CN215723728U - 一种空调器外机绝缘垫片装配结构及具有其的空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种空调器外机绝缘垫片装配结构及具有其的空调器，所述装配结构包括功率器件、散热器以及设置在所述功率器件和散热器之间的导热绝缘垫片，在所述散热器和导热绝缘垫片之间设置有定位防呆结构，所述定位防呆结构用于所述导热绝缘垫片的安装定位，且用于防止所述导热绝缘垫片装反。本实用新型通过在散热器和导热绝缘垫片之间设置定位防呆结构，避免了导热绝缘垫片上背胶的设置，使得导热绝缘垫片的散热性能能够完全发挥作用，同时，通过定位防呆结构中的防呆设置，避免了导热绝缘垫片在装配时被装反的隐患，确保了功率器件的散热效果。本实用新型结构简单，装配简单快捷，显著提升了功率器件的散热效率。

Description

一种空调器外机绝缘垫片装配结构及具有其的空调器

技术领域

本实用新型涉及空调领域，具体而言，涉及一种空调器外机绝缘垫片装配结构及具有其的空调器。

背景技术

现有技术中，空调器外机电控使用的IGBT(Insulated Gate BipolarTransistor，绝缘栅双极型晶体管)多为铁封，在与散热器安装配合时，为了保证良好的导热和绝缘性能，中间必须增加导热绝缘硅胶垫片。

生产过程中为了保证导热绝缘硅胶垫片安装后不偏移，需要在导热绝缘硅胶垫片上设置背胶，然后粘贴在散热器上。但是，导热绝缘硅胶垫片背胶的设置会降低其导热性能(20-30％)，而且在粘贴导热绝缘硅胶垫片到散热器的时候，经常出现方向贴反的现象，影响最终产品的散热效果。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是，现有技术中，导热绝缘垫片通过背胶粘贴在散热器上会降低其导热性能，同时，在生产装配时，导热绝缘硅胶垫片容易贴反，影响IGBT的散热性能。

为解决上述问题，本实用新型提供一种空调器外机绝缘垫片装配结构，包括功率器件、散热器以及设置在所述功率器件和散热器之间的导热绝缘垫片，在所述散热器和导热绝缘垫片之间设置有定位防呆结构，所述定位防呆结构用于所述导热绝缘垫片的安装定位，且用于防止所述导热绝缘垫片装反。

所述定位防呆结构的设置避免了在所述导热绝缘垫片上加设背胶，然后再粘贴在所述散热器上的安装方式，使得所述导热绝缘垫片的散热性能能够完全发挥作用，同时，其防呆功能也可以防止所述导热绝缘垫片装反，从而保证对所述功率的散热效果。

进一步的，所述定位防呆结构包括定位柱和定位孔，所述定位柱与定位孔配合完成所述导热绝缘垫片的定位装配。

定位柱与定位孔的配合结构简单且容易加工，相较与卡接等其他方式具有较大的成本优势，同时，定位柱与定位孔的配合结构在装配时更为简单快速，仅需将定位柱穿入所述定位孔中即可完成定位装配，相较于其他装配方式大大缩短了装配时间，降低了产品的装配成本。

进一步的，所述定位柱设置在所述散热器上，所述定位孔对应设置在所述导热绝缘垫片上。

为了确保散热效率，所述散热基座通常为金属件，在其上设置定位柱或者定位孔都较为简便，但是导热绝缘垫片由于需要具有绝缘的性能，其不能为金属，通常情况下是硅胶或者陶瓷等产品，在硅胶表面设置定位柱容易存在强度不够，定位柱易变形的问题，在陶瓷便面设置定位柱一是不易生产，二是产品不易叠放，三是陶瓷材质的定位柱容易断裂，将定位柱设置在所述散热器上，将定位孔设置在导热绝缘垫片上一方面可以降低生产难度，另一方面可以降低堆叠运输成本，还可以降低定位柱变形或者断裂的风险，具备更好的实用性和经济性。

进一步的，所述定位柱与定位孔通过位置和/或形状的配合形成防呆结构。

通过位置配合形成防呆结构是指，设置多个定位防呆结构，通过多个定位柱连线形成的不规则的图形完成定位，通过形状配合形成防呆结构是指，所述定位柱呈不规则的形状设置，如“L”状或者其他的不规则形状，在此情况下，仅需要设置一个定位柱即可实现所述导热绝缘垫片的定位防呆效果，也可以通过设置多个定位防呆结构，然后通过定位柱的形状不同来实现定位防呆。

进一步的，所述定位柱和定位孔各有三个以上。

三个以上的定位柱根据位置设定呈防呆结构时，更易实现其防呆措施，使其不易装反，将三个以上所述定位防呆结构之间的连线设置为非等边图形或非等腰图形，可以较为有效地防止装配时装反。

进一步的，所述定位柱为圆柱形，所述定位孔为圆孔。

在现有的加工条件下，规则的定位柱和定位孔更易加工，因此采用圆柱形和圆孔的配合实现定位装配可以具备更低的零部件生产成本。

进一步的，所述定位柱的直径在1.5～2.5mm之间，所述定位孔的直径大于所述定位柱的直径0.4～0.6mm。

所述定位孔的直径大于所述定位柱的直径，有利于所述导热绝缘垫片的快速装配，同时在装配完成紧固时，使其具备一定的调整余地，便于所述散热器与所述功率器件的固定连接。

进一步的，所述定位柱的直径为2mm，所述定位孔的直径为2.5mm。

所述定位柱在上述尺寸时，具备较佳的强度和韧性，在产品搬运过程中也不易折断，确保了其正常使用。

进一步的，所述导热绝缘垫片为硅胶垫片或者陶瓷垫片。

上述垫片均为绝缘物质，可以有效地防止所述散热器和所述功率器件之间发生短路，确保了所述功率器件的工作安全性，且两者均具有良好的导热性能，为所述功率器件提供了良好的散热条件，使得其可以提供长期安全稳定的工作，确保了空调器工作的安全稳定性。

本实用新型还公开了一种空调器，所述空调器包括如上所述的空调器外机绝缘垫片装配结构。

所述空调器与上述空调器外机绝缘垫片装配结构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

相对于现有技术，本实用新型通过在散热器和导热绝缘垫片之间设置定位防呆结构，避免了导热绝缘垫片上背胶的设置，使得导热绝缘垫片的散热性能能够完全发挥作用，同时，通过定位防呆结构中的防呆设置，避免了导热绝缘垫片在装配时被装反的隐患，确保了功率器件的散热效果。本实用新型结构简单，装配简单快捷，显著提升了功率器件的散热效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的散热器的俯视图；

图2为本实用新型实施例所述的导热绝缘垫片设置在所述散热器上立体结构示意图。

附图标记说明：

1-散热器；11-散热基座；111-定位柱；12-散热翅片；2-导热绝缘垫片。

具体实施方式

为使本实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面结合附图具体描述本实用新型实施例的一种空调器外机绝缘垫片装配结构及具有其的空调器。

实施例1

本实施例提供一种空调器外机绝缘垫片装配结构，如图1、图2所示，包括功率器件、散热器1以及设置在所述功率器件和散热器1之间的导热绝缘垫片2，在所述散热器1和导热绝缘垫片2之间设置有定位防呆结构，所述定位防呆结构用于所述导热绝缘垫片2的安装定位，且用于防止所述导热绝缘垫片2装反。在一些现有技术中，在所述散热器1和导热绝缘垫片2上相对应的设置有固定孔，所述散热器1通过所述固定孔与所述功率器件固定连接，如果在此时粘贴所述导热绝缘垫片2，在确保固定孔对齐的情况下，很容易发生导热绝缘垫片2上下或者左右或者前后装反的情况，使得所述导热绝缘垫片2与所述功率器件无法有效连接，再加上背胶对所述导热绝缘垫片2导热性能的影响，很容易导致所述功率器件散热不良，严重影响所述功率器件的使用寿命，在本实施例中，所述定位防呆结构的设置避免了在所述导热绝缘垫片2上加设背胶，然后再粘贴在所述散热器1上的安装方式，使得所述导热绝缘垫片2的散热性能能够完全发挥作用，同时，其防呆功能也可以防止所述导热绝缘垫片2装反，从而保证对所述功率的散热效果，在其中的一个实施例中，所述功率器件为IGBT，所述散热器1包括散热基座11，在所述散热基座11的一侧设置有若干散热翅片12，所述导热绝缘垫片2设置在所述散热基座11的另一侧。

作为本实用新型的一个实施例，所述定位防呆结构包括定位柱111和定位孔，所述定位柱111与定位孔配合完成所述导热绝缘垫片2的定位装配。应当理解，所述定位防呆结构也可以通过卡接等其他方式实现装配，但是，定位柱111与定位孔的配合结构简单且容易加工，相较与卡接等其他方式具有较大的成本优势，同时，定位柱111与定位孔的配合结构在装配时更为简单快速，仅需将定位柱111穿入所述定位孔中即可完成定位装配，相较于其他装配方式大大缩短了装配时间，降低了产品的装配成本。

较佳的，所述定位柱111设置在所述散热器1上，所述定位孔对应设置在所述导热绝缘垫片2上，具体的，所述定位柱111设置在散热基座11上，而为了确保散热效率，所述散热基座11通常为金属件，在其上设置定位柱111或者定位孔都较为简便，但是导热绝缘垫片2由于需要具有绝缘的性能，其不能为金属，通常情况下是硅胶或者陶瓷等产品，在硅胶表面设置定位柱111容易存在强度不够，定位柱111易变形的问题，在陶瓷便面设置定位柱111一是不易生产，二是产品不易叠放，三是陶瓷材质的定位柱111容易断裂，因此，将定位柱111设置在所述散热器1上，将定位孔设置在导热绝缘垫片2上一方面可以降低生产难度，另一方面可以降低堆叠运输成本，还可以降低定位柱111变形或者断裂的风险，具备更好的实用性和经济性。

具体在本实施例中，所述定位柱111与定位孔通过位置和/或形状的配合形成防呆结构，所述通过位置配合形成防呆结构是指，设置多个定位防呆结构，通过多个定位柱111连线形成的不规则的图形完成定位，例如，设置三个定位防呆结构，其中三个所述定位柱111或者定位孔之间的连线呈非等腰三角形的设置即可以将所述定位柱111和定位孔的位置关系固定，可以有效地防止所述导热绝缘垫片2的装反，通过形状配合形成防呆结构是指，所述定位柱111呈不规则的形状设置，例如“L”状或者其他的不规则形状，在此情况下，仅需要设置一个定位柱111即可实现所述导热绝缘垫片2的定位防呆效果，另外，也可以通过设置多个定位防呆结构，然后通过定位柱111的形状不同来实现定位防呆，例如，设置两个定位防呆结构，其中一个的定位柱111和定位孔为圆形，另外一个为方形，同样可以实现所述导热绝缘垫片2装配时的定位防呆效果。

在其中的一个实施例中，所述定位柱111和定位孔各有三个以上。三个以上的定位柱111根据位置设定呈防呆结构时，更易实现其防呆措施，使其不易装反，将三个以上所述定位防呆结构之间的连线设置为非等边图形或非等腰图形，可以较为有效地防止装配时装反，例如，当所述定位防呆结构有三个时，如果其两两连线构成的三角形为等边三角形或者等腰三角形，则其在装配时仍然容易出现装反的情况，而当其为非等腰三角形时，在装反的情况下，三组所述定位柱111无法全部对准定位孔，也导致其无法装配，有效地形成了装配防呆结构。

作为本实用新型的一个实施例，所述定位柱111为圆柱形，所述定位孔为圆孔。在现有的加工条件下，规则的定位柱111和定位孔更易加工，因此采用圆柱形和圆孔的配合实现定位装配可以具备更低的零部件生产成本。

在本实施例中，所述定位柱111的直径在1.5～2.5mm之间，所述定位孔的直径大于所述定位柱111的直径0.4～0.6mm。所述定位孔的直径大于所述定位柱111的直径，有利于所述导热绝缘垫片2的快速装配，同时在装配完成紧固时，使其具备一定的调整余地，便于所述散热器1与所述功率器件的固定连接。

在其中的一个实施例中，所述定位柱111的直径为2mm，所述定位孔的直径为2.5mm。所述定位柱111在上述尺寸时，具备较佳的强度和韧性，在产品搬运过程中也不易折断，确保了其正常使用。

在另一个实施例中，所述定位柱111和定位孔各有两个以上，其中至少有一个定位柱111的形状与其他定位柱111的形状不同。应当理解的是，当定位柱111的形状与其他定位柱111不同时，与其对应的定位孔的形状也与其他定位孔的形状不同，在此不再赘述。通过该设置可以较为容易的实现所述导热绝缘垫片2的定位装配，同时也可以有效地防止其装反。

可选的，所述导热绝缘垫片2为硅胶垫片或者陶瓷垫片。上述垫片均为绝缘物质，可以有效地防止所述散热器1和所述功率器件之间发生短路，确保了所述功率器件的工作安全性，且两者均具有良好的导热性能，为所述功率器件提供了良好的散热条件，使得其可以提供长期安全稳定的工作，确保了空调器工作的安全稳定性。

实施例2

本实施例提供一种空调器外机绝缘垫片装配结构，其具体结构如实施例1所述，如图2所示，散热器1的散热基座11的尺寸为158.8×68×3mm，在其对应于功率器件的位置设置有导热绝缘硅胶垫片，在所述散热基座11上设置有3个圆形的定位柱111，所述定位柱111的直径为2mm，高度为3mm，在所述导热绝缘硅胶垫片上对应设置有3圆形的定位孔，所述定位孔的直径略大于所述定位柱111，具体直径为2.5mm，3个所述定位柱111之间的连线形成一个非等腰三角形，所述定位柱111插入对应的定位孔中即可轻松完成所述导热绝缘硅胶垫片的定位防呆装配。

实施例3

本实施例公开了一种空调器，所述空调器包括如实施例1所述的空调器外机绝缘垫片装配结构。

本实施例中提供的空调器与实施例1中所述的空调器外机绝缘垫片装配结构相对于现有技术具有的优势相同，在此不再赘述。

需要说明，本实用新型中所有进行方向性和位置性指示的术语，诸如：“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”、“低”、“尾端”、“首端”、“中心”等，仅用于解释在某一特定状态下各部件之间的相对位置关系、连接情况等，仅为了便于描述本实用新型，而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种空调器外机绝缘垫片装配结构，其特征在于，包括功率器件、散热器(1)以及设置在所述功率器件和散热器(1)之间的导热绝缘垫片(2)，在所述散热器(1)和导热绝缘垫片(2)之间设置有定位防呆结构，所述定位防呆结构用于所述导热绝缘垫片(2)的安装定位，且用于防止所述导热绝缘垫片(2)装反。

2.如权利要求1所述的空调器外机绝缘垫片装配结构，其特征在于，所述定位防呆结构包括定位柱(111)和定位孔，所述定位柱(111)与定位孔配合完成所述导热绝缘垫片(2)的定位装配。

3.如权利要求2所述的空调器外机绝缘垫片装配结构，其特征在于，所述定位柱(111)设置在所述散热器(1)上，所述定位孔对应设置在所述导热绝缘垫片(2)上。

4.如权利要求2或3所述的空调器外机绝缘垫片装配结构，其特征在于，所述定位柱(111)与定位孔通过位置和/或形状的配合形成防呆结构。

5.如权利要求4所述的空调器外机绝缘垫片装配结构，其特征在于，所述定位柱(111)和定位孔各有三个以上。

6.如权利要求5所述的空调器外机绝缘垫片装配结构，其特征在于，所述定位柱(111)为圆柱形，所述定位孔为圆孔。

7.如权利要求6所述的空调器外机绝缘垫片装配结构，其特征在于，所述定位柱(111)的直径在1.5～2.5mm之间，所述定位孔的直径大于所述定位柱(111)的直径0.4～0.6mm。

8.如权利要求6所述的空调器外机绝缘垫片装配结构，其特征在于，所述定位柱(111)的直径为2mm，所述定位孔的直径为2.5mm。

9.如权利要求1-3、5-8中任一项所述的空调器外机绝缘垫片装配结构，其特征在于，所述导热绝缘垫片(2)为硅胶垫片或者陶瓷垫片。

10.一种空调器，其特征在于，所述空调器包括如权利要求1-9中任一项所述的空调器外机绝缘垫片装配结构。

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