CN113126729B - 一种错位设计的散热风扇及其服务器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种错位设计的散热风扇及其服务器，所述错位设计的散热风扇包括：底板、侧板、错位支架和散热风扇模组，所述错位支架包括至少一个阶梯式特征支架，所述散热风扇模组通过所述阶梯式特征支架错位设置于所述底板的上方，所述侧板设置于所述散热风扇模组的两侧；安装时，从下往上，根据所述错位支架依次装入至少两层所述散热风扇模组；拆卸时，从上往下依次取出每一层的散热风扇模组。本发明能够最大程度利用垂直的空间来实现所述散热风扇模组的安装，并且还通过错位设计增加了其安装和拆卸时候的便捷程度，便于产品的生产装配和后期维护，灵活性高，稳定可靠，符合现代设计概念和要求，提升了产品的设计质量和人性化设计程度。

Description

一种错位设计的散热风扇及其服务器

技术领域

本发明涉及一种散热风扇，尤其涉及一种能够合理利用空间进行错位设计的散热风扇，并涉及包括了该错位设计的散热风扇的服务器。

背景技术

现在服务器应用广泛，由于其数据计算量和处理能力需求高，服务器内部需要搭载的CPU模块和PCIE模块等数量也越来越繁多，且价格高昂，导致功耗高，发热量大，而且在不同的应用环境，由于性能和器件的不同，其散热需求也会有所不同，那么，需要的散热风扇数量就有所区别，如果对服务器的每一个散热风扇都进行单独的安装和连接，那么，产品的装配和后期维护就会比较繁琐，不利于生产安装和维护，工作量和成本都会上升；此外，对于服务器的内部空间和尺寸要求也会受到限制。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是需要提供一种能够合理利用空间，便于产品的生产装配和后期维护，并提高产品的生产装配效率和可靠稳定性能的错位设计的散热风扇，在此基础上，还进一步涉及包括了该错位设计的散热风扇的服务器。

对此，本发明提供一种错位设计的散热风扇，包括：底板、侧板、错位支架和散热风扇模组，所述错位支架包括至少一个阶梯式特征支架，所述散热风扇模组通过所述阶梯式特征支架错位设置于所述底板的上方，所述侧板设置于所述散热风扇模组的两侧；安装时，从下往上，根据所述错位支架依次装入至少两层所述散热风扇模组；拆卸时，从上往下依次取出每一层的散热风扇模组。

本发明的进一步改进在于，所述侧板的内壁上设置有第一风扇模组安装滑槽和第二风扇模组安装滑槽，所述散热风扇模组包括模组支架和散热风扇，所述散热风扇设置于所述模组支架中，所述模组支架的外侧设置有与所述第一风扇模组安装滑槽和第二风扇模组安装滑槽相对应的第一限位柱；在安装时，首先，所述散热风扇模组通过配套的第一限位柱和第一风扇模组安装滑槽安装至所述底板上，以形成底层的散热风扇模组；然后，所述散热风扇模组通过配套的第一限位柱和第二风扇模组安装滑槽安装至所述错位支架的折弯部，以形成上一层的散热风扇模组。

本发明的进一步改进在于，所述模组支架的内壁设置有散热风扇安装滑槽，所述散热风扇的框架外侧设置有与所述散热风扇安装滑槽对应的第二限位柱，所述散热风扇通过所述第二限位柱和散热风扇安装滑槽安装至所述模组支架中。

本发明的进一步改进在于，所述模组支架的两侧顶部设置有卡位按压件，所述卡位按压件远离所述散热风扇的一侧设置有卡位凸起部，所述侧板上设置有与所述卡位凸起部相对应的开孔；在装配好所述散热风扇模组时，所述卡位凸起部卡入至所述开孔中。

本发明的进一步改进在于，在安装时，先将所述散热风扇装配至所述模组支架中，得到装配好的散热风扇模组，然后再将装配好的散热风扇模组装配至所述底板的上方；在拆卸时，先将所述散热风扇从所述模组支架中抽出，然后向内按动所述模组支架的卡位按压件，使得所述卡位凸起部脱离所述开孔，再抽出所述模组支架。

本发明的进一步改进在于，所述错位支架的顶部挡板设置有避空位，所述避空位的位置与所述散热风扇模组中的散热风扇位置相对应。

本发明的进一步改进在于，所述错位支架在每一层散热风扇模组的侧边底部均设置有风扇供电小板，所述散热风扇模组中散热风扇的下端设置有风扇连接器，所述风扇连接器插入至所述风扇供电小板上。

本发明的进一步改进在于，所述错位支架两侧的侧板外壁还设置有侧支架，所述错位支架通过所述侧支架与服务器的机箱相连接。

本发明的进一步改进在于，所述散热风扇模组包括至少两个并列设置的散热风扇，所述散热风扇通过减振连接件安装于散热风扇的框架中。

本发明还提供一种服务器，包括了机箱、主板以及如上所述的错位设计的散热风扇，所述错位设计的散热风扇设置于所述机箱内，并与所述主板电连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：所述散热风扇模组通过所述阶梯式特征支架错位设置于所述底板的上方，安装时根据所述错位支架从下往上依次装入至少两层所述散热风扇模组；拆卸时从上往下依次取出每一层的散热风扇模组，这样的设计能够最大程度利用垂直的空间来实现所述散热风扇模组的安装，并且还通过错位设计增加了其安装和拆卸时候的便捷程度，便于产品的生产装配和后期维护，提高了生产效率，装配灵活性高，此外，还通过进一步的优化结构设计有效地提高了产品的装配效率和稳定可靠性能，符合现代设计概念和要求，提升了产品的设计质量和人性化设计程度。

附图说明

图1是本发明一种实施例未装入散热风扇模组之前的结构示意图；

图2是本发明一种实施例的散热风扇模组的爆炸结构示意图；

图3是本发明一种实施例中包括了两个散热风扇模组的立体结构示意图；

图4是本发明一种实施例中单个散热风扇模组的立体结构示意图；

图5是本发明一种实施例中单个散热风扇在另一角度下的立体结构示意图；

图6是本发明一种实施例的模组支架的局部结构放大示意图；

图7是本发明一种实施例的剖面结构示意图；

图8是本发明一种实施例装入散热风扇模组之后的结构示意图；

图9是本发明一种实施例中服务器的机箱的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的较优的实施例作进一步的详细说明。

如图1至图8所示，本例提供一种错位设计的散热风扇，包括：底板1、侧板2、错位支架3和散热风扇模组4，所述错位支架3包括至少一个阶梯式特征支架31，所述散热风扇模组4通过所述阶梯式特征支架31错位设置于所述底板1的上方，所述侧板2设置于所述散热风扇模组4的两侧；安装时，从下往上，根据所述错位支架3依次装入至少两层所述散热风扇模组4；拆卸时，从上往下依次取出每一层的散热风扇模组4。

本例所述底板1为所述错位设计的散热风扇的框架主体底板，所述侧板2为所述散热风扇模组4两侧的侧挡板，所述错位支架3为用于实现所述散热风扇模组4错位设置的支架，该错位支架3优选包括多个对称镂空窗口34，便于实现固定作用的同时，还保证了散热效果；所述错位支架3包括至少一个阶梯式特征支架31，阶梯式特征支架31指的是阶梯状的支架结构，该阶梯式特征支架31中的每一个阶梯都可以安装一层散热风扇模组4，因此，本例不局限于双层的散热风扇模组4，可以根据实际需要进行设置，如4U机箱设置双层的散热风扇模组4，而6U机箱则可设置三层的散热风扇模组4，本例的附图以双层的散热风扇模组4为例，三层的散热风扇模组4结构设计原理一致。

本例在安装时，从下往上，根据所述错位支架3的阶梯依次装入至少两层所述散热风扇模组4，这样可以将至少两层的散热风扇模组4安装至所述底板的上方；拆卸时，从上往下依次取出每一层的散热风扇模组4，进而充分利用阶梯结构合理地实现拆卸，避免不同层的所述散热风扇模组4遮挡而影响其拆卸。

如图1所示，本例所述侧板2的内壁上设置有第一风扇模组滑槽21和第二风扇模组滑槽22，所述第一风扇模组滑槽21为用于插装底层的散热风扇模组4的凹槽结构，所述第二风扇模组滑槽22为用于插装上一层的散热风扇模组4的凹槽结构；如图2所示，所述散热风扇模组4包括模组支架41和散热风扇42，所述散热风扇42设置于所述模组支架41中，所述模组支架41为用于实现散热风扇42的安装和拆卸的风扇模组支架结构；所述模组支架41的外侧设置有与所述第一风扇模组滑槽21和第二风扇模组滑槽22相对应的第一限位柱411，所述第一限位柱411为用于插入至所述第一风扇模组滑槽21和第二风扇模组滑槽22的立柱结构，便于快速实现安装、限位和拆卸；在安装时，首先，所述散热风扇模组4通过所述第一限位柱411插入至所述第一风扇模组滑槽21，以便安装至所述底板1上，形成底层的散热风扇模组4；然后，所述散热风扇模组4通过所述第一限位柱411插入至所述第二风扇模组滑槽22，以便安装至所述错位支架3的阶梯式特征支架31，形成上一层的散热风扇模组4，如图7所示。

如图2至图4所示，本例所述模组支架41中并列安装有至少两个所述散热风扇42，优选的，两个所述散热风扇42安装在同一个所述模组支架41中以形成一个双风扇的散热模组，得到包括了两个散热风扇42的散热风扇模组4作为一个独立的风扇组件，即能够提高装配效率，又能够保证产品的灵活性和可靠性，图2和图3所示的是两个这种散热风扇模组4的结构示意图。如图1和图2所示，本例在两个相邻的散热风扇模组4之间设置有侧板2，所述侧板2的两侧均优选设置有所述第一风扇模组滑槽21和第二风扇模组滑槽22，以便配套每一个散热风扇模组4的装配需求。

优选的，如图5和图6所示，本例所述第一风扇模组滑槽21和第二风扇模组滑槽22的顶部优选为上宽下窄的喇叭状导入口，喇叭状导入口指的是上宽下窄的开口结构，这样的设计，能够便于所述模组支架41的第一限位柱21的导入，增加装配的便捷程度和灵活程度。

同样的，本例的散热风扇滑槽412的顶部同样优选为上宽下窄的喇叭状导入口，而第一限位柱411和第二限位柱421的立柱底部优选为圆弧结构，进而能够再进一步增加装配的便捷程度和灵活程度。

如图2和图5所示，本例所述模组支架41的内壁优选设置有散热风扇滑槽412，该散热风扇滑槽412为用于装配散热风扇42的凹槽结构，所述散热风扇42的框架外侧设置有与所述散热风扇滑槽412对应的第二限位柱421，所述散热风扇42通过所述第二限位柱421和散热风扇滑槽412安装至所述模组支架41中，所述第二限位柱421为所述散热风扇42外侧用于实现插装的立柱结构。

如图2至图4所示，本例所述模组支架41的两侧顶部设置有卡位按压件413，所述卡位按压件413为弹性按压件，所述卡位按压件413远离所述散热风扇42的一侧设置有卡位凸起部414，所述卡位凸起部414为用于实现卡位的凸起部件；所述侧板2上设置有与所述卡位凸起部414相对应的开孔23；在装配好所述散热风扇模组4时，所述卡位凸起部414卡入至所述开孔23中。

如图1和图4所示，本例在所述模组支架41里面装配有所述散热风扇42的时候，该卡位按压件413是无法向内按压的，通过所述开孔23和卡位凸起部414的配合，实现所述侧板2和模组支架41之间的卡位作用，保证结构的稳定可靠性；在所述散热风扇42抽出之后，所述模组支架41里面有足够的空间，使得所述卡位按压件413可以向内按压，进而将所述模组支架41从所述侧板2上脱离出来。本例通过这种巧妙的结构设计，既能够快速且灵活地实现产品的装配，也能够很好地实现拆卸、维护和更换，增强了所述风扇组件的通用性能，缩短了产品的研发周期，并有效提高了物料共用性，降低了物料成本。

优选的，本例在安装时，先将所述散热风扇42装配至所述模组支架41中，得到装配好的散热风扇模组4，如图3和图4所示，然后再将装配好的散热风扇模组4装配至所述底板1的上方，如图8所示；在拆卸时，先将所述散热风扇42从所述模组支架41中抽出，然后向内按动所述模组支架41的卡位按压件413，使得所述卡位凸起部414脱离所述开孔23，再抽出所述模组支架41。

如图1和图8所示，本例所述错位支架3的顶部挡板设置有避空位32，所述避空位32的位置与所述散热风扇模组4中的散热风扇42位置相对应，便于预留避空位置，实现手指或夹装装置的插入，以便能够夹住所述散热风扇42的两侧将其抽出，同时也为插入所述散热风扇模组4时的风扇连接器43提供了避空位置，增加拆卸和维护的简便性能，无需额外的拆装工具。

如图1和图9所示，本例所述错位支架3在每一层散热风扇模组4的侧边底部均设置有风扇供电小板33，所述散热风扇模组4中散热风扇42的下端设置有风扇连接器43，所述风扇连接器43插入至所述风扇供电小板33上，以便实现所述散热风扇42的电接口插接和连接，保证供电的同时，还简化了其连接关系，保证了产品的稳定和可靠性能。

如图8所示，本例所述错位支架3两侧的侧板2外壁还设置有侧支架5，所述错位支架3通过所述侧支架5与服务器的机箱6相连接，以便固定所述错位设计的散热风扇。如图2至图4所示，本例所述散热风扇模组4包括至少两个并列设置的散热风扇42，便于通过模组化设计提高装配效率；所述散热风扇42通过减振连接件44安装于散热风扇42的框架中，所述减振连接件44可以优选为减震硅胶钉，以便进一步增加减振的效果，提升产品的人性化设计程度。

如图9所示，本例还提供一种服务器，包括了机箱6、主板7以及如上所述的错位设计的散热风扇，所述错位设计的散热风扇设置于所述机箱6内，并与所述主板7电连接，更为具体的，可以通过所述错位设计的散热风扇的风扇供电小板33连接至所述主板7以实现其电连接，连接方式简单，且路径短。

综上所述，本例所述散热风扇模组4通过所述阶梯式特征支架31错位设置于所述底板1的上方，安装时根据所述错位支架3从下往上依次装入至少两层所述散热风扇模组4；拆卸时从上往下依次取出每一层的散热风扇模组4，这样的设计能够最大程度利用垂直的空间来实现所述散热风扇模组4的安装，并且还通过错位设计增加了其安装和拆卸时候的便捷程度，便于产品的装配和后期维护，提高了生产效率，装配灵活性高，此外，还通过各种进一步的优化结构设计有效地提高了产品的装配效率和稳定性能，符合现代设计概念和要求，提升了产品的设计质量和人性化设计程度。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种错位设计的散热风扇，其特征在于，包括：底板、侧板、错位支架和散热风扇模组，所述错位支架包括至少一个阶梯式特征支架，所述散热风扇模组通过所述阶梯式特征支架错位设置于所述底板的上方，所述侧板设置于所述散热风扇模组的两侧；安装时，从下往上，根据所述错位支架依次装入至少两层所述散热风扇模组；拆卸时，从上往下依次取出每一层的散热风扇模组；

所述侧板的内壁上设置有第一风扇模组安装滑槽和第二风扇模组安装滑槽，所述散热风扇模组包括模组支架和散热风扇，所述散热风扇设置于所述模组支架中，所述模组支架的外侧设置有与所述第一风扇模组安装滑槽和第二风扇模组安装滑槽相对应的第一限位柱；在安装时，首先，所述散热风扇模组通过配套的第一限位柱和第一风扇模组滑槽安装至所述底板上，以形成底层的散热风扇模组；然后，所述散热风扇模组通过配套的第一限位柱和第二风扇模组安装滑槽安装至所述错位支架的折弯部，以形成上一层的散热风扇模组。

2.根据权利要求1所述的错位设计的散热风扇，其特征在于，所述模组支架的内壁设置有散热风扇安装滑槽，所述散热风扇的框架外侧设置有与所述散热风扇安装滑槽对应的第二限位柱，所述散热风扇通过所述第二限位柱和散热风扇安装滑槽安装至所述模组支架中。

3.根据权利要求1所述的错位设计的散热风扇，其特征在于，所述模组支架的两侧顶部设置有卡位按压件，所述卡位按压件远离所述散热风扇的一侧设置有卡位凸起部，所述侧板上设置有与所述卡位凸起部相对应的开孔；在装配好所述散热风扇模组时，所述卡位凸起部卡入至所述开孔中。

4.根据权利要求3所述的错位设计的散热风扇，其特征在于，在安装时，先将所述散热风扇装配至所述模组支架中，得到装配好的散热风扇模组，然后再将装配好的散热风扇模组装配至所述底板的上方；在拆卸时，先将所述散热风扇从所述模组支架中抽出，然后向内按动所述模组支架的卡位按压件，使得所述卡位凸起部脱离所述开孔，再抽出所述模组支架。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的错位设计的散热风扇，其特征在于，所述错位支架的顶部挡板设置有避空位，所述避空位的位置与所述散热风扇模组中的散热风扇位置相对应。

6.根据权利要求1至4任意一项所述的错位设计的散热风扇，其特征在于，所述错位支架在每一层散热风扇模组的侧边底部均设置有风扇供电小板，所述散热风扇模组中散热风扇的下端设置有风扇连接器，所述风扇连接器插入至所述风扇供电小板上。

7.根据权利要求1至4任意一项所述的错位设计的散热风扇，其特征在于，所述错位支架两侧的侧板外壁还设置有侧支架，所述错位支架通过所述侧支架与服务器的机箱相连接。

8.根据权利要求1至4任意一项所述的错位设计的散热风扇，其特征在于，所述散热风扇模组包括至少两个并列设置的散热风扇，所述散热风扇通过减振连接件安装于散热风扇的框架中。

9.一种服务器，其特征在于，包括了机箱、主板以及如权利要求1至8任意一项所述的错位设计的散热风扇，所述错位设计的散热风扇设置于所述机箱内，并与所述主板电连接。