CN212970516U - 一种具有d形导热管的散热结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种具有D形导热管的散热结构，包括鳍片组和导热管组，导热管组的部分穿设在鳍片组内，导热管组包括两根U形导热管和多根中间导热管，中间导热管上设有弯折凹陷部，两根U形导热管的一端与弯折凹陷部平齐排列，弯折凹陷部的底面与U形导热管的一端底面均设有平底截面，弯折凹陷部与U形导热管位于平底截面的位置横截面呈D形。本实用新型采用了在导热管上设置平底截面的方式，截面后的导热管部分呈D形，使平底截面能够增到与铜底板的接触面，加快热传导的效率，提升模组的整体散热效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及散热器，特别涉及一种具有D形导热管的散热结构。
背景技术
随着消费者对电脑显卡及主板功率需求的再提升，在显卡与主板功率高输出的背后必将产生高热量。
目前，市场上散热器除简单的铝挤板，模组头散热器根据加工工艺，分为铆合式与焊接式两种，此两种均是通过导热管将GPU与CPU热量传导给鳍片，鳍片再将热量释放到空气当中，最后通过风扇带走。如何高效传导热量，则可作为散热器/模组提升解热效能的一个突破口。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种具有D形导热管的散热结构。
为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案是：一种具有 D形导热管的散热结构，包括鳍片组和导热管组，所述导热管组的部分穿设在所述鳍片组内，所述导热管组包括两根U形导热管和多根中间导热管，所述中间导热管上设有弯折凹陷部，两根所述U形导热管的一端与所述弯折凹陷部平齐排列，所述弯折凹陷部的底面与所述U形导热管的一端底面均设有平底截面，所述弯折凹陷部与所述U形导热管位于所述平底截面的位置横截面呈D形。
作为本实用新型具有D形导热管的散热结构的一种改进，所述弯折凹陷部的底面与所述U形导热管的平底截面共同组成铜底板接触面。
作为本实用新型具有D形导热管的散热结构的一种改进，所述弯折凹陷部的底面与所述U形导热管的平底截面采用冲压或是滚压而成。
作为本实用新型具有D形导热管的散热结构的一种改进，所述铜底板接触面直接与铜底板的上平面接触，所述铜底板的下平面与热源直接接触。
作为本实用新型具有D形导热管的散热结构的一种改进，所述鳍片组包括第一鳍片组合和第二鳍片组合，两根所述U形导热管的另一端穿设在所述第一鳍片组合内，其中三根所述中间导热管的一端穿设在所述第二鳍片组合内，另外两根所述中间导热管的一端穿设在所述第一鳍片组合内。
作为本实用新型具有D形导热管的散热结构的一种改进，所述铜底板通过多个螺柱锁接在所述鳍片组的底面。
作为本实用新型具有D形导热管的散热结构的一种改进，还包括第一固定底板和第二固定底板，所述第一固定底板和第二固定底板均通过螺丝锁接在所述鳍片组的底面。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型采用了在导热管上设置平底截面的方式，截面后的导热管部分呈D形，使平底截面能够增到与铜底板的接触面，加快热传导的效率，提升模组的整体散热效果。平底截面形成方式有两种，一种是冲压成型，一种是滚压成型，冲压成型制作导热管时，需要在导热管与鳍片组组装之前冲压成型，冲压成型后再将导热管组装在鳍片组合铜底板上。滚压成型制作导热管时可以将导热管与鳍片组合铜底板组装好后再进行滚压。本实用新型具有结构简单、传热和导热效率高的特点。通过高效、及最大化面积接触实现高效率传热，从而实现提升整体模组散热效果。
附图说明
下面就根据附图和具体实施方式对本实用新型及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中：
图1是本实用新型爆炸图。
图2是本实用新型横截面结构示意图。
附图标记名称：1、鳍片组 2、导热管组 3、铜底板 4、热源 5、螺柱 6、第一固定底板 7、第二固定底板 11、第一鳍片组合 12、第二鳍片组合 21、U形导热管 22、中间导热管23、弯折凹陷部 24、平底截面。
具体实施方式
下面就根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施方式不局限于此。
如图1和图2所示，一种具有D形导热管的散热结构，包括鳍片组1 和导热管组2，导热管组1的部分穿设在鳍片组1内，导热管组1包括两根 U形导热管21和多根中间导热管22，中间导热管22上设有弯折凹陷部23，两根U形导热管21的一端与弯折凹陷部23平齐排列，弯折凹陷部23的底面与U形导热管21的一端底面均设有平底截面24，弯折凹陷部23与U形导热管21位于平底截面24的位置横截面呈D形。本实用新型采用了在导热管上设置平底截面24的方式，截面后的导热管部分呈D形，使平底截面能够增到与铜底板的接触面，加快热传导的效率，提升模组的整体散热效果。平底截面形成方式有两种，一种是冲压成型，一种是滚压成型，冲压成型制作导热管时，需要在导热管与鳍片组1组装之前冲压成型，冲压成型后再将导热管组装在鳍片组合铜底板上。滚压成型制作导热管时可以将导热管与鳍片组合铜底板组装好后再进行滚压。本实用新型具有结构简单、传热和导热效率高的特点。通过高效、及最大化面积接触实现高效率传热，从而实现提升整体模组散热效果。
优选的，弯折凹陷部23的底面与U形导热管21的平底截面24共同组成铜底板接触面。铜底板接触面能够最大面积的接触铜底板，最大限度的提高热传导的效率。
优选的，弯折凹陷部23的底面与U形导热管21的平底截面24采用冲压或是滚压而成。冲压成型制作导热管时，需要在导热管与鳍片组组装之前冲压成型，冲压成型后再将导热管组装在鳍片组合铜底板上。滚压成型制作导热管时可以将导热管与鳍片组合铜底板组装好后再进行滚压。
优选的，铜底板接触面直接与铜底板3的上平面接触，铜底板3的下平面与热源4直接接触。
优选的，鳍片组1包括第一鳍片组合11和第二鳍片组合12，两根U形导热管21的另一端穿设在第一鳍片组合11内，其中三根中间导热管22的一端穿设在第二鳍片组合12内，另外两根中间导热管22的一端穿设在第一鳍片组合11内。
优选的，铜底板3通过多个螺柱5锁接在鳍片组1的底面。
优选的，还包括第一固定底板6和第二固定底板7，第一固定底板6和第二固定底板7均通过螺丝锁接在鳍片组1的底面。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和结构的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。
Claims (7)
1.一种具有D形导热管的散热结构，包括鳍片组和导热管组，所述导热管组的部分穿设在所述鳍片组内，其特征在于，所述导热管组包括两根U形导热管和多根中间导热管，所述中间导热管上设有弯折凹陷部，两根所述U形导热管的一端与所述弯折凹陷部平齐排列，所述弯折凹陷部的底面与所述U形导热管的一端底面均设有平底截面，所述弯折凹陷部与所述U形导热管位于所述平底截面的位置横截面呈D形。
2.根据权利要求1所述的具有D形导热管的散热结构，其特征在于，所述弯折凹陷部的底面与所述U形导热管的平底截面共同组成铜底板接触面。
3.根据权利要求2所述的具有D形导热管的散热结构，其特征在于，所述弯折凹陷部的底面与所述U形导热管的平底截面采用冲压或是滚压而成。
4.根据权利要求2所述的具有D形导热管的散热结构，其特征在于，所述铜底板接触面直接与铜底板的上平面接触，所述铜底板的下平面与热源直接接触。
5.根据权利要求1所述的具有D形导热管的散热结构，其特征在于，所述鳍片组包括第一鳍片组合和第二鳍片组合，两根所述U形导热管的另一端穿设在所述第一鳍片组合内，其中三根所述中间导热管的一端穿设在所述第二鳍片组合内，另外两根所述中间导热管的一端穿设在所述第一鳍片组合内。
6.根据权利要求4所述的具有D形导热管的散热结构，其特征在于，所述铜底板通过多个螺柱锁接在所述鳍片组的底面。
7.根据权利要求4所述的具有D形导热管的散热结构，其特征在于，还包括第一固定底板和第二固定底板，所述第一固定底板和第二固定底板均通过螺丝锁接在所述鳍片组的底面。
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- 2020-07-08 CN CN202021327724.4U patent/CN212970516U/zh active Active
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