CN210772061U

CN210772061U - 一种led光源散热平台

Info

Publication number: CN210772061U
Application number: CN201921823950.9U
Authority: CN
Inventors: 闫占清; 李利平; 陈亮
Original assignee: Guangzhou Dream Light Workshop Lighting Equipment Co ltd
Current assignee: Guangzhou Dream Light Workshop Lighting Equipment Co ltd
Priority date: 2019-10-28
Filing date: 2019-10-28
Publication date: 2020-06-16
Anticipated expiration: 2029-10-28

Abstract

本实用新型提供了一种LED光源散热平台，包括固定平台以及固定于其上的光源、散热组件和若干个散热风扇；所述固定平台的中部设有一通孔，所述光源安装于通孔处，其中，光源的出光面朝向通孔，所述散热组件设置于光源的背光面且与光源紧密接触；所述散热组件上设有多个散热鳍片，每个散热鳍片处对应设置一散热风扇；所述散热组件包括光源固定板、导热铜管夹板、导热铜管顶板、第一至第四导热铜管模组和散热鳍片。本实用新型提供的一种LED光源散热平台，其整体散热结构设计更为合理，将散热铜管、散热鳍片和散热风扇更加高效地搭配使用，光源散发出的热量经由散热组件上的散热铜管发散到四周，再经由散热鳍片和散热风扇进行散热，具备散热效率高、散热效果好的特点。

Description

一种LED光源散热平台

技术领域

本实用新型涉及散热装置领域，具体涉及一种LED光源散热平台。

背景技术

众所周知，LED灯工作时具有高温特性，专业舞台灯所用光源更是如此。其功率一般比较高，会产生大量的热量，如果不能及时散发将会对光源造成不可逆转的损害，光源温度过高将直接导致光源效率降低，电子元器件热蚀烧损，因此，舞台灯光源模块需要及时将多余的热量散发出去。

市面上的LED灯大多都配备有散热器，现有的散热器一般都是在基座上排布片状的散热片形成整个散热结构，要想提高散热效果通常情况下采用在散热片上增加复杂的图案结构来增大散热面积，现有的这种散热器虽然能够达到基本散热效果，但是其散热效率优先，无法满足功率较大的LED光源的散热要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术中存在的缺陷，提供一种LED光源散热平台，其具备散热效率高、散热效果好的特点。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种LED光源散热平台，包括固定平台以及固定于其上的光源、散热组件和若干个散热风扇；所述固定平台的中部设有一通孔，所述光源安装于通孔处，其中，光源的出光面朝向通孔，所述散热组件设置于光源的背光面且与光源紧密接触；所述散热组件上设有多个散热鳍片，每个散热鳍片处对应设置一散热风扇；

所述散热组件包括光源固定板、导热铜管夹板、导热铜管顶板、第一至第四导热铜管模组和散热鳍片；所述光源固定板、导热铜管夹板和导热铜管顶板由下往上依次层叠设置，光源固定板的底面与光源紧密接触；第一导热铜管模组和第二导热铜管模组夹设于光源固定板和导热铜管夹板之间，第三导热铜管模组和第四导热铜管模组夹设于导热铜管夹板和导热铜管顶板之间；

所述第一导热铜管模组和第二导热铜管模组上各安装有若干个散热鳍片；所述导热铜管顶板的顶面固定有一散热鳍片。

进一步地，所述第一导热铜管模组包括多个平行设置的导热铜管，所述多个导热铜管的中部夹设固定于光源固定板和导热铜管夹板之间；第一导热铜管模组中，所述多个导热铜管的两端弯折至光源固定板和导热铜管夹板的一侧，且导热铜管的两端各固定安装一散热鳍片；

所述第二导热铜管模组包括多个平行设置的导热铜管，所述多个导热铜管的中部夹设固定于光源固定板和导热铜管夹板之间；第二导热铜管模组中，所述多个导热铜管的两端弯折至光源固定板和导热铜管夹板的另一侧，且导热铜管的两端各固定安装一散热鳍片。

进一步地，所述第一导热铜管模组中的导热铜管弯折呈腰圆形，各导热铜管由内至外依次平行嵌套排列；所述第二导热铜管模组中的导热铜管弯折呈腰圆形，各导热铜管由内至外依次平行嵌套排列；所述第二导热铜管模组中导热铜管的分布与第一导热铜管模组相对称。

进一步地，所述固定平台上设有固定架，所述第一导热铜管模组和第二导热铜管模组中的导热铜管通过固定架固定于固定平台上。

进一步地，安装于第一导热铜管模组和第二导热铜管模组上的各散热鳍片下方分别对应设有一散热风扇，所述散热风扇固定于固定平台上，散热风扇的出风侧朝向散热鳍片。

进一步地，所述第三导热铜管模组包括多个弯折呈U型的导热铜管，第三导热铜管模组中，所述多个导热铜管由内至外依次平行嵌套排列；所述第四导热铜管模组包括多个弯折呈U型的导热铜管，第四导热铜管模组中，所述多个导热铜管由内至外依次平行嵌套排列；第三导热铜管模组和第四导热铜管模组的导热铜管之间的U型开口处相对设置，互相穿插设置。

进一步地，所述第三导热铜管模组和第四导热铜管模组中的导热铜管中部夹设固定于导热铜管夹板和导热铜管顶板之间，导热铜管的U型端和另一末端露出于外部。

进一步地，所述第三导热铜管模组和第四导热铜管模组中的导热铜管露出于外部的两端下方分别对应设有一散热风扇，所述散热风扇固定于固定平台上，散热风扇的出风侧朝向导热铜管。

进一步地，所述导热铜管顶板顶面的散热鳍片上方设有一散热风扇，所述散热风扇固定于固定平台上，所述散热风扇的出风侧背向导热铜管顶板。

进一步地，所述光源固定板、导热铜管夹板、导热铜管顶板之间的相对面上，设有与导热铜管外轮廓相匹配的多个互相平行的半圆形固定槽；光源固定板、导热铜管夹板、导热铜管顶板的两侧通过紧固螺丝固定。

本实用新型提供的一种LED光源散热平台，其整体散热结构设计更为合理，将散热铜管、散热鳍片和散热风扇更加高效地搭配使用，光源散发出的热量经由散热组件上的散热铜管发散到四周，再经由散热鳍片和散热风扇进行散热，具备散热效率高、散热效果好的特点。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种LED光源散热平台的背光面整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的一种LED光源散热平台的出光面整体结构示意图。

图3是本实用新型实施例提供的一种LED光源散热平台的爆炸图。

图4是本实用新型实施例提供的一种LED光源散热平台的另一爆炸图。

图5是本实用新型实施例中的散热组件的整体结构示意图。

图6是本实用新型实施例中的散热组件的爆炸图。

具体实施方式

下面将结合附图和具体的实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。

如图1至图6所示，本实用新型提供的一种LED光源散热平台，包括固定平台1以及固定于其上的光源2、散热组件3和若干个散热风扇4；所述固定平台1的中部设有一通孔，所述光源2安装于通孔处，其中，光源2的出光面朝向通孔，所述散热组件3设置于光源2的背光面且与光源2紧密接触；所述散热组件3上设有多个散热鳍片30，每个散热鳍片30处对应设置一散热风扇4；所述各散热风扇4的出风侧朝向光源2的背光面一侧，使得LED光源散热平台整体的风流动方向朝向光源2的背光面。

如图5和图6所示，所述散热组件3包括光源固定板31、导热铜管夹板32、导热铜管顶板33、第一至第四导热铜管模组61、62、63、64和散热鳍片30。所述光源固定板31、导热铜管夹板32和导热铜管顶板33由下往上依次层叠设置，光源固定板31的底面与光源2紧密接触；第一导热铜管模组61和第二导热铜管模组62夹设于光源固定板31和导热铜管夹板32之间，第三导热铜管模组63和第四导热铜管模组64夹设于导热铜管夹板32和导热铜管顶板33之间；

所述第一导热铜管模组61和第二导热铜管模组62上各安装有若干个散热鳍片30；所述导热铜管顶板33的顶面固定有一散热鳍片30。

具体地，所述第一导热铜管模组61包括多个平行设置的导热铜管，所述多个导热铜管的中部夹设固定于光源固定板31和导热铜管夹板32之间；第一导热铜管模组61中，所述多个导热铜管的两端弯折至光源固定板31和导热铜管夹板32的一侧，且导热铜管的两端各固定安装一散热鳍片30；

所述第二导热铜管模组62与第一导热铜管模组61相同，也包括多个平行设置的导热铜管，所述多个导热铜管的中部夹设固定于光源固定板31和导热铜管夹板32之间；第二导热铜管模组62中，所述多个导热铜管的两端弯折至光源固定板31和导热铜管夹板32的另一侧，且导热铜管的两端各固定安装一散热鳍片30。

更具体地，所述第一导热铜管模组61中的导热铜管弯折呈腰圆形，各导热铜管由内至外依次平行嵌套排列，即各导热铜管按照外轮廓从小到大、由内至外依次排列形成向外扩散多层圈形；所述第二导热铜管模组62中的导热铜管弯折呈腰圆形，各导热铜管由内至外依次平行嵌套排列；所述第二导热铜管模组62中导热铜管的分布与第一导热铜管模组61相对称。

作为改进，所述固定平台1上设有固定架5，所述第一导热铜管模组61和第二导热铜管模组62中的导热铜管通过固定架5固定于固定平台1上。所述固定架5上设有与导热铜管管径相匹配的孔，用于安装并固定导热铜管。

进一步地，安装于第一导热铜管模组61和第二导热铜管模组62上的各散热鳍片30下方分别对应设有一散热风扇4，所述散热风扇4固定于固定平台1上，散热风扇1的出风侧朝向散热鳍片30。

进一步地，所述第三导热铜管模组63包括多个弯折呈U型的导热铜管，第三导热铜管模组63中，所述多个导热铜管由内至外依次平行嵌套排列，即多个导热铜管按照外轮廓从小到大、由内至外依次排列形成多层互相包围的U型；所述第四导热铜管模组64包括多个弯折呈U型的导热铜管，第四导热铜管模组64中，所述多个导热铜管由内至外依次平行嵌套排列；第三导热铜管模组63和第四导热铜管模组64的导热铜管之间的U型开口处相对设置，互相穿插设置，即第三导热铜管模组63的导热铜管的一端插入于第四导热铜管模组64的导热铜管的U型开口内，而第四导热铜管模组64的导热铜管的一端插入于第三导热铜管模组63的导热铜管的U型开口内。

进一步地，所述第三导热铜管模组63和第四导热铜管模组64中的导热铜管中部夹设固定于导热铜管夹板32和导热铜管顶板33之间，导热铜管的U型端和另一末端露出于外部。

所述第三导热铜管模组63和第四导热铜管模组64中的导热铜管露出于外部的两端下方分别对应设有一散热风扇4，所述散热风扇4固定于固定平台1上，散热风扇4的出风侧朝向导热铜管。

作为改进，所述光源固定板31、导热铜管夹板32、导热铜管顶板33之间的相对面上，设有与导热铜管外轮廓相匹配的多个互相平行的半圆形固定槽；光源固定板31、导热铜管夹板32、导热铜管顶板33的两侧通过紧固螺丝34固定。

进一步地，所述导热铜管顶板33顶面的散热鳍片30上方设有一散热风扇4，所述散热风扇4固定于固定平台1上，所述散热风扇4的出风侧背向导热铜管顶板33。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种LED光源散热平台，其特征在于，包括固定平台以及固定于其上的光源、散热组件和若干个散热风扇；所述固定平台的中部设有一通孔，所述光源安装于通孔处，其中，光源的出光面朝向通孔，所述散热组件设置于光源的背光面且与光源紧密接触；所述散热组件上设有多个散热鳍片，每个散热鳍片处对应设置一散热风扇；

2.根据权利要求1所述的LED光源散热平台，其特征在于，所述第一导热铜管模组包括多个平行设置的导热铜管，所述多个导热铜管的中部夹设固定于光源固定板和导热铜管夹板之间；第一导热铜管模组中，所述多个导热铜管的两端弯折至光源固定板和导热铜管夹板的一侧，且导热铜管的两端各固定安装一散热鳍片；

3.根据权利要求2所述的LED光源散热平台，其特征在于，所述第一导热铜管模组中的导热铜管弯折呈腰圆形，各导热铜管由内至外依次平行嵌套排列；所述第二导热铜管模组中的导热铜管弯折呈腰圆形，各导热铜管由内至外依次平行嵌套排列；所述第二导热铜管模组中导热铜管的分布与第一导热铜管模组相对称。

4.根据权利要求2所述的LED光源散热平台，其特征在于，所述固定平台上设有固定架，所述第一导热铜管模组和第二导热铜管模组中的导热铜管通过固定架固定于固定平台上。

5.根据权利要求2所述的LED光源散热平台，其特征在于，安装于第一导热铜管模组和第二导热铜管模组上的各散热鳍片下方分别对应设有一散热风扇，所述散热风扇固定于固定平台上，散热风扇的出风侧朝向散热鳍片。

6.根据权利要求1所述的LED光源散热平台，其特征在于，所述第三导热铜管模组包括多个弯折呈U型的导热铜管，第三导热铜管模组中，所述多个导热铜管由内至外依次平行嵌套排列；所述第四导热铜管模组包括多个弯折呈U型的导热铜管，第四导热铜管模组中，所述多个导热铜管由内至外依次平行嵌套排列；第三导热铜管模组和第四导热铜管模组的导热铜管之间的U型开口处相对设置，互相穿插设置。

7.根据权利要求6所述的LED光源散热平台，其特征在于，所述第三导热铜管模组和第四导热铜管模组中的导热铜管中部夹设固定于导热铜管夹板和导热铜管顶板之间，导热铜管的U型端和另一末端露出于外部。

8.根据权利要求7所述的LED光源散热平台，其特征在于，所述第三导热铜管模组和第四导热铜管模组中的导热铜管露出于外部的两端下方分别对应设有一散热风扇，所述散热风扇固定于固定平台上，散热风扇的出风侧朝向导热铜管。

9.根据权利要求1所述的LED光源散热平台，其特征在于，所述导热铜管顶板顶面的散热鳍片上方设有一散热风扇，所述散热风扇固定于固定平台上，所述散热风扇的出风侧背向导热铜管顶板。

10.根据权利要求1所述的LED光源散热平台，其特征在于，所述光源固定板、导热铜管夹板、导热铜管顶板之间的相对面上，设有与导热铜管外轮廓相匹配的多个互相平行的半圆形固定槽；光源固定板、导热铜管夹板、导热铜管顶板的两侧通过紧固螺丝固定。