片2上述多数个凸柱23位置各开设一穿孔12，可供各凸柱23自下而上穿设。

各凸柱23向上穿过电路板1穿孔12后，先供一呈中空圆柱状而绝缘的套栓3向下套设，该套栓3可以塑胶或其他绝缘材质制成，且又以导热性低的材质制成尤佳，以防止鳍片模组4自电子元件6传导的热量又经套栓3传递至电路板1。

鳍片模组4具有沿固定片2长向及短向同时平行间隔配置且两两相连的多数散热鳍片41，及一对与该等散热鳍片41分离设置的第一固定座42。各第一固定座42略呈一U形片体，其包括一面向电路板1而大致呈长榘形的底部421，及自底部421两相反侧向上凸伸而略呈梯形的一对翼部422，且各翼部422延伸方向平行于固定片2的短边，各底部421则开设两穿孔423，以向下穿设于上述固定片2同侧短边的各对凸柱23，使各第一固定座42得以向下承坐于各对套栓3上缘，并使两对凸柱23内的面积形成一刚性结构。该等散热鳍片41整体大致呈一榘形体，其形成的总长度大致相同于固定片2长度，其中位于长向两侧的若干散热鳍片41a高度及宽度并经缩减。

当散热鳍片41如图4所示向下贴置于电子元件6上表面61，且其两侧底部插设于该对第一固定座42时，该等散热鳍片241a可对应嵌夹于各第一固定座42成对的翼部422，借此获得一适当的固持支撑力，而且上述散热鳍片41a宽度缩减处馀出的空间可容纳各凸柱23凸出各第一固定座42的上半端部分。该等散热鳍片41整体上表面中央处更供一承压件43夹设，本实施例中承压件43大致呈倒U形，其水平的上侧形成一平整的承压面431，向下凸伸的两相对垂直侧外缘则以冲制或其他方式各形成一斜伸的弹扣部432，以强化承压件43向下夹置于散热鳍片41上端间的固持力。

如图3及图5、6所示，风扇模组5设置于鳍片模组4上，而具有一朝下方的散热鳍片41强制通风(可为抽风或送风)的散热风扇51，及位于鳍片模组4两短边而供该散热风扇51支承固定的一对第二固定座52。各第二固定座52大致呈倒U形片体，包括一水平且与各第一固定座42底部421延伸方向相同的顶部521，及自顶部521长向两相反端向下延伸的第二结合部522。各顶部521沿其长向的两侧并向上形成一定高度的凸缘523，使其整体略呈U形而具有一定结构刚性，各顶部521长向相反两端并延伸而开设一对螺孔524，供散热风扇51借两对螺栓511向下螺锁固定于该对第二固定座52上内侧。本实施例中各第二结合部522是自顶部521长向两相反端向下延伸的一薄片，其最下端并略朝外弯折，沿该弯折线上下一体开设一嵌孔525，且该嵌孔525位于弯折线上侧部分的面积较大于弯折线下侧部分。借此，当第二固定座52的成对第二结合部522嵌孔525向下穿设于对应的凸柱23上端时，将可受伞体状的第一结合部232嵌卡定位。且本实施例中第二固定座52是由金属薄片一体冲制而成，使成对第二结合部522具有一定的相向挠曲弹性，以提供该等第一结合部232与第二结合部522间的结合一弹性自调作用而使其更为紧密。

风扇模组5另设有一可活动枢转的扣具53，该扣具53包括一具有圆截面的压制部531、自压制部531两相反端各略斜向延伸的错位部532，及自错位部532外端平行压制部531朝外延伸而后垂直弯折的一弯折部533，弯折部533远离压制部531的末端则形成一圆弧弯折状的扣合部534。两弯折部533平行压制部531的部分近外端，枢设于该对第二固定座52顶部521外缘向下凸伸且开设的枢接孔526，使扣具53整体可绕沿该对枢接孔526形成的一假想转轴枢转。且当扣具53枢转至如图3所示与鳍片模组4顶面呈一小范围仰鼽m时(或如图6所示实线位置)，其压制部531将位于一最低位置而压抵于散热鳍片41上表面夹设的承压件43承压面431，且成对扣合部534将扣合于各第二结合部522远离散热鳍片41方向外侧开设的一扣合槽527。

本实用新型的整体组合，尤如图4所示，将固定片2多数个凸柱23向上穿过电路板1穿孔12后，依序以两对套栓3及成对第一固定座42向下穿设于凸柱23，再将多数散热鳍片41向下贴置于电子元件6上表面61，且两侧散热鳍片411底部将插设支撑于该对第一固定座42。而后如图6所示(扣具53是位于图中虚线位置)将风扇模组5组装完成后，如图7所示以其第二固定座52成对第二结合部522嵌孔525对正各凸柱23顶端而朝下扣合，使各第二结合部522与第一结合部232相对嵌卡定位。最后如图8、9所示，施力于扣具53的扣合部534使其向下朝鳍片模组4顶面枢转，直到扣合部534扣合于各第二结合部522的扣合槽527，且同时压制部531也经枢转而压抵于承压件43承压面431，借此使散热鳍片41更贴紧于电子元件6上表面61而强化其热量传导效果。

于图10所示另一实施例中，鳍片模组4′包括多数散热鳍片41′，及自散热鳍片41′底部延伸的一水平基座42′，而以水平基座42′四隅开设的穿孔423′供凸柱23′穿设，借此使鳍片模组4′支撑设置于套栓3′上缘，其馀构造及组接方式则与上述较佳

实施例相同。

借上述构造及组接方式，本实用新型的散热装置具有下述优点：

一、当固定片2的多数个凸柱23向上穿过电路板1穿孔12，经装设各套栓3后就可获得一暂稳定效果，使固定片2于其后作业搬运过程中不致偏离移位甚至脱落，以便其后的整体组装。

二、并且，将第一固定座42向下穿设于凸柱23后，多数散热鳍片41可借两侧底部插设支撑于该对第一固定座42，再进一步将风扇模组5组装并固设于鳍片模组4上，其过程中各第二固定座52成对第二结合部522嵌孔525可同时对正各凸柱23顶端而朝下扣合，使各第二结合部522与对应的第一结合部232几乎同步结合，而不致于任一侧产生偏向不均的压力而影响整体的应力及损坏电子元件6。

三、进一步施力枢转扣具53后，可使其压制部531适当压抵于承压件43，借此使散热鳍片41更贴紧于电子元件6上表面61，而强化两者间的实质接触以确保其有效的热量传导效果，并相对使风扇模组5与鳍片模组4间的组接更为紧密稳固。

四、尤其重要的是，上述压制部531压抵于承压件43的施力，是位于多数散热鳍片41顶面中央位置，所以无论扣具53相对散热鳍片41或散热鳍片41相对晶片6，其向下压制力沿两两接触面间分布均匀，而可避免对晶片6产生应力集中而破坏其内部结构。

Claims

1、一种散热装置，提供设于一电路板上的一电子元件散热作用，该电路板对应该散热装置穿设有多数个开孔，该散热装置包括：设于该电路板下方的一固定片、贴设于该电子元件上的一鳍片模组，及设于该鳍片模组上的一风扇模组，其特征在于：

该固定片具有一片状本体，及自该本体向上凸伸而可穿设于该电路板各该开孔的多数个凸柱，各该凸柱上端并设有一第一结合部；

该鳍片模组具有多数间隔配置的散热鳍片，及供各该凸柱向上穿设的多数个穿孔；

该风扇模组具有一朝该等散热鳍片强制通风的散热风扇，及与各该凸柱的第一结合部结合的多数第二结合部。

2、如权利要求1所述的散热装置，其特征在于：

该风扇模组更具有一可活动的扣具，该扣具包括于操作中可向下压抵该鳍片模组的压制部。

3、如权利要求1所述的散热装置，其特征在于：

该扣具是枢设于该风扇模组适当处，且该压制部是平行于该扣具枢转的轴线延伸。

4、如权利要求2或3所述的散热装置，其特征在于：

该扣具更包括一扣合部，当该扣具的压制部向下压抵于该鳍片模组时，该扣合部可扣合于该风扇模组适当处。

5、如权利要求1或2所述的散热装置，其特征在于：

各该凸柱的第一结合部是呈一自凸柱顶端向下逐渐径向扩大的伞体。

6、如权利要求5所述的散热装置，其特征在于：

各该第二结合部是为自该风扇模组向下设置的一片体，各片体最下端略朝外弯折，沿该弯折线上下一体开设一可向下穿设结合于各该第一结合部的嵌孔。

7、如权利要求1所述的散热装置，其特征在于：

该鳍片模组具有一对与该等散热鳍片可分离设置的固定座，借该对固定座供该等散热鳍片向下支撑固持，且各该固定座设有供各该凸柱向上穿设的该等穿孔。

8、如权利要求1所述的散热装置，其特征在于：

该鳍片模组具有自该等散热鳍片底部延伸的一基座，于该基座设有供各该凸柱向上穿设的该等穿孔。

9、如权利要求1所述的散热装置，其特征在于：

该散热装置更包括设于该鳍片模组与该电路板间而可供各该凸柱向上穿设的绝缘套栓。

10、如权利要求1所述的散热装置，其特征在于：

该鳍片模组供该扣具的压制部压抵的表面，更具有一可与该等散热鳍片分离的承压件。

11、如权利要求10所述的散热装置，其特征在于：

该承压件是位于该等散热鳍片上表面中央处。