CN210154135U - 一种蒸发器及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种蒸发器及空调器，所述蒸发器，包括蒸发器组件，所述蒸发器组件上设有换热件；所述空调器，包括上述所述的蒸发器。本实用新型中的蒸发器，在原有蒸发器组件的基础上增设换热件，增大了蒸发器组件的整体换热面积，从而提高蒸发器的换热效率。

Description

一种蒸发器及空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种蒸发器及空调器。

背景技术

空调器内的蒸发器起到了对空气换热的作用，具体为实现室内空气的制冷或制热，蒸发器包括换热管和换热片(也称翅片)，换热片包裹在换热管外，换热片有助于蒸发器快速换热。

制冷时，室外的高压液体经换热管进入蒸发器内，并在相应的低压下蒸发，以吸取周围的热量，同时空调器内的贯流风叶使空气不断进入蒸发器的换热片间实现热交换，并将放热后变冷的空气送向室内，使得室内空气不断循环流动，达到制冷的目的。制热时，给四通阀换向，使空调器内制冷系统的吸排气管位置对换，实现室外吸热、室内放热的换热工作，以达到制热的目的。

但现有技术中，为了便于生产，蒸发器的换热片大多设计成平整的形状，其换热面积受到了较大限制，换热效率较低。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是蒸发器的换热面积小、换热效率低。

为解决上述问题中的至少一个方面，本实用新型首先提供一种蒸发器，包括蒸发器组件，所述蒸发器组件上设有换热件。

相对于现有技术，本实用新型所述的蒸发器，在原有蒸发器组件的基础上增设换热件，增大了蒸发器组件的整体换热面积，从而提高蒸发器的换热效率。

进一步的，所述换热件设在所述蒸发器组件的外表面。

相对于现有技术，本实用新型所述的蒸发器，充分利用蒸发器组件外侧与空调器内壁之间的空间，且该空间较大，足够来设置换热件；且在蒸发器组件的外侧设置不会影响蒸发器组件的过风量，提高了换热效率，又保证了空调器的出风量。

进一步的，所述换热件在前后和/或左右方向上的截面呈中间高、两侧低的形状。

相对于现有技术，本实用新型所述的蒸发器，鉴于蒸发器组件的中部位置换热效果较好，将换热件设置成中间换热面积大的形状，更高效的提高了蒸发器的换热效率。

进一步的，所述在前后和/或左右方向上的截面形状为弧面或梯形面。

相对于现有技术，本实用新型所述的蒸发器，换热件的外表面截面形状可根据需要设计成各种形状，以充分利用空调器内部空间。

进一步的，所述蒸发器组件包括多个相互平行间隔设置的换热片，所述换热件在通风方向上的投影落入所述换热片在通风方向上的投影内。

相对于现有技术，本实用新型所述的蒸发器，以确保新增的换热件不会遮挡换热片之间的过风口，保证过风量。

进一步的，所述蒸发器组件包括多个相互平行间隔设置的换热片，每相邻两个所述换热片之间设有所述换热件。

相对于现有技术，本实用新型所述的蒸发器，在不改变原来蒸发器组件的外表面形状的前提下，增加了换热面积。

进一步的，所述蒸发器组件包括多个相互平行间隔设置的换热片，所述换热片的表面涂覆有石墨烯层。

相对于现有技术，本实用新型所述的蒸发器，增强换热片的导热性能，进而提高蒸发器的散热效率。

进一步的，所述换热件为铝合金散热片。

相对于现有技术，本实用新型所述的蒸发器，采用铝合金散热片，不仅导热效果好，且加工制造方便。

进一步的，所述换热件为石墨烯散热片。

相对于现有技术，本实用新型所述的蒸发器，石墨烯散热片对安装空间要求低，且大大提升了换热件的散热性能，进而提高蒸发器的散热效率。

其次提供一种空调器，包括上述所述的蒸发器。

相对于现有技术，本实用新型所述的空调器与上述蒸发器相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的蒸发器的整体结构图；

图2为本实用新型实施例所述的蒸发器的截面图；

图3为本实用新型实施例所述的空调器的爆炸图一；

图4为图3中A部的放大图；

图5为本实用新型实施例所述的空调器的爆炸图二。

附图标记说明：

701-蒸发器组件，702-换热件，703-换热片，704-前蒸发器，705-下蒸发器，706-后蒸发器。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

现有技术中，蒸发器的换热是通过换热管和换热片(也称翅片)实现的，很多片换热片间隔套设在换热管外，以传导换热管的热量，设置换热片是为了增加换热管的换热面积，以便实现快速换热。而当蒸发器安装到空调器内时，蒸发器与空调器内壁会存在较大空隙，造成空调内部空间的浪费，所以现有设计时并没有充分利用空调器内部有限的结构空间来提高换热效率。

因此，本实施例提出一种蒸发器，结合图1和图5所示，包括蒸发器组件701，蒸发器组件701上设有换热件702，该换热件702位于蒸发器组件701与空调器内壁之间的空隙处，以达到充分利用空调器内部空间的目的。

其中，如图2所示，蒸发器组件701包括前蒸发器704、下蒸发器705和后蒸发器706，前蒸发器704、下蒸发器705和后蒸发器706中的至少一个上设有换热件702，具体根据空调器的内部空间结构进行设计；换热件702的材质是易导热的材质，以便于对空气进行换热。

本实用新型中的蒸发器，在原有蒸发器组件701的基础上增设换热件702，增大了蒸发器组件701的整体换热面积，从而提高蒸发器的换热效率。

另外，由于空调器的进风口和出风口分别位于蒸发器组件701上下两侧，室内风从进风口进入，流经蒸发器组件701后，再从出风口流出，因此蒸发器组件701上的换热片间隔设置是为了室内风过风，使得室内风能充分与换热片接触，且能顺利通过蒸发器组件701，其中换热片相互间隔的空间也直接影响空调器的出风量，所以将换热件702设置到蒸发器组件701上时，换热件702尽量不要阻挡蒸发器组件701的过风空间。

因此，结合图1和图2所示，将换热件702设在蒸发器组件701的外表面，且换热件702也设置成由多片片状结构组成的结构，相邻两片片状结构间隔的距离与蒸发器组件701上相邻两个换热片间隔的距离一致，且安装换热件702时，使得换热件702的片状结构与蒸发器组件701的换热片重叠，即增设换热件702不会减弱空调器的出风量。

本实施例中，蒸发器组件701包括多个相互平行间隔设置的换热片703，换热件702在通风方向上的投影落入换热片703在通风方向上的投影内，以确保新增的换热件702不会遮挡换热片703之间的过风口，保证过风量。

本实用新型中的蒸发器，充分利用蒸发器组件701外侧与空调器内壁之间的空间，且该空间较大，足够来设置换热件702；且在蒸发器组件701的外侧设置不会影响蒸发器组件701的过风量，提高了换热效率，又保证了空调器的出风量。

优选的，换热件702在前后和/或左右方向上的截面呈中间高、两侧低的形状，本实施例中蒸发器组件701的前蒸发器704、下蒸发器705和后蒸发器706大致呈长方体结构。当换热件702在前后和/或左右方向上的截面呈中间高、两侧低的形状时，即换热件702整体呈中间高、四周低的形状，这种设计使得换热件702的换热利用率更高。具体的，该形状为弧面或梯形面。

本实用新型所述的蒸发器，鉴于蒸发器组件701的中部位置换热效果较好，将换热件702设置成中间换热面积大的形状，更高效的提高了蒸发器的换热效率。

本实施例中，如图2所示，换热件702在左右方向上的截面呈弧面，这是由于在蒸发器组件701的中部位置过风量最大，将换热件702的截面形状设计成弧面，使得中间位置高，边缘位置低，有助于有效的增加散热面积，且换热件702结构简单，制造方便。同理，将换热件702在前后和/或左右方向上的截面设计成梯形面，也能达到类似的技术效果。

或者，换热件702在横向方向或纵向方向上的截面的外轮廓线形状为波浪型，增加的波浪型换热件702能匀称的设置在蒸发器组件701上，且可大大增加蒸发器的换热面积。另外，由于换热件702多会采用扁平的片状结构，其结构强度较差，换热件702的外表面受力易发生变形，变形后会减弱换热件702的过风量，而采用将换热件702在横向方向或纵向方向上的截面的外轮廓线形状设计成波浪型，当受到同样的外力作用时，由于与外力的接触面积变小，因此可以大大减少换热件702的碰伤面积，也保证了换热件702的过风量。

结合图3和图4所示，蒸发器组件701包括多个相互平行间隔设置的换热片703，每相邻两个换热片703之间设有换热件702。换热件702可以与换热片703一体成型进行设计，优选的，在前期换热片703加工时，直接在换热片703上冲压出换热件702，使得换热件702凸设在换热片703上，这种设计方式也能增加换热片703的换热面积；换热件702也可以是后加在换热片703之间的，优选的，将换热件702粘接或焊接在换热片703上，使得蒸发器组件701整体的换热面积增大。但是换热件702的安装位置不会超出换热片703的外表面，这可以在不改变原来蒸发器组件701的外表面形状的前提下，增加了换热面积。

优选的，换热片703在通风方向上的的截面为波浪型，现有的换热片为平面形状，在宽度一致的情况下，将换热片703的截面设计成波浪型，其换热片703的面积大大大于平面形状的面积，因此有助于增大蒸发器组件701本身的散热面积。

进一步，换热片703的表面涂覆有石墨烯层，石墨烯是目前世界上已知最薄的材料，通过在换热片703上涂覆一层石墨烯层，石墨烯层具有较大的散热表面积，在这个表面上热量被转移。

本实施例利用石墨烯导热系数高的特点，石墨烯层能有助于大大提升散热性能，可增加换热片703的表面发射率，从而增强换热片703的导热性能，进而提高蒸发器的散热效率。

另外，换热件702为铝合金散热片，具体为铜铝合金散热片。在金属材料中，铜比铝散热快，铜的导热率大，因此铜的散热效果要比铝好很多，但是铜的价格较高，材质又比较软，不能用浇铸成型工艺，而只能用拉拔或机加工方式制造。由于制造困难，因此常见的铜制散热片大多只是在散热片的底部覆铜或是镀铜，但是两种不同金属的混接会降低导热效率，造成导热不均。

本实用新型中的蒸发器，采用铝合金散热片，不仅导热效果好，且加工制造方便。

换热件702为石墨烯散热片，石墨烯散热片对安装空间要求低，本实施例中换热件702利用石墨烯导热系数高的特点，大大提升了换热件702的散热性能，进而提高蒸发器的散热效率。

本实用新型还提供了一种空调器，包括上述蒸发器。

其中，蒸发器组件701包括前蒸发器704、下蒸发器705和后蒸发器706，前蒸发器704、下蒸发器705和后蒸发器706相互间成一定角度依次连接，形成一开口，该开口正对空调器的出风口，设计成三折蒸发器有助于增大蒸发器的散热面积，提高蒸发器的散热效率。

本实用新型所述的空调器，在原有蒸发器组件701的基础上增设换热件702，增大了蒸发器组件701的整体换热面积，从而提高蒸发器的换热效率。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (8)

1.一种蒸发器，其特征在于，包括蒸发器组件(701)，所述蒸发器组件(701)上设有换热件(702)，所述换热件(702)设在所述蒸发器组件(701)的外表面，所述换热件(702)在前后和/或左右方向上的截面呈中间高、两侧低的形状。

2.根据权利要求1所述的蒸发器，其特征在于，所述在前后和/或左右方向上的截面形状为弧面或梯形面。

3.根据权利要求1所述的蒸发器，其特征在于，所述蒸发器组件(701)包括多个相互平行间隔设置的换热片(703)，所述换热件(702)在通风方向上的投影落入所述换热片(703)在通风方向上的投影内。

4.根据权利要求1所述的蒸发器，其特征在于，所述蒸发器组件(701)包括多个相互平行间隔设置的换热片(703)，每相邻两个所述换热片(703)之间设有所述换热件(702)。

5.根据权利要求1所述的蒸发器，其特征在于，所述蒸发器组件(701)包括多个相互平行间隔设置的换热片(703)，所述换热片(703)的表面涂覆有石墨烯层。

6.根据权利要求1-5任一所述的蒸发器，其特征在于，所述换热件(702)为铝合金散热片。

7.根据权利要求1-5任一所述的蒸发器，其特征在于，所述换热件(702)为石墨烯散热片。

8.一种空调器，其特征在于，包括权利要求1-7任一所述的蒸发器。

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