CN218920810U - 一种冲压成型的散热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压成型的散热结构，涉及散热技术领域，包括底板以及开设于所述底板上的至少两个连接孔，所述底板至少一侧连接有侧板，全部所述侧板向所述底板的同一侧弯折。以解决现有的散热片结构比较单一，难以实现灵活设计，局限性大，散热性能一般，且材料用量和加工成本大的问题。

Description

一种冲压成型的散热结构

技术领域

本实用新型涉及散热技术领域，具体地，涉及一种冲压成型的散热结构。

背景技术

散热片在不同的应用中用于冷却用途，散热片通常安置在发热部件壳体上，在部件壳体和散热片之间有导热的间隙填充物。散热片通常制造成具有用于从待冷却的部件收集热量的底座，以及用于将热量从底座引导出来的多个鳍片，为增大散热面积，鳍片一般设置多个，然后，通过鳍片传导热量，使热量消散在鳍片周围的空气中。现有的传统铝挤型材散热片结构比较单一，难以实现灵活设计，局限性大，散热性能一般，且材料用量和加工成本大。

实用新型内容

本实用新型提供了一种冲压成型的散热结构，以解决现有的散热片结构比较单一，难以实现灵活设计，局限性大，散热性能一般，且材料用量和加工成本大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供了一种冲压成型的散热结构，包括底板以及开设于所述底板上的至少两个连接孔，所述底板至少一侧连接有侧板，全部所述侧板向所述底板的同一侧弯折。

本实用新型通过底板与发热部件接触吸收热量，再将热量传导到侧板上，通过侧板与空气进行热交换，从而达到散热的目的，现有的散热片结构比较单一无法应付一些特殊情况，本散热结构的结构简单，易于加工，且成本低，而且能够通过改变弯折角度调整散热结构的形状大小等，结构设计灵活，能够适应多种安装环境。

进一步的，所述侧板与所述底板为同一块板材冲压成型。

散热结构在成型之前为同一块板材，不经过切割，焊接等工艺，直接通过现有技术中的冲压将侧板弯折，使得散热结构整体强度大，在加工过程中方便改变其结构形状，设计灵活，成本低。

进一步的，所述底板和所述侧板之间的夹角大于或者等于90度且小于180度。

此夹角小于90度时，底板和侧板之间的空间开始变得狭小，内部的热空气不易流动，导致此散热结构散热效率降低；而此夹角大于或者等于90度且小于180度时，更有利于侧板与空气进行热交换，散热效率提高。

进一步的，所述侧板上开设有若干缺口。增大侧板与空气交换热量的效率，从而增强散热结构的散热效率。

进一步的，所述侧板上包括至少一个弯折部。弯折部的作用为在不增高散热结构的高度的情况下，增大侧板的表面积，增大散热效率。

进一步的，所述弯折部的弯折角度大于0度且小于或者等于90度。使弯折后的侧板上不会有内部空间狭小的区域，以免空气不流通，导致散热效率降低。

进一步的，所述侧板上设有若干凸起和/或凹槽。增大侧板的表面积，使侧板与空气接触面积增大，增强热交换效率。

进一步的，所述凸起和所述凹槽分别位于所述侧板相对两侧壁上且一一对应。此结构使得凸起和凹槽能够通过对侧板一侧冲压制成，降低了加工难度，减少加工成本。

进一步的，所述凸起和/或凹槽在所述侧板表面上均匀分布。使侧板与空气之间的热量交换更均匀。

进一步的，所述底板包括若干连接部，所述连接孔位于所述连接部上。连接部与底板连接且为同一块板材，增强了连接部的强度，且减少了加工成本。

本实用新型提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

(1)本实用新型通过向底板一侧弯折的侧板与空气进行热交换实现散热的目的，结构简单，散热效果好，加工成本低且结构设计灵活，能够适应多种安装环境；

(2)此散热结构整体为通过同一块板材加工制成，结构强度大，且设计灵活；

(3)通过改变侧板结构，增强与空气之间的热交换，增强散热效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本实用新型的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定；

图1是本实用新型中散热结构示意图；

图2是本实用新型中散热结构正视图；

图3是本实用新型中侧板开设缺口示意图；

图4是本实用新型中侧板弯折90度示意图；

图5是本实用新型中侧板含一个弯折部示意图；

图6是本实用新型中侧板含多个弯折部示意图；

图7是本实用新型中多个弯折部正视图；

图8是本实用新型中侧板设凸起结构示意图；

其中，1-底板，2-连接孔，3-侧板，4-缺口，5-凸起，6-弯折部。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在相互不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述范围内的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

请参照图1-8，本实施例提供了一种冲压成型的散热结构，包括底板1以及开设于所述底板1上的至少两个连接孔2，所述底板1至少一侧连接有侧板3，全部所述侧板3向所述底板1的同一侧弯折。

其中，连接孔2可以有两个，位于底板1相对的两个顶角上，也可以是四个，位于底板1四个顶角上，侧板3个数可以是一个至四个，为了增强散热效果，优选四个，分别位于底板1的四个侧面上。

在更为优选的实施例中，所述侧板3与所述底板1为同一块板材冲压成型。

其中，侧板3与底板1为铸造板材时就相连的，不经过切割和焊接，通过现有技术冲压直接将板材压制成型，板材采用导热材料制成，有铝、铜等导热金属材料。

在更为优选的实施例中，所述底板1和所述侧板3之间的夹角大于或者等于90度且小于180度。如图2所示，底板1与侧板3之间的夹角为a，90度≤a＜180度，夹角a可以是90度≤a＜180度之间的任意角度，本实施例不做具体限定。

在更为优选的实施例中，如图3所示，所述侧板3上开设有若干缺口4。其中，缺口4的宽度，朝向和数量根据实际情况和侧板3大小确定，本实施例不做具体限定，且本实施例中夹角a也可以是90度≤a＜180度之间的任意角度。

在更为优选的实施例中，如图5和6所示，所述侧板3上包括至少一个弯折部6。其中，弯折部6的多少根据侧板3大小确定，本实施例不做具体限定。

在更为优选的实施例中，如图7所示，所述弯折部6的弯折角度大于0度且小于或者等于90度。其中，弯折部6的弯折角度为b1、b2等，且0度＜(b1、b2等)≤90度，具体角度本实施例不做限定。

在更为优选的实施例中，如图8所示，所述侧板3上设有若干凸起5和/或凹槽。凸起5和/或凹槽的数量和大小根据实际侧板3大小确定，本实施例不做具体限定。

在更为优选的实施例中，所述凸起5和所述凹槽分别位于所述侧板3相对两侧壁上且一一对应。方便通过现有技术冲压成型，在侧板3的底面向上施压，侧板3底面出现凹槽，顶面出现凸起5。

在更为优选的实施例中，所述凸起5和/或凹槽在所述侧板3表面上均匀分布。

在更为优选的实施例中，所述底板1包括若干连接部，所述连接孔2位于所述连接部上。其中，连接部为铸造板材时就与底板1相连的，不经过切割和焊接，而是通过磨具成型。

在更为优选的实施例中，上述侧板3的结构包括开设缺口4、弯折、设置凸起5和凹槽等，可以采用其中一种或多种制作侧板3，以达到增强散热的目的。

在上述任一实施例的基础上，本散热结构用于智能健身镜，安装于健身镜的PCB板上，可克服传统散热片体积庞大的缺陷，有利于健身镜向轻薄化方向发展。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种冲压成型的散热结构，包括底板以及开设于所述底板上的至少两个连接孔，其特征在于，所述底板至少一侧连接有侧板，全部所述侧板向所述底板的同一侧弯折,所述底板和所述侧板之间的夹角大于或者等于90度且小于180度，所述侧板上开设有若干缺口，所述侧板上包括至少一个弯折部；所述散热结构安装于健身镜的PCB板上。

2.根据权利要求1所述的一种冲压成型的散热结构，其特征在于，所述侧板与所述底板为同一块板材冲压成型。

3.根据权利要求1所述的一种冲压成型的散热结构，其特征在于，所述弯折部的弯折角度大于0度且小于或者等于90度。

4.根据权利要求1所述的一种冲压成型的散热结构，其特征在于，所述侧板上设有若干凸起和/或凹槽。

5.根据权利要求4所述的一种冲压成型的散热结构，其特征在于，所述凸起和所述凹槽分别位于所述侧板相对两侧壁上且一一对应。

6.根据权利要求5所述的一种冲压成型的散热结构，其特征在于，所述凸起和/或凹槽在所述侧板表面上均匀分布。

7.根据权利要求1所述的一种冲压成型的散热结构，其特征在于，所述底板包括若干连接部，所述连接孔位于所述连接部上。

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