CN2414588Y

CN2414588Y - 冷板散热器

Info

Publication number: CN2414588Y
Application number: CN 00219508
Authority: CN
Inventors: 李建明; 顾仁伏; 姚福良
Original assignee: SUZHOU SENGUANG SEAT EXCHANGER Co Ltd
Current assignee: SUZHOU SENGUANG SEAT EXCHANGER Co Ltd
Priority date: 2000-03-02
Filing date: 2000-03-02
Publication date: 2001-01-10
Anticipated expiration: 2010-03-02

Abstract

一种冷板散热器,由基板(1)和固定排列在基板(1)散热面的散热片(2)构成,其特征在于:散热片(2)由金属薄片构成,每个散热片(2)的根部弯折有一条相同折角的折边(3),折边(3)与基板(1)散热面接触,各散热片(2)前后平行相间排列成散热片组,散热片组与基板(1)整体钎焊连接。本实用新型的特点是:散热效率高、结构紧凑、轻巧牢固、经济实用。

Description

冷板散热器

本实用新型涉及一种散热器，具体涉及一种电子电力行业中使用的功率元件的散热器。

散热器常用于功率元件的散热降温，在电子电力行业的产品中有许多功率元件，在使用过程中有5％～8％的功率损耗产生热量，使元件温度升高，工作状态变坏，可靠性大幅度降低直至损坏，在一定温度范围内功率元件的温度每升高5℃，可靠性下降一个数量级，因此散热器的性能直接影响到产品的可靠性。现有技术中，散热器包括基板和散热片，散热片均匀分布于基板的一面，其截面通常为梯形，散热器整体采用铝合金挤压成型。这种散热器的优点是结构简单、坚固耐用，但是由于其采用整体挤压成型，散热片和基板都较厚，存在下列几方面的缺点：1、单位散热面积所需的金属用量大，散热效率低；2、由于散热片较厚，在一定空间内分布的散热片数量和散热面积受到限制，因而整体体积庞大笨重，既占用了较大的空间，安装也不方便；3、受其结构特点的限制，无法制造特大、特小规格的散热器。

本实用新型目的是提供一利用于电子电力行业的结构简单、单位空间内散热面积较大、散热较率较高的散热器。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种冷板散热器，由基板和固定排列在基板散热面的散热片构成，散热片由金属薄片构成，每个散热片的根部弯折有一条相同折角的折边，折边与基板散热面接触，各散热片前后平行相间排列成散热片组，散热片组与基板整体焊接。

上述技术方案中，所述“基板”是指紧贴功率元件的导热体。所述“基板散热面”是相对紧贴功率元件的传热面而言的。所述“散热片的根部”是指散热片与基板固定连接的部位。所述“相同折角”是每个散热片的根部弯折的方向和角度相同，其角度在30至150度之间，最佳为90度。所述“整体焊接”一般钎焊，可以是真空钎焊也可以是气体保护焊或者其它钎焊方法。

上述技术方案中，为了保证各散热片之间排列定位的精确和可靠，可以在所述折边上设有凹凸定位结构，所述凹凸定位结构由设在折边上的凹缺和从折边反向弯折出的凸起构成，两个相邻散热片间的凹缺与凸起对应配合。还可以在所述每个散热片顶部相同位置横向设有凸片，凸片由散热片顶部的一段弯折而成；所述散热片组顶部还设有连接条，连接条与各凸片固定连接。所述“折边上的凹缺”是指在折边的边缘上冲掉一块所剩下的结构。所述“从折边反向弯折出的凸起”是指从折边上冲去一块并翻转弯折指向相邻散热片折边上凹缺的结构。所述凹凸定位结构在同一条折边上可以设1对，也可以设2对或3对以上。所述“横向”是指各散热片前后排列的方向。所述“凸片由散热片顶部的一段弯折而成”有两种情况：一是散热片顶部为平顶时，将其中一段弯折而成，而平顶上留下一个缺口；二是散热片顶部设有一个凸片，将该凸片弯折而成，而此时散热片顶部为平顶。所述凸片在散热片顶部至少设有1个，一般情况下2个为最佳。所述连接条与凸片固定连接一般情况下用普通胶即可。

上述技术方案中，为了保证各散热片之间排列定位的精确和可靠，还可以在所述每个散热片的顶部弯折有一条相同折角的折边，根部和顶部折边上均设有凹凸定位结构，所述凹凸定位结构由设在折边上的凹缺和从折边反向弯折出的凸起构成，两个相邻散热片间的凹缺与凸起对应配合。所述凹凸定位结构的凹缺和凸起可以为对应的梯形或半圆形。

上述技术方案中，所述每个散热片上可以至少开有一个气流孔。所述气流孔可以冲压呈百叶窗形。

上述技术方案中，所述每个散热片均可以压成曲折形，各散热片前后相间排列构成曲折槽道的散热片组。所述“槽道”是指当散热片根部折边时，各散热片固定排列在基板上构成曲折的散热槽；当散热片根部和顶部同时折边时，各散热片固定排列在基板上构成曲折的散热通道，这种曲折的槽道可以使通过的气流产生紊流，从而提高散热效率。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、由于本实用新型用金属薄片作散热片，可以采用厚度小于1毫米的合金铝板冲制成散热片，与现有技术整体挤压成型的散热器相比，重量大大减轻，相同换热面积的冷板散热器的重量只有现有挤压式散热器的1／3以下。

2、由于本实用新型的散热片很薄，在同样面积的基板上可以排列更多的散热片，因而相同散热面积的冷板散热器体积只有挤压式散热器的1／3。

3、由于上述技术方案的运用，冷板散热器结构紧凑，同样的散热效果的冷板散热器比挤压式散热器既轻又小，不仅节约材料，而且安装方便。

4、本实用新型凹凸定位结构的设置，使散热片排列整齐，在钎焊时不会因受热膨胀不均造成散热片的杂乱，保证了散热器整体结构的可靠性和排列整齐。

5、凸片和连接条的设置一方面避免了加工中散热片的互相粘连，提高了成品率，另一方面避免了使用中因散热片振动产生的噪音。

6、散热片组与基板采用整体钎焊，使散热片组与基板成为一体，热阻几乎为零，保证了散热效率。

7、在散热片上设置气流孔，或者冲制成百页窗，可以使气流产生扰动，提高散热效率。

8、散热片可以压成曲折形，各散热片前后相间排列构成曲折槽道的散热片组，这种曲折的槽道可以使通过的气流产生紊流，从而提高散热效率。

9、由于散热片与基板分别制作后整体焊接的结构特点，冷板散热器可以制成特大与特小规格的散热器。

附图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

附图2为实施例一中凹凸定位结构示意图；

附图3为实施例二的结构示意图；

附图4为图3的右视图；

附图5为曲折型散热片的示意图；

附图6为散热片上的气流孔示意图；

附图7为散热片上的百叶窗示意图。

其中：[1]、基板；[2]、散热片；[3]、折边；[4]、折边；[5]、凹缺；[6]、凸起；[7]、凸片；[8]、连接条；[9]、气流孔；[10]、百叶窗。

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见附图1所示，一种冷板散热器，由基板[1]和固定排列在基板[1]散热面的散热片[2]构成，基板[1]为一块厚度为8毫米、宽度为230毫米、长度为170毫米的合金铝板，散热片[2]由厚度为0．8毫米的合金铝片构成，每个散热片[2]的根部弯折有一条相同折角的折边[3]，折边[3]与基板[1]散热面接触，各散热片[2]前后平行相间排列成散热片组，散热片[2]间距为4．5毫米，散热片组与基板[1]采用真空钎焊整体焊接。所述每个散热片[2]的顶部弯折有一条相同折角的折边[4]，根部和顶部折边上均设有凹凸定位结构，所述凹凸定位结构由设在折边上的凹缺[5]和从折边反向弯折出的凸起[6]构成，两个相邻散热片[2]间的凹缺[5]与凸起[6]对应配合。所述凹凸定位结构的凹缺[5]为梯形，对应的凸起[6]为梯形，也可以凹缺[5]为半圆形，对应的凸起[6]为半圆形。所述每个散热片[2]上可以开有2个气流孔[9]，气流孔[9]冲压呈百叶窗[10]形。

实施例二：参见附图所示，一种冷板散热器，由基板[1]和固定排列在基板[1]散热面的散热片[2]构成，基板[1]为一块厚度为8毫米、宽度为230毫米、长度为170毫米的合金铝板，散热片[2]由厚度为0．8毫米的合金铝片构成，每个散热片[2]的根部弯折有一条相同折角的折边[3]，折边[3]与基板[1]散热面接触，各散热片[2]前后平行相间排列成散热片组，散热片[2]间距为4．5毫米，散热片组与基板[1]采用真空钎焊整体焊接。上述技术方案中，为了保证各散热片[2]之间排列定位的精确和可靠，可以在所述折边[3]上设有凹凸定位结构，所述凹凸定位结构由设在折边[3]上的凹缺[5]和从折边[3]反向弯折出的凸起[6]构成，两个相邻散热片[2]间的凹缺[5]与凸起[6]对应配合，所述凹凸定位结构的凹缺[5]为梯形，对应的凸起[6]为梯形，也可以凹缺[5]为半圆形，对应的凸起[6]为半圆形。还可以在所述每个散热片[2]顶部相同位置横向设有凸片[7]，凸片[7]由散热片[2]顶部的一段弯折而成；所述散热片组顶部还设有连接条[8]，连接条[8]与各凸片[7]固定连接。所述“折边[3]上的凹缺[5]”是指在折边[3]的边缘上冲掉一块所剩下的结构。所述“从折边[3]反向弯折出的凸起[6]”是指从折边[3]上冲去一块并翻转弯折指向相邻散热片[2]折边[3]上凹缺[5]的结构。所述凹凸定位结构在同一条折边[3]上可以设1对，也可以设2对或3对以上。所述“横向”是指各散热片[2]前后排列的方向。所述“凸片[7]由散热片[2]顶部的一段弯折而成”有两种情况：一是散热片[2]顶部为平顶时，将其中一段弯折而成，而平顶上留下一个缺口；二是散热片[2]顶部设有一个凸片，将该凸片弯折而成，而此时散热片[2]顶部为平顶。所述凸片[7]在散热片[2]顶部至少设有1个，一般情况下2个为最佳。所述连接条[8]与凸片[7]固定连接一般情况下用普通胶即可。

所述每个散热片[2]上可以开有至少1个气流孔[9]，气流孔[9]可以冲压呈百叶窗[10]形。

实施例三：参见附图所示，一种冷板散热器，基本结构与实施例一或实施例二相同，其中，所述每个散热片[2]均可以压成曲折形，各散热片[2]前后相间排列构成曲折槽道的散热片组。所述“槽道”是指当散热片[2]根部折边时，各散热片[2]固定排列在基板[1]上构成曲折的散热槽；当散热片[2]根部和顶部同时折边时，各散热片[2]固定排列在基板[1]上构成曲折的散热通道，这种曲折的槽道可以使通过的气流产生紊流，从而提高散热效率。

Claims

1、一种冷板散热器，由基板[1]和固定排列在基板[1]散热面的散热片[2]构成，其特征在于：散热片[2]由金属薄片构成，每个散热片[2]的根部弯折有一条相同折角的折边[3]，折边[3]与基板[1]散热面接触，各散热片[2]前后平行相间排列成散热片组，散热片组与基板[1]整体焊接。

2、根据权利要求1所述的散热器，其特征在于：所述折边[3]上设有凹凸定位结构，所述凹凸定位结构由设在折边[3]上的凹缺[5]和从折边[3]反向弯折出的凸起[6]构成，两个相邻散热片[2]间的凹缺[5]与凸起[6]对应配合。

3、根据权利要求2所述的散热器，其特征在于：所述每个散热片[2]顶部相同位置横向设有凸片[7]，凸片[7]由散热片[2]顶部的一段弯折而成；所述散热片组顶部还设有连接条[8]，连接条[8]与各凸片[7]固定连接。

4、根据权利要求1所述的散热器，其特征在于：所述每个散热片[2]的顶部弯折有一条相同折角的折边[4]，根部和顶部折边上均设有凹凸定位结构，所述凹凸定位结构由设在折边上的凹缺[5]和从折边反向弯折出的凸起[6]构成，两个相邻散热片[2]间的凹缺[5]与凸起[6]对应配合。

5、根据权利要求1或2或3或4所述的散热器，其特征在于：所述每个散热片[2]上至少开有一个气流孔[9]。

6、根据权利要求5所述的散热器，其特征在于：所述气流孔[9]冲压呈百叶窗[10]形。

7、根据权利要求1或2或3或4所述的散热器，其特征在于：所述每个散热片[2]均压成曲折形，各散热片[2]前后相间排列构成曲折槽道的散热片组。

8、根据权利要求2或3或4所述的散热器，其特征在于：所述凹凸定位结构的凹缺[5]为梯形，对应的凸起[6]为梯形。

9、根据权利要求2或3或4所述的散热器，其特征在于：所述凹凸定位结构的凹缺[5]为半圆形，对应的凸起[6]为半圆形。