CN2594980Y - 组合鳍片式散热器 - Google Patents

Abstract

一种组合鳍片式散热器，包括一平板状导热基座、若干直立平板状散热鳍片和若干定位元件。其中每一散热鳍片本体部底缘弯折延伸有一水平传导部，该传导部靠向两侧分别向上弯折延伸一下抵靠部，每一下抵靠部外缘伸设一锁固部，而本体部对应设有一凹口，锁固部变形后卡入相邻鳍片之凹口并压在相邻散热鳍片的本体部上，散热鳍片本体部顶缘弯折延伸有上抵靠部，上抵靠部侧边结合若干定位元件，本体部侧缘对应设有卡口；这些定位元件可嵌入散热鳍片本体部的卡口内并抵顶相邻散热鳍片的抵靠部，防止相邻散热鳍片间相对滑动。

Description

组合鳍片式散热器

【技术领域】

本实用新型是关于一种散热器，特别是指一种具有任意高宽比和高密度的散热鳍片、整体结构牢固，而且散热效果良好的组合鳍片式散热器。

【背景技术】

随着电子产业的迅速发展，微处理器等电子元件的运行速度越来越快，但是，高频高速运行必然使产生的热量随之迅速增加，这些热量如果不及时散发出去将导致电子元件内部温度急剧升高，进而严重影响电子元件运行的稳定性和性能，另一方面，由于大规模集成电路技术的不断进步，微处理器等电子发热元件的尺寸也越来越小，这将使得电子元件高速运行产生的热量更加难以散发出去，目前，散热问题已经成为影响电子产业向高端发展的一大障碍。

由于电子元件集成度高、尺寸小，发热量大，依靠自身散热根本无法有效降低温度而满足工作要求，为此，业界通常在电子元件表面加装一散热器来辅助散热。

传统散热器通常是以铝挤或压铸的方式一体成型，而使整体散热器具有一基座以及向上延伸多数适当间隔的散热鳍片，但这种成型方式，散热鳍片的高宽比受到很大限制，当散热鳍片过薄或过高时铝挤剖沟过程中会出现散热鳍片断裂变形等情况，而压铸时将无法得到预定形状和高度的散热鳍片，因而在基座底面积相同的情况下散热鳍片数量和单个散热鳍片高度受到很大限制，有效散热面积受到制约。

为避免铝挤或压铸成型时出现的种种问题，业界技术人士便设计出另一种散热鳍片结构，即将预先成型的若干散热鳍片装设在散热基座上，因散热鳍片单独加工，因而可获得任意高宽比，而且散热鳍片是紧靠连接，因而数量可大大增加，但因散热鳍片密度太大，导致热量无法散发出去，结果散热效果仍无法提高，因此便出现了如中国第01223334.X号及第00254564.0号所示的叠置式散热器(请参见图1和图2)，即将若干平板状散热鳍片100、100’相互叠置并作连接后，再通过焊接等方式结合到散热基座(图未示)上。

如图1所示，中国第01223334.X号是在每一散热鳍片100上下两边缘一体设有若干凸片110和凹口120，通过散热鳍片100的凸片110与相邻散热鳍片100的凹口120间穿设配合实现鳍片100的连接和组装。

如图2所示，中国第00254564.0号是在散热鳍片100’上下两边缘垂直弯折延伸凸片110’，其上冲设凸点112’，凸片110’与散热鳍片100’本体连接处设有凹口120’，通过相邻散热鳍片100’上凸片110’嵌入凹口120’，并依靠凸点112’定位而中国散热鳍片的组装。

上述散热散鳍片组装结构固然可解决诸多已存在的问题，但仍有许多弊端，其一，相邻散热鳍片间仅作凹凸配合卡扣，结合不牢固，组装出的散热器整体结构松散，从而造成运输安装过程把持不便，也易造成结构变形，从而影响散热效果；其二，散热鳍片的结合点均位于上下两边缘，容易造成组装后的散热鳍片整体与导热基座接触面不平整，不仅影响连接稳固性，也影响热量的传导。

因此，优秀的设计思想仍需有良好的具体实施方式，才能满足生产和应用的需求。

【发明内容】

本实用新型的目的在于提供一种散热器，特别是关于一种具有任意高宽比和高密度散热鳍片、结构牢固，而且散热效果良好的组合鳍片式散热器。

本实用新型的目的是通过下列技术方案实现的：

本实用新型组合鳍片式散热器包括一导热基座和若干结合在导热基座上的散热鳍片，每一散热鳍片包括一本体部、由本体部下缘延伸而出的与导热基座相接触的传导部，传导部末缘延伸饿下抵靠部，下抵靠部外侧形成若干锁固部，该锁固部变形后压在相邻散热鳍片的本体部，从而连接相邻两散热鳍片。

本实用新型组合鳍片式散热器由于散热鳍片是单独制造，可获得任意高宽比，鳍片密度大大增加，同时由于鳍片间通过冲压的方式锁紧，结合紧固，而加工位置都在散热鳍片的外缘，组装容易，而且鳍片结构相同、定位元件相同，节省了成型机器的投入，适合批量生产，另外各散热鳍片结合点位于两侧，不会影响其与导热基座接触面的平整度，从而保证散热效果。

【附图说明】

下面参照附图，结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1是现有技术中组合鳍片式散热器的立体分解图。

图2是另一现有技术中组合鳍片式散热器的立体分解图。

图3是本实用新型组合鳍片式散热器的立体分解图。

图4是图3的局部放大图。

图5是图3的另一局部放大图。

图6是本实用新型组合鳍片式散热器的立体图。

图7是图6的局部放大图。

图8是本实用新型组合鳍片式散热器另一实施例的立体分解图。

【具体实施方式】

请同时参阅图3到图7，本实用新型组合鳍片式散热鳍器10是用来装设在发热电子元件(图未示)表面以辅助散热的，包括一紧贴电子元件表面的平板状导热基座20、若干直立平板状散热鳍片30和若干定位元件40，该组合鳍片式散热器10先通过冲压等方式将若干预先成型的平板状散热鳍片30组装在一起后再通过焊接等方式固定到导热基座20上，从而获得具有任意高宽比和高密度散热鳍片且结构牢固的散热器。

其中，每一平板状散热鳍片30具有一直立本体部31，其底缘弯折延伸有一水平传导部32，该传导部32前缘靠向两侧分别向上弯折延伸一抵靠相邻散热鳍片30的下抵靠部34，每一下抵靠部34外侧伸设一锁固部342，该锁固部342在散热鳍片30未组装前是呈垂直于下抵靠部34的平坦状，散热鳍片30本体部31两侧对应锁固部342设有凹口36，散热鳍片30本体部31顶缘靠向两侧分别弯折延伸有上抵靠部34’，上抵靠部34’外侧和本体部31外侧的对应高度都设有卡口38；这些定位元件40呈L形，可嵌入散热鳍片30本体部31的卡口38内并抵顶相邻散热鳍片30的上抵靠部34的卡口38。

组装时，将这些散热鳍片30按前后顺序直立叠置在一平坦装置上，则所有散热鳍片30卡口38均位于同一高度，凹口36与锁固部342均位于同一高度，将相邻散热鳍片30紧密抵靠，冲压锁固部342使其变形后卡入相邻散热鳍片30本体部31侧边的凹口36内并压在本体部31上，从而将相邻散热鳍片30连接在一起，将若干定位元件40通过干涉配合嵌卡在散热鳍片30本体部31侧边的卡口38内，则这些定位元件40抵顶相邻散热鳍片30上抵靠部34’的卡口38，通过这种方式可防止散热器10组装后相邻散热鳍片30间相对滑动而导致整体散热器10变形，最后通过焊接、烧结等方式将上述组装后的整体散热鳍片30与导热基座20相连接。

如图8所示是本实用新型组合鳍片式散热器另一实施例的立体分解图，为了更加方便组装，可将定位元件40’一体成型在散热鳍片30’上抵靠部34”的外缘，并且与相邻散热鳍片30’本体部31’的卡口38’相对应，组装时卡入相邻散热鳍片30’本体部31’的卡口38’内，从而防止相邻散热鳍片30’间发生相对滑动。另外，为了使散热器10’组装后更加牢固，可在定位元件40’卡入相邻散热鳍片30’本体部31’的卡口38’后对其冲压，使其变形后压在相邻散热鳍片30’的本体部31’上，从而具有与锁固部342相同的作用(这时，定位元件40’也可称为锁固部)。

Claims (9)

1.一种组合鳍片式散热器，包括一导热基座和若干结合到导热基座上的散热鳍片，每一散热鳍片包括一本体部、由本体部下缘延伸而出的与导热基座相接触的传导部，其特征在于：传导部末缘延伸出一下抵靠部，下抵靠部外侧形成若干锁固部，锁固部变形后压在相邻散热鳍片的本体部上，从而将相邻两散热鳍片连接。

2.如权利要求1所述的组合鳍片式散热器，其特征在于：这些散热鳍片的本体部呈直立平板状。

3.如权利要求2所述的组合鳍片式散热器，其特征在于：这些散热鳍片的本体部上缘靠向两侧分别延伸一上抵靠部。

4.如权利要求3述的组合鳍片式散热器，其特征在于：上抵靠部和下抵靠部都是与相邻散热鳍片的本体部紧靠接触。

5.如权利要求1所述的组合鳍片式散热器，其特征在于：散热鳍片的本体部两侧设有可供相邻散热鳍片的锁固部卡入的凹口。

6.如权利要求3所述的组合鳍片式散热器，其特征在于：上抵靠部的外侧结合有定位元件。

7.如权利要求6所述的组合鳍片式散热器，其特征在于：定位元件是从上靠部的外侧弯折延伸而出。

8.如权利要求6所述的组合鳍片式散热器，其特征在于：定位元件与上抵靠部分离，且呈L形。

9.如权利要求7或8述的组合鳍片式散热器，其特征在于：本体部的侧缘设有与定位元件相配合的卡口。

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