CN1805677A - 散热器及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种散热器，包括结合在一起的若干散热鳍片，每一散热鳍片包括一本体及至少一设于该本体侧缘的折边，对于其中相邻两散热鳍片，组装前其中一散热鳍片的折边向另一散热鳍片延伸一卡片，该折边外侧对应卡片位置处形成一凸包，该其中另一散热鳍片本体设有一可供卡片穿设的插槽，组装后该其中一散热鳍片的卡片与折边的结合部位向该另一散热鳍片内侧弯折形成一抵靠部，该抵靠部与该另一散热鳍片的本体相抵靠。本发明散热器各散热鳍片上形成相配合的卡片及凸包，通过卡片变形抵靠于该其中另一散热鳍片上，结合稳固，制程简单。

Description

散热器及其制造方法

【技术领域】

本发明与电子元件有关，特别是指一种用于电子元件散热的散热器及其制造方法。

【背景技术】

随着电子技术的不断发展，电子元件每单位体积所产生的热量随之增高。然而，传统的铝挤型及压铸型散热器由于受限于机械加工而使其散热面积有限，与周围空气交换温度的面积不大，即使配用风扇亦无法及时充分地散发热量，该种散热器不再满足目前电子厂商的散热要求。

于是，业者对传统用散热器进行改良，谋求散热器整体散热面积的增加。从而产生了一种由若干金属散热鳍片组成的组合式散热器，如图1所示的散热片组，每一散热片102两端分别形成一长折边104，该等散热片102一端的长折边104藉由导热胶或焊接方式贴设于散热基座106上而形成一堆栈式散热片组，从而增加了整体散热面积，使散热器具有较高的散热能力。惟，利用导热胶或焊接方式将该等散热片102逐一粘附于散热基座106上使得组装极为不便且耗费工时，显然不适于大量生产。

为此有业界人士对该种散热片组进行改良，形成了如图2所示的散热片组装结构，该结构具有数个散热片202，该散热片202边缘形成有折边204，该折边204上设有数个相对的榫接缺口206及榫接部208，藉由相邻散热片202的榫接缺口206及榫接部208的配合使该等散热片202连续榫接串连成一散热片体210，再将该散热片体210贴设于散热基座212上。惟，该种结构的榫接缺口206及榫接部208在实际组装过程中很容易脱落。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题是提供一种结合稳固的散热器。

本发明所要解决的另一技术问题是提供一种上述散热器的制造方法。

为解决本发明技术问题，本发明散热器包括结合在一起的若干散热鳍片，每一散热鳍片包括一本体及至少一设于该本体侧缘的折边，对于其中两相邻的散热鳍片，其中一散热鳍片包括一自其折边向另一散热鳍片延伸的卡片，所述另一散热鳍片的本体设有供所述卡片穿设的插槽，所述其中一散热鳍片的卡片与折边的结合部位向所述另一散热鳍片内侧弯折形成一抵靠部，该抵靠部与所述另一散热鳍片的本体相抵靠。

为解决本发明另一技术问题，本发明散热器的制造方法包括以下步骤：提供若干散热鳍片，每一散热鳍片包括一本体及至少一设于该本体侧缘的折边，所述折边向相邻前一散热鳍片延伸一卡片，所述折边外侧对应卡片位置处形成一凸包，而所述相邻前一散热鳍片的本体设有一可供卡片穿设的插槽；将上述散热鳍片相互拼接，后一散热鳍片的卡片穿过前一散热鳍片的插槽而位于所述前一散热鳍片的折边内侧，且该卡片与所述前一散热鳍片的折边的凸包对应；对上述散热鳍片的折边进行冲压，将前一散热鳍片的凸包压平并使后一散热鳍片的卡片与折边的结合部位弯折形成抵靠于前一散热鳍片的抵靠部。

本发明散热器通过在各散热鳍片上形成配合的卡片及凸包，通过加压变形使卡片弯折形成抵靠部抵靠于前一散热鳍片上，结合稳固，制程简单。

【附图说明】

图1是习知散热片组的立体分解图。

图2是另一习知散热片结构的立体分解图。

图3是本发明散热器的部分剖视图。

图4是图3的俯视图。

图5是本发明散热器的制造方法流程图。

图6是本发明的散热鳍片变形前的立体图。

图7是图6所示散热鳍片拼接后的部分剖视图。

图8是图7的俯视图。

【具体实施方式】

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步说明。

如图3及图4所示，本发明散热器包括若干结合在一起的散热鳍片10，每一散热鳍片10包括一本体12及两折边14，该两折边14分别自该本体12两相对侧边垂直于该本体12同向弯折，每一折边14与该本体12交接处内侧设有一插槽17，该插槽17设置于对应折边14的中间位置。该折边14外端缘对应该插槽17位置处向外延伸一宽度与插槽17相插合的卡片16，卡片16的前缘形成一弧线边。该卡片16与折边14的结合部位形成一向散热鳍片10内侧弯折的抵靠部160，由于该抵靠部160的存在，使该卡片16与对应折边14在与该折边14垂直方向上相差一个折边14的厚度。另外，每一散热鳍片10的本体12中间位置还设有可供热管穿设的通孔19。

组装后每一散热鳍片10的卡片16穿设于相邻前一散热鳍片10的插槽17并抵靠于折边14内侧，卡片16的抵靠部160一侧抵靠于前一散热鳍片10的本体12上，另一侧抵靠于前一散热鳍片10的折边14邻近插槽17位置处。

图5是本发明散热器的制造流程图，包括以下三个步骤：首先提供若干散热鳍片；然后将所述散热鳍片相互拼接，最后对所述散热鳍片的折边进行冲压形成本发明的散热器。下面结合图6至图8详细介绍本发明散热器的制造过程。

参照图6，首先提供若干散热鳍片10’，每一散热鳍片10’包括一本体12及自该本体12两相对侧边垂直于该本体12同向弯折的两折边14’，每一折边14’与该本体12交接处的大致中间位置设有一插槽17，折边14’内侧形成一与该插槽17连通的凹陷20，对应于该凹陷20，该折边14’于其外侧形成一凸包18。该折边14’前缘对应插槽17设有一卡片16’，该卡片16’大致呈方形，外缘形成弧线边，卡片16’与折边14’在同一平面内。

同时参照图7及图8，然后将上述散热鳍片10’相互拼接，每一散热鳍片10’的卡片16’穿过相邻前一散热鳍片10’的插槽17并位于前一散热鳍片10’的凹陷20内，后一散热鳍片10’的折边14’与前一散热鳍片10’的本体12的侧缘相抵接。

最后，对上述散热鳍片10’的折边14’进行压平，使每一散热鳍片10’的凸包18变形至与折边14’共面，位于凹陷20处的卡片16’则向内变形，卡片16’与折边14’的结合部位由于受到本体12的阻挡在此处形成向内弯折的抵靠部160，最终形成如图3所示的散热器，其中抵靠部160两侧分别抵靠于相邻前一散热鳍片10的本体12与折边14上，从而限定散热鳍片10在垂直于散热鳍片10的本体12的方向上的移动，卡片16’一侧与折边14相接触，从而限定散热鳍片10在与散热鳍片10的本体12平行方向上的移动。

本发明散热器通过在各散热鳍片上形成配合的卡片及凸包，通过加压变形使卡片弯折形成抵靠部抵靠于前一散热鳍片上，结合稳固，制程简单。

Claims (9)

1.一种散热器，包括结合在一起的若干散热鳍片，每一散热鳍片包括一本体及至少一设于该本体侧缘的折边，对于其中相邻两散热鳍片，其中一散热鳍片包括一自其折边向另一散热鳍片延伸的卡片，所述另一散热鳍片的本体设有供所述卡片穿设的插槽，其特征在于：所述其中一散热鳍片的卡片与折边的结合部位向所述另一散热鳍片内侧弯折形成一抵靠部，该抵靠部与所述另一散热鳍片的本体相抵靠。

2.如权利要求1所述的散热器，其特征在于：所述其中一散热鳍片的卡片抵靠于所述另一散热鳍片折边的内侧。

3.如权利要求1或2所述的散热器，其特征在于：该抵靠部与所述另一散热鳍片的折边邻近插槽位置处相抵靠。

4.如权利要求1或2所述的散热器，其特征在于：所述卡片与折边在垂直于折边的方向上相差一卡片厚度的高度。

5.如权利要求1所述的散热器，其特征在于：每一散热鳍片包括两相互平行的折边。

6.如权利要求1所述的散热器，其特征在于：所述卡片自折边的中部位置延伸。

7.如权利要求1所述的散热器，其特征在于：所述卡片前缘形成弧线边。

8.一种散热器的制造方法，包括以下制造步骤：

提供若干散热鳍片，每一散热鳍片包括一本体及至少一设于该本体侧缘的折边，所述折边向相邻前一散热鳍片延伸一卡片，所述折边外侧对应卡片位置处形成一凸包，所述相邻前一散热鳍片的本体设有一可供卡片穿设的插槽；

将上述散热鳍片相互拼接，后一散热鳍片的卡片穿过前一散热鳍片的插槽而位于所述前一散热鳍片的折边内侧，且该卡片与所述前一散热鳍片的折边的凸包对应；

对上述散热鳍片的折边进行冲压，将前一散热鳍片的凸包压平并使后一散热鳍片的卡片与折边的结合部位弯折形成抵靠于前一散热鳍片的抵靠部。

9.如权利要求8所述散热器的制造方法，其特征在于：其中所述前一散热鳍片的折边内侧对应凸包位置形成一凹陷，相邻后一散热鳍片的卡片穿过前一散热鳍片的插槽后置于该前一散热鳍片的凹陷内。

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