CN212259643U - 散热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种散热装置，包括导热基板、散热组件和多个导热元件。其中，导热基板包括相背的第一导热表面和第二导热表面，导热基板从第一导热表面向内开设多个埋置槽；散热组件安装于第二导热表面，多个导热元件埋置于多个埋置槽并暴露于第一导热表面。本实用新型提供的散热装置，通过在导热基板开设多个埋置槽，并将多个导热元件埋置于多个埋置槽，在不增加散热装置体积的基础上，实现了导热基板的均温作用，防止导热基板上热量的积聚，加快了导热基板与环境空气的换热，提升了散热装置的散热性能。

Description

散热装置

技术领域

本实用新型涉及散热器技术领域，具体而言，涉及一种散热装置。

背景技术

随着科学技术的发展，电器已经被应用到各个技术领域，在人们的日常生活中也是随处可见，电器在使用过程中会发热，热量的积聚会严重缩短电器的使用寿命。

散热器的主要作用是将电器等发热元件在工作中产生的热量不断导出并散发到环境中，使发热元件的温度保持在要求范围内，从而延长发热元件的使用寿命。

现有的散热器多是通过单纯的增大散热器面积来提升散热器的散热性能，但是单纯地增大散热器不仅会使散热器变得笨重，而且散热器体积的增加会增加散热器所需的安装空间。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种散热装置，以解决上述问题。本实用新型实施例通过以下技术方案来实现上述目的。

本实用新型实施例提供一种散热装置，包括导热基板、多个导热元件和散热组件。其中，导热基板包括相背的第一导热表面和第二导热表面，导热基板从第一导热表面向内开设多个埋置槽，散热组件安装于第二导热表面，多个导热元件埋置于多个埋置槽并暴露于第一导热表面。

在一种实施方式中，散热组件包括多个散热鳍片和多个第一热管，多个散热鳍片固定安装于第二导热表面，多个第一热管的蒸发端固定安装于第二导热表面，多个第一热管的冷凝端穿设于多个散热鳍片中。

在一种实施方式中，散热组件包括多个第一热管，多个导热元件为多个第二热管，多个第二热管与多个第一热管一一对应连通。

在一种实施方式中，多个第一热管包括多个第一散热管和多个第二散热管，多个第一散热管和多个第二散热管交替排列。

在一种实施方式中，多个埋置槽包括多个第一埋置槽和多个第二埋置槽，多个第二埋置槽围绕多个第一埋置槽。

在一种实施方式中，多个第二埋置槽自导热基板的中间区域向导热基板的边缘区域呈发散状分布。

在一种实施方式中，多个第一埋置槽为条形槽，第二埋置槽为U型槽，U型槽的两端远离导热基板的中间区域。

在一种实施方式中，多个导热元件包括多个第一导热条和多个第二导热条，多个第一导热条埋置于导热基板的中间区域且沿导热基板的长度方向延伸，多个第二导热条埋置于多个第一导热条的周围。

在一种实施方式中，散热组件包括多个相互平行且彼此间隔的散热鳍片，多个散热鳍片垂直于第二导热表面，每个散热鳍片开设至少一条开缝，每相邻两个散热鳍片之间具有鳍片间隙，至少一条开缝和鳍片间隙连通形成贯穿多个散热鳍片的至少一条散热通道。

在一种实施方式中，散热组件包括第一组散热鳍片、第二组散热鳍片、第三组散热鳍片、第一组散热管和第二组散热管，第三组散热鳍片位于第一组散热鳍片和第二组散热鳍片之间，第一组散热管穿过第一组散热鳍片和第三组散热鳍片，并部分暴露在第一组散热鳍片远离第二组散热鳍片的一侧，第二组散热管穿过第二组散热鳍片和第三组散热鳍片，并部分暴露在第二组散热鳍片远离第一组散热鳍片的一侧。

在一种实施方式中，第一组散热鳍片、第二组散热鳍片和第三组散热鳍片均包括多个散热鳍片，相邻的两个散热鳍片之间存在鳍片间隙，第一组散热鳍片和第三组散热鳍片之间、第二组散热鳍片和第三组散热鳍片之间均存在散热间隔，散热间隔的宽度大于鳍片间隙的宽度。

在一种实施方式中，第一组散热管和第二组散热管关于第三组散热鳍片的中轴线对称设置。

相较于现有技术，本实用新型提供的散热装置，通过在导热基板开设多个埋置槽，并将多个导热元件埋置于多个埋置槽，在不增加散热装置体积的基础上，实现了导热基板的均温作用，防止导热基板上热量的积聚，加快了导热基板与环境空气的换热，提升了散热装置的散热性能

本实用新型的这些方面或其他方面在以下实施例的描述中会更加简明易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的散热装置在一种视角下的结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的散热装置(不包括导热基板)在另一种视角下的结构示意图。

图3是本实用新型实施例提供的第三组散热鳍片的局部放大图。

图4是本实用新型实施例提供的散热装置(不包括导热基板)在又一种视角下的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型实施例，下面将参照相关附图对本实用新型实施例进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型实施例中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1，本实用新型实施例提供一种散热装置1，包括导热基板10、多个导热元件20和散热组件30。其中，导热基板10包括相背的第一导热表面12 和第二导热表面14，导热基板10从第一导热表面12向内开设多个埋置槽16，散热组件30安装于第二导热表面14；多个导热元件20埋置于多个埋置槽16并暴露于第一导热表面12。

在本实施例中，导热基板10大致为矩形板状结构，可以用于安装发热元件。在其他实施方式中，导热基板10还可以与发热元件形状进行适配。作为一种示例，当发热元件为圆形或六边形时，导热基板10也可以大致为圆形或六边形。同时，散热装置1的整体形状也可以是与导热基板10对应的形状，例如散热装置1可以具有圆弧面或者六棱柱的侧面。作为另一种示例，当发热元件的体积缩小时，散热装置1也可以相应缩小体积。散热装置1的整体形状与导热基板10的形状对应，可以减小散热装置1所需的安装空间。在本实施例中，发热元件可以是用于发光的光源，例如功率为1000w以上的高功率LED光源。在其他实施方式中，发热元件还可以是处理器等其他的元件。由于Al或Cu的导热系数较高且价格较低，因此，本实施例中的导热基板10可以选用Al或Cu基板，以兼顾导热基板10的生产成本与均温作用。

在本实施例中，导热基板还可以开设多个安装槽17，多个安装槽17从第二导热表面14向内开设并且与多个埋置槽16间隔，安装槽17内可以用于安装散热组件30，以实现热量从导热基板10传递至散热组件30，并经散热组件30传递至外界环境中。在其他实施方式中，多个安装槽17还可以与多个埋置槽16对应连通，同样可以实现将导热基板10的热量传递至外界环境中。

在本实施例中，导热基板10还可以设有至少一个安装孔18，至少一个安装孔18可以用于紧固件的穿设，以实现光源等发热元件的安装。在其他实施方式中，导热基板10还可以不开孔，发热元件可以通过导热胶粘结的方式固定于导热基板10。在本实施例中，安装孔18的数量为四个，四个安装孔18呈矩形分布，并与导热基板10的形状对应。在其他实施方式中，安装孔18的数量还可以根据发热元件的形状对应，例如发热元件为三棱柱形，安装孔18的数量可以是三个。

第一导热表面12可以用于安装发热元件，以使发热元件产生的热量可以经过导热基板10传递至散热组件30，再通过散热组件30散发到外界环境，从而实现散热装置1散热功能。本领域技术人员可以理解，发热元件产生的热量还可以经导热基板10传递至周围环境。

第二导热表面14与第一导热表面12相背，可以用于安装散热组件30，使得导热基板10上的热量可以传递至散热组件30，再通过散热组件30散发到外界环境，从而实现散热组件30的散热功能。

在本实施例中，多个埋置槽16包括多个第一埋置槽161和多个第二埋置槽 162，第一埋置槽161和第二埋置槽162都可以用于埋置导热元件20，以实现导热基板10的均温作用，防止热量积聚在导热基板10的某处或者某几处，以使导热基板10可以更好的传递热量，提升导热基板10的传热效果。

在本实施例中，多个第一埋置槽161为条形槽，多个第一埋置槽161彼此并排，并位于导热基板10的中间区域，且均沿导热基板10的长度方向延伸。在一种实施方式中，多个第一埋置槽161还可以沿其他方向延伸，例如，导热基板10的对角线方向。在另一种实施方式中，多个第一埋置槽161彼此之间可以相互间隔，作为一种示例，间隔大小可以是10mm。在本实施例中，第一埋置槽 161的数量为三个，且三个第一埋置槽161的长度和宽度均相同。在其他实施方式中，第一埋置槽161的数量还可以是一个、两个、四个或者更个，两个、四个或者更多个第一埋置槽161的长度和宽度还可以不相等。第一埋置槽161的数量、形状及结构具体可以根据实际生产情况进行设定，满足实现导热基板10的均温作用即可。

多个第二埋置槽162围绕多个第一埋置槽161。在本实施例中，多个第二埋置槽162均为曲型槽，更具体地，多个第二埋置槽162为U型槽，且U型槽的两端远离导热基板10的中间区域并且U型槽的开口均背离多个第一埋置槽161，也就是说，多个第二埋置槽162自导热基板10的中间区域向导热基板10的边缘区域呈发散状分布，这样设置，可以更利于实现将导热基板10中间区域的热量传递至导热基板10的边缘，从而实现导热基板10的均温作用。在本实施例中，第二埋置槽162的数量为六个，六个第二埋置槽162关于其中一个第一埋置槽161对称，使得多个第二埋置槽162可以均匀分布于导热基板10，并实现导热基板10的均温作用。在一种实施方式中，第二埋置槽162也可以是V形、 C形、L形、圆形或者其他形状；在另一种实施方式中，第二埋置槽162的数量也可以是三个、四个、五个、八个或者其他数量。第二埋置槽162的数量、形状及尺寸具体可以根据实际生产情况进行设定，满足实现导热基板10的均温作用即可。

在本实施例中，多个导热元件20包括多个第一导热条21和多个第二导热条23，多个第一导热条21和多个第二导热条23均可以埋置于导热基板10，并用于将导热基板10某处或某几处积聚的温度散发开，以实现导热基板10的均温作用。

多个第一导热条21埋置于多个第一埋置槽161，在本实施例中，多个第一导热条21均为条状。具体地，多个第一导热条21埋置于导热基板10的中间区域且沿导热基板10的长度方向延伸。在其他实施方式中，第一导热条21的形状、数量及尺寸可以与第一埋置槽161的形状、数量及尺寸对应，当第一埋置槽 161为C形时，第一导热条21也为C形；当第一埋置槽161的数量为三个时，第一导热条21的数量也可以是三个；第一导热条21的长度和宽度都可以与第一埋置槽161的长度和宽度对应。在本实施例中，第一导热条21可以是铜条。在其他实施方式中，第一导热条21还可以是铝条或者由其他导热系数较高的材质制成，以更好地实现均温。

多个第二导热条23埋置于多个第二埋置槽162，多个第二导热条23埋置于多个第一导热条21的周围。在本实施例中，多个第二导热条23均为曲型，更具体地，第二导热条23为U型，第二导热条23的形状、数量及尺寸也可以与第二埋置槽162的形状、数量及尺寸对应。第二导热条23可以是铜条或者铝条。

在其他实施方式中，多个导热元件20还可以为多个第二热管，第二热管可以与散热组件30连通，以使第二热管中的热量可以直接进入散热组件30，提升了热量在导热元件20和散热组件30之间的传递效率，提升了散热装置1的散热效率。

请参阅图1和图2，在本实施例中，散热组件30大致为长方体结构。散热组件30包括第一散热表面31、第二散热表面32、第三散热表面33和第四散热表面34，其中，第一散热表面31与第二散热表面32相对，第三散热表面33和第四散热表面34相对，第一散热表面31与第二导热表面14接触。在其他实施方式中，散热组件30的形状可以与导热基板10的形状对应，以减小散热装置1 所需的安装空间。

请参阅图1、图3和图4，散热组件包括第一组散热鳍片35、第二组散热鳍片36和第三组散热鳍片37。其中，第三组散热鳍片37位于第一组散热鳍片35 和第二组散热鳍片36之间，第一组散热鳍片35、第二组散热鳍片36和第三组散热鳍片37均包括多个相互平行且彼此间隔的散热鳍片301，每相邻两个散热鳍片301之间具有鳍片间隙302，鳍片间隙302有利于增加散热鳍片301与环境空气的接触面积，提升散热装置1的散热效果。

多个散热鳍片301固定安装于第二导热表面14，由于多个散热鳍片301之间相互间隔，散热鳍片301与环境的接触面积较大，利于传递至散热组件30的热量的散发。在本实施例中，每个散热鳍片301开设至少一条开缝303，至少一条开缝303和鳍片间隙302连通形成至少一条散热通道304，至少一条散热通道 304贯穿多个散热鳍片301，也就是说，开缝303沿导热基板10的长度方向设置，开缝303可以用于气流的通过，保证散热组件30可以具有充分进风量及空气的湍流效果，利于散热组件30的散热。在本实施例中，多条开缝303设置于第一散热表面31和第二散热表面32之间，并靠近第二散热表面32。在其他实施方式中，多条开缝303还可以贯穿第二散热表面32。在本实施例中，散热鳍片301的材质可以是铝，由于铝的导热系数较大且密度较低，因此，通过设置铝鳍片，一方面可以提升散热装置1的散热效果，另一方面还可以减少散热装置1 的质量。在散热装置1的实际生产过程中，可以通过对散热鳍片301的高度、鳍片间隙302、厚度等参数进行合理设计，使散热装置1结构紧凑，散热效果好。

在本实施例中，第一组散热鳍片35和第三组散热鳍片37之间、第二组散热鳍片36和第三组散热鳍片37之间均存在散热间隔305，散热间隔305与多个开缝303相交，并沿垂直于第一导热表面12的方向延伸，且散热间隔305的宽度大于鳍片间隙302的宽度。散热间隔305可以用于气流的通过，保证散热组件30可以具有充分进风量及空气的湍流效果，利于散热组件30的散热。

请参阅图1、图2和图4，在本实施例中，散热组件30还包括多个第一热管306，多个第一热管306的蒸发端309固定安装于多个安装槽17，多个第一热管306的冷凝端310穿设于多个散热鳍片301中，并且多个第一热管306与导热元件20间隔。具体地，多个第一热管306包括多个第一散热管307和多个第二散热管308，多个第一散热管307和多个第二散热管308的蒸发端309均固定安装于第二导热表面32的安装槽17，多个第一散热管307和多个第二散热管 308的冷凝端310均穿设于多个散热鳍片301中，通过将第一散热管307(第二散热管308)的蒸发端309和冷凝端310分别安装于不同的位置，可以实现发热元件的快速重复散热。在其他实施方式中，当多个安装槽17还可以与多个埋置槽16对应连通，且导热元件20为第二热管，多个第一热管306还可以与多个第二热管一一对应连通，以使第二热管内的热量通过第一热管306实现热流循环，从而实现导热基板10的散热。

在本实施例中，多个第一散热管307和多个第二散热管308交替排列，第二散热管308的冷凝端310与第二导热表面32的间距大于第一散热管307的冷凝端310与第二导热表面32的间距。也就是说，多个第一散热管307和多个第二散热管308采用了左右错开、上下错开排布方式，这样可以减少各散热管之间的相互影响，利于导热基板10的热量经多个第一散热管307和多个第二散热管308传递至多个散热鳍片301，并通过多个散热鳍片301进行散热。

具体地，在本实施例中，第一散热管307大致为矩形，且第一散热管307的长度方向的一端安装于导热基板10的第二导热表面14，另一端穿设于散热组件 30中的每个散热鳍片301；宽度方向的两端均暴露于外界环境，可以利于热量的散发。第一散热管307采用穿fin工艺焊接于散热鳍片301，制作工艺简单合理。第二散热管308的形状及结构与第一散热管307相同，且第二散热管308的长度方向的一端安装于第二导热表面14，另一端穿设于散热组件30中的每个散热鳍片301，第二散热管308也采用穿fin工艺焊接于散热鳍片301。

在本实施例中，散热组件还包括第一组散热管38和第二组散热管39。其中第一组散热管38穿过第一组散热鳍片35和第三组散热鳍片37，并部分暴露在第一组散热鳍片35远离第二组散热鳍片36的一侧，第二组散热管39穿过第二组散热鳍片36和第三组散热鳍片37，并部分暴露在第二组散热鳍片36远离第一组散热鳍片35的一侧。第一组散热管38和第二组散热管39均包括多个第一散热管307和多个第二散热管308。第一组散热管38和第二组散热管392采用关于第三组散热鳍片37的中轴线(垂直于导热基板10)对称的形式设置，可以实现快速均匀的散热。

综上，本实用新型提供的散热装置1，通过在导热基板10开设多个埋置槽 16，并将多个导热元件20埋置于多个埋置槽16，在不增加散热装置1体积的基础上，实现了导热基板10的均温作用，防止导热基板10上热量的积聚，加快了导热基板10与环境空气的换热，提升了散热装置1的散热性能。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (12)

1.一种散热装置，其特征在于，包括：

导热基板，包括相背的第一导热表面和第二导热表面，所述导热基板从所述第一导热表面向内开设多个埋置槽；

散热组件，安装于所述第二导热表面；及

多个导热元件，埋置于所述多个埋置槽并暴露于所述第一导热表面。

2.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述散热组件包括多个散热鳍片和多个第一热管，所述多个散热鳍片固定安装于所述第二导热表面，所述多个第一热管的蒸发端固定安装于所述第二导热表面，所述多个第一热管的冷凝端穿设于所述多个散热鳍片中。

3.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述散热组件包括多个第一热管，所述多个导热元件为多个第二热管，所述多个第二热管与所述多个第一热管一一对应连通。

4.根据权利要求2或3所述的散热装置，其特征在于，所述多个第一热管包括多个第一散热管和多个第二散热管，所述多个第一散热管和所述多个第二散热管交替排列。

5.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述多个埋置槽包括多个第一埋置槽和多个第二埋置槽，所述多个第二埋置槽围绕所述多个第一埋置槽。

6.根据权利要求5所述的散热装置，其特征在于，所述多个第二埋置槽自所述导热基板的中间区域向所述导热基板的边缘区域呈发散状分布。

7.根据权利要求5所述的散热装置，其特征在于，所述多个第一埋置槽为条形槽，所述第二埋置槽为U型槽，所述U型槽的两端远离所述导热基板的中间区域。

8.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述多个导热元件包括多个第一导热条和多个第二导热条，所述多个第一导热条埋置于所述导热基板的中间区域且沿所述导热基板的长度方向延伸，所述多个第二导热条埋置于所述多个第一导热条的周围。

9.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述散热组件包括多个相互平行且彼此间隔的散热鳍片，所述多个散热鳍片垂直于所述第二导热表面，每个所述散热鳍片开设至少一条开缝，每相邻两个所述散热鳍片之间具有鳍片间隙，所述至少一条开缝和所述鳍片间隙连通形成贯穿所述多个散热鳍片的至少一条散热通道。

10.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述散热组件包括第一组散热鳍片、第二组散热鳍片、第三组散热鳍片、第一组散热管和第二组散热管，所述第三组散热鳍片位于所述第一组散热鳍片和所述第二组散热鳍片之间，所述第一组散热管穿过所述第一组散热鳍片和所述第三组散热鳍片，并部分暴露在所述第一组散热鳍片远离所述第二组散热鳍片的一侧，所述第二组散热管穿过所述第二组散热鳍片和所述第三组散热鳍片，并部分暴露在所述第二组散热鳍片远离所述第一组散热鳍片的一侧。

11.根据权利要求10所述的散热装置，其特征在于，所述第一组散热鳍片、所述第二组散热鳍片和所述第三组散热鳍片均包括多个散热鳍片，相邻的两个散热鳍片之间存在鳍片间隙，所述第一组散热鳍片和所述第三组散热鳍片之间、所述第二组散热鳍片和所述第三组散热鳍片之间均存在散热间隔，所述散热间隔的宽度大于所述鳍片间隙的宽度。

12.根据权利要求10所述的散热装置，其特征在于，所述第一组散热管和所述第二组散热管关于所述第三组散热鳍片的中轴线对称设置。

Images