CN220368969U - 便于组装散热装置的间隔块 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及散热器结构技术领域，尤其涉及一种便于组装散热装置的间隔块；间隔块本体可与独立的散热片配合使用，当需要组装散热装置时，只需要将散热片通过条形孔套接于间隔块的直线凸条处，再将间隔块之间通过直线凸条和直线凹槽相互配合连接，相邻两个散热片之间通过间隔块隔开；即可实现多个散热片的等间距分布排列；散热装置本体的左右两侧再通过简单的夹紧固定后，即可形成散热装置，由于间隔块之间可通过直线凸条和之间凹槽相互插接，可以根据发热设备的宽度灵活选择安装间隔块和散热片的数量，使通过间隔块组装的散热装置能够适用于不同规格的发热器件；本实用新型的间隔块具有结构简单、便于组装的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及散热器结构技术领域，尤其涉及一种便于组装散热装置的间隔块。
背景技术
授权公告号为CN214545227U的中国专利公开了一种散热片固定结构及散热片与开关电源，其中涉及的散热片本体中，为了提高散热片本体的表面积，会在散热片本体表面设置多个等间距分布的片状凸起；而正如上述专利的结构，现有的散热片本体的片状凸起结构都是一体成型的；而一体成型的的散热结构无法在多种不同规格的发热器件中通用。
若能将散热片逐一拆解呈可复制的单片，即可根据需要进行组装，适配于不同规格的发热器件使用。由于每个单片之间需要通过连接件相连接；因此亟需研发结构简单，便于组装散热装置的间隔块结构，使通过间隔块组装的散热装置能够适用于不同规格的发热器件。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：亟需研发结构简单，便于组装散热装置的间隔块结构，使通过间隔块组装的散热装置能够适用于不同规格的发热器件。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种便于组装散热装置的间隔块，包括间隔块本体；
所述间隔块本体的左右两侧分别设有相互平行的第一平面和第二平面；
所述第一平面设有直线凸条；
所述第二平面设有与直线凸条匹配的直线凹槽，所述直线凸条平行于直线凹槽，所述直线凹槽的深度小于直线凸条的凸出距离。
进一步，上述便于组装散热装置的间隔块结构中，所述直线凹槽为燕尾槽，所述直线凸条包括从内至外设置的第一限位部和第二限位部，所述第一限位部的截面为矩形，所述第二限位部的截面为与燕尾槽匹配的梯形。
进一步，上述便于组装散热装置的间隔块结构中，所述间隔块本体内设有多个轴线相互平行的第一通孔，所述第一通孔的轴线平行于直线凸条。
进一步，上述便于组装散热装置的间隔块结构中，相邻两个第一通孔之间通过开槽相互连通。
进一步，上述便于组装散热装置的间隔块结构中，所述间隔块本体内设有第二通孔，所述第二通孔的数量为2个，分别位于第一通孔的上方和下方，所述第二通孔的直径小于第一通孔的直径，所述第二通孔的轴线平行于第一通孔的轴线，所述第二通孔与相邻的第一通孔之间通过开槽连通。
进一步，上述便于组装散热装置的间隔块结构中，所述间隔块本体的形状为平行四边形。
进一步，上述便于组装散热装置的间隔块结构中，每个所述间隔块中，直线凸条的数量为2条以上，直线凹槽的数量为2条以上。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型涉及的便于组装散热装置的间隔块可与独立的散热片配合使用，散热片为扁平的片状，其中设置有与间隔块的直线凸条配合的条形孔，当需要组装散热装置时，只需要将散热片通过条形孔套接于间隔块的直线凸条处，再将间隔块之间通过直线凸条和直线凹槽相互配合连接，相邻两个散热片之间通过间隔块隔开；即可实现多个散热片的等间距分布排列；散热装置本体的左右两侧再通过简单的夹紧固定后，即可形成散热装置，由于间隔块之间可通过直线凸条和之间凹槽相互插接，可以根据发热设备的宽度灵活选择安装间隔块和散热片的数量，使通过间隔块组装的散热装置能够适用于不同规格的发热器件；本实用新型的间隔块具有结构简单、便于组装的优点。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的一种便于组装散热装置的间隔块的结构示意图；
图2为本实用新型具体实施方式的一种便于组装散热装置的间隔块的结构示意图；
图3为本实用新型具体实施方式的一种便于组装散热装置的间隔块与散热片拼装组合形成的散热装置的结构示意图；
图4为图3的A部放大图；
图5为本实用新型具体实施方式的的一种散热片的结构示意图；
标号说明：
1、第一平面；11、直线凸条；111、第一限位部；112、第二限位部；
2、第二平面；21、直线凹槽；
3、第一通孔；
4、第二通孔；
5、开槽；
6、散热片；61、条形孔。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图1至图4，本实用新型具体实施方式涉及一种便于组装散热装置的间隔块，包括间隔块本体；
所述间隔块本体的左右两侧分别设有相互平行的第一平面1和第二平面2；
所述第一平面1设有直线凸条11；
所述第二平面2设有与直线凸条11匹配的直线凹槽21，所述直线凸条11平行于直线凹槽21，所述直线凹槽21的深度小于直线凸条11的凸出距离。
以上实施方式中，间隔块可与独立的散热片6配合使用，散热片6为扁平的片状，其中设置有与间隔块的直线凸条11配合的条形孔61，当需要组装散热装置时，只需要将散热片6通过条形孔61套接于间隔块的直线凸条11处，再将间隔块之间通过直线凸条11和直线凹槽21相互配合连接，相邻两个散热片6之间通过间隔块隔开；即可实现多个散热片6的等间距分布排列；散热装置本体的左右两侧再通过简单的夹紧固定后，即可形成散热装置，由于间隔块之间可通过直线凸条11和之间凹槽相互插接，可以根据发热设备的宽度灵活选择安装间隔块和散热片6的数量，使通过间隔块组装的散热装置能够适用于不同规格的发热器件；本实用新型的间隔块具有结构简单、便于组装的优点。
作为一种可选的实施方式，所述直线凹槽21为燕尾槽，所述直线凸条11包括从内至外设置的第一限位部111和第二限位部112，所述第一限位部111的截面为矩形，所述第二限位部112的截面为与燕尾槽匹配的梯形。
以上实施方式中，相邻两个间隔块之间通过燕尾槽和第二限位部112限位配合的结构，使散热装置本体的整体结构更稳定，不会发生松动，而第一限位部111用于与散热片6的条形孔61配合连接，使散热片6夹持在相邻两个间隔块之间。
作为一种可选的实施方式，所述间隔块本体内设有多个轴线相互平行的第一通孔3，所述第一通孔3的轴线平行于直线凸条11。
以上实施方式中，第一通孔3用于穿设散热管，散热管可以是铜管，发热设备可通过铜管与间隔块导热连接，使得发热设备产生的热量能够通过铜管传导至间隔块，进而传导至散热片6单体，从而通过散热片6单体表面散热。
作为一种可选的实施方式，相邻两个第一通孔3之间通过开槽5相互连通。
以上实施方式中，相邻两个第一通孔3之间通过开槽5相互连通，这种结构使得铜管穿过第一通孔3时，使间隔块能够产生一定的弹性形变，使第一通孔3被适当撑开，使铜管能够过盈配合地穿设于第一通孔3，使铜管的热量能够全面传导至间隔块。
作为一种可选的实施方式，所述间隔块本体内设有第二通孔4，所述第二通孔4的数量为2个，分别位于第一通孔3的上方和下方，所述第二通孔4的直径小于第一通孔3的直径，所述第二通孔4的轴线平行于第一通孔3的轴线，所述第二通孔4与相邻的第一通孔3之间通过开槽5连通。
以上实施方式中，通过设置第二通孔4和相应开槽5，能够保证使得铜管穿过第一通孔3时，使位于最上方和最下方的通孔具有一定的弹性势能，能够与通孔过盈配合连接。
作为一种可选的实施方式，所述间隔块本体的形状为平行四边形。
作为一种可选的实施方式，每个所述间隔块中，直线凸条11的数量为2条以上，直线凹槽21的数量为2条以上。
实施例1
请参照图3以及图4，一种散热装置，包括多个间隔块和多个散热片6单体；所述间隔块的左右两侧分别设有相互平行的第一平面1和第二平面2；所述第一平面1设有直线凸条11；所述第二平面2设有与直线凸条11匹配的直线凹槽21，所述直线凸条11平行于直线凹槽21；所述散热片6单体设有与直线凸条11匹配的条形孔61；所述散热片6的厚度与直线凹槽21的深度之和等于直线凸条11的凸出距离；所述散热片6单体通过条形孔61连接于所述直线凸条11，相邻两个间隔块之间通过直线凸条11和直线凹槽21的配合相互连接，使散热片6夹持在相邻两个间隔块之间，各散热片6单体和间隔块依次间隔设置，使各散热片6单体等间距分布。所述直线凹槽21为燕尾槽，所述直线凸条11包括从内至外设置的第一限位部111和第二限位部112，所述第一限位部111的截面为矩形，所述第二限位部112的截面为与燕尾槽匹配的梯形。所述间隔块的形状为平行四边形。每个所述间隔块中，直线凸条11的数量为2条以上，直线凹槽21的数量为2条以上。所述散热装置还包括侧固定板和连接杆，2个所述侧固定板对称地压靠于散热装置本体的两侧，2个所述侧固定板之间通过二条以上的连接杆相互连接。所述散热装置还包括限位杆，所述散热片6单体设有限位孔，所述限位杆依次穿过每个散热片6单体的限位孔，所述限位杆的两端分别与2个所述侧固定板固定连接。所述间隔块本体内设有多个轴线相互平行的第一通孔3，所述第一通孔3的轴线平行于直线凸条11。相邻两个第一通孔3之间通过开槽5相互连通。所述间隔块本体内设有第二通孔4，所述第二通孔4的数量为2个，分别位于第一通孔3的上方和下方，所述第二通孔4的直径小于第一通孔3的直径，所述第二通孔4的轴线平行于第一通孔3的轴线，所述第二通孔4与相邻的第一通孔3之间通过开槽5连通。所述散热装置还包括多条散热管，例如铜管，所述散热管穿设于所述第一通孔3。所述散热片6单体和间隔块的材质均为导热金属，例如铝合金。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.便于组装散热装置的间隔块，其特征在于，包括间隔块本体；
所述间隔块本体的左右两侧分别设有相互平行的第一平面和第二平面；
所述第一平面设有直线凸条；
所述第二平面设有与直线凸条匹配的直线凹槽，所述直线凸条平行于直线凹槽，所述直线凹槽的深度小于直线凸条的凸出距离。
2.根据权利要求1所述的便于组装散热装置的间隔块，其特征在于，所述直线凹槽为燕尾槽，所述直线凸条包括从内至外设置的第一限位部和第二限位部，所述第一限位部的截面为矩形，所述第二限位部的截面为与燕尾槽匹配的梯形。
3.根据权利要求1所述的便于组装散热装置的间隔块，其特征在于，所述间隔块本体内设有多个轴线相互平行的第一通孔，所述第一通孔的轴线平行于直线凸条。
4.根据权利要求3所述的便于组装散热装置的间隔块，其特征在于，相邻两个第一通孔之间通过开槽相互连通。
5.根据权利要求3所述的便于组装散热装置的间隔块，其特征在于，所述间隔块本体内设有第二通孔，所述第二通孔的数量为2个，分别位于第一通孔的上方和下方，所述第二通孔的直径小于第一通孔的直径，所述第二通孔的轴线平行于第一通孔的轴线，所述第二通孔与相邻的第一通孔之间通过开槽连通。
6.根据权利要求1所述的便于组装散热装置的间隔块，其特征在于，所述间隔块本体的形状为平行四边形。
7.根据权利要求1所述的便于组装散热装置的间隔块，其特征在于，每个所述间隔块中，直线凸条的数量为2条以上，直线凹槽的数量为2条以上。
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