JP2013195024A - 熱交換器用フィンおよび熱交換器 - Google Patents

Abstract

【課題】熱交換性能を向上させることができる熱交換器用フィンおよび熱交換器を提供する。
【解決手段】空気流れ方向Ｘ１と略平行な平面部２１を備え、平面部２１には、当該平面部２１に対して予め定めた切り起こし角度で切り起こされたルーバ２３が、空気流れ方向Ｘ１に沿って複数設けられており、平面部２１における複数のルーバ２３の間には、空気流れ方向Ｘ１と略平行に形成された転向部２６が設けられており、転向部２６の空気流れ方向Ｘ１上流側に配置された複数のルーバ２３と、転向部２６の空気流れ方向Ｘ１下流側に配置された複数のルーバ２３とは、それぞれルーバ２３の切り起こし方向が逆に形成されており、ルーバ２３として、第１ルーバ２３１と、第１ルーバ２３１よりも切り起こし角度が小さい第２ルーバ２３２の少なくとも二種類が設けられており、第２ルーバ２３２は、転向部２６に隣り合って配置されている。
【選択図】図４

Description

本発明は、熱交換器用フィンおよび熱交換器に関するものである。

従来、熱交換器用フィンの表面には、空気の流れ方向に沿って複数のルーバが切り起こし形成されている。そして、このルーバの切り起こし角度や長さ等の形状を変更することで熱交換性能等を向上させる技術が、種々提案されている（例えば、特許文献１〜４参照）。

特許文献１に記載の熱交換器用フィンでは、フィンの空気流れ方向中央部に、空気流れの向きが反転する転向部を設けるとともに、転向部に対して空気流れ下流側に配置されるルーバ群（以下、下流側ルーバ群ともいう）のルーバ切り起こし角度を、空気流れ上流側に配置されるルーバ群（以下、上流側ルーバ群ともいう）のルーバの切り起こし角度より小さく形成している。これにより、放熱量が減少する下流側ルーバ群の空気抵抗を低減して、その分だけ全体としての空気流通速度を増大し、放熱量を増大させることができる。

また、特許文献２に記載の熱交換器用フィンでは、上流側ルーバ群において、一定のパターンで空気流れ方向に対し徐々にルーバの切り起こし角度が増大させ、下流側ルーバ群において、一定のパターンで空気流れ方向に対し徐々にルーバの切り起こし角度を減少させている。これにより、圧力損失は増大するが、温度境界層の剥離効果が強化されることで熱伝達率を向上させて、放熱性能を向上させることができる。

その他にも、特許文献３に記載の熱交換器では、ルーバ長さの長いルーバと短いルーバとを交互に配置することで、フィンの熱伝達率を向上させている。また、特許文献４に記載の熱交換器では、複数のルーバのうち空気流れ最下流側のルーバにおけるルーバ長さあるいはルーバ間距離を他のルーバよりも大きくすることで、性能を落とすことなく凝縮水が効果的に排出されるようにしている。

特開２００３−８３６９０号公報 米国特許第５７３０２１４号明細書 特開２００５−３３５０号公報 実開平５−４５４７４号公報

ところで、複数のルーバを有する熱交換器用フィンにおいて、ルーバピッチを微細化してルーバの枚数を増加させると、ルーバの先端効果によりフィンの熱伝達率が向上し、熱交換性能を向上させることができる。

一方、ルーバピッチを微細化してルーバの枚数を増加させると、隣り合うルーバ間に形成されるルーバ間通路の減少により通風抵抗が増加してしまう。このため、当該フィンを搭載した熱交換器と、この熱交換器に空気を送風する送風ファンとを組み合わせたところ、ルーバ間通路を流れる空気の流量が減少し、結果的に熱交換器の性能が低下するという問題がある。つまり、複数のルーバを有する熱交換器用フィンにおいて、単純にルーバピッチを微細化するだけでは、熱交換性能を向上させることはできない。

本発明は上記点に鑑みて、熱交換性能を向上させることができる熱交換器用フィンおよび熱交換器を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、熱交換対象物（１）の外表面に接合されるとともに、熱交換対象物（１）と、熱交換対象物（１）周りを流通する流体との熱交換を促進する熱交換器用フィンにおいて、流体の流れ方向（Ｘ１）と略平行な平面部（２１）を備え、平面部（２１）には、平面部（２１）に対して予め定めた切り起こし角度で切り起こされたルーバ（２３）が、流体の流れ方向（Ｘ１）に沿って複数設けられており、平面部（２１）における複数のルーバ（２３）の間には、流体の流れ方向（Ｘ１）と略平行に形成された転向部（２６）が設けられており、転向部（２６）の流体の流れ方向（Ｘ１）上流側に配置された複数のルーバ（２３）と、転向部（２６）の流体の流れ方向（Ｘ１）下流側に配置された複数のルーバ（２３）とは、それぞれルーバ（２３）の切り起こし方向が逆に形成されており、ルーバ（２３）として、第１ルーバ（２３１）と、第１ルーバ（２３１）よりも切り起こし角度が小さい第２ルーバ（２３２）の少なくとも二種類が設けられており、第２ルーバ（２３２）は、転向部（２６）に隣り合って配置されていることを特徴とする。

これによれば、第１ルーバ（２３１）より切り起こし角度が小さい第２ルーバ（２３２）を転向部（２６）と隣り合うように配置しているので、転向部（２６）において流体流れが反転するときの圧力損失を低減でき、流体の通過抵抗を低減できる。このため、転向部（２６）と当該転向部（２６）の流体流れのすぐ下流側にあるルーバ（２３）との間に形成される流体通路に流入する流体の流量を増加させることができる。さらに、転向部（２６）の流体流れのすぐ下流側にあるルーバ（２３）を活用することができるので、当該ルーバ（２３）の先端効果によりフィンの熱伝達率を向上させて、放熱性能を向上させることができる。以上により、熱交換性能を向上させることができる。

ところで、第１ルーバ（２３１）より切り起こし角度が小さい第２ルーバ（２３２）は、断面二次モーメントが第１ルーバ（２３１）より小さくなるので、第１ルーバ（２３１）より耐圧性が低くなる。これに対し、請求項２に記載の発明のように、第２ルーバ（２３２）を、第１ルーバ（２３１）よりもルーバピッチを大きくすることで、第２ルーバ（２３２）の耐圧性を向上させることができる。したがって、熱交換性能の向上と耐圧性の確保との両立を図ることができる。

なお、断面二次モーメントＩは、以下の数式Ｆ１により算出される。
Ｉ＝（ｔ×Ｌ）／１２×（ｔ²×ｃｏｓ²θ＋Ｌ²×ｓｉｎ²θ）≒１／１２×ｔ×Ｌ³×ｓｉｎ²θ…（Ｆ１）
ここで、ｔはルーバ（２３）の板厚（図５参照）、Ｌはルーバ長さ（図５のＬ１またはＬ２に相当）、θはルーバ（２３）の切り起こし角度（図５のαまたはβに相当）である。また、上記数式Ｆ１は、ルーバ（２３）の板厚ｔがルーバ長さＬより充分に小さい場合に成立する。

また、請求項４に記載の発明では、内部流体が流通するチューブ（１）と、チューブ（１）の外表面に接合されるとともに、内部流体と、チューブ（１）周りを流通する外部流体との熱交換を促進するフィン（２）とを備える熱交換器において、チューブ（１）の内部には、チューブ（１）の耐圧性を確保するための耐圧部（１１）が設けられており、フィン（２）は、外部流体の流れ方向（Ｘ１）と略平行な平面部（２１）を有しており、平面部（２１）には、平面部（２１）に対して予め定めた切り起こし角度で切り起こされたルーバ（２３）が、外部流体の流れ方向（Ｘ１）に沿って複数設けられており、ルーバ（２３）として、第１ルーバ（２３１）と、第１ルーバ（２３１）よりも切り起こし角度が小さい第２ルーバ（２３２）の少なくとも二種類が設けられており、第２ルーバ（２３２）は、耐圧部（１１）と対応する部位に配置されていることを特徴とする。

これによれば、第１ルーバ（２３１）よりも切り起こし角度が小さい第２ルーバ（２３２）を設けることで、第２ルーバ（２３２）に隣接する流体通路を流れる流体の通過抵抗を低減できるので、熱交換性能を向上させることができる。

さらに、第１ルーバ（２３１）より切り起こし角度が小さいために耐圧性が低くなる第２ルーバ（２３２）を、チューブの耐圧強度を高める耐圧部（１１）と対応する部位に配置することで、全体として耐圧性を確保することができる。

なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。

第１実施形態に係るラジエータを示す正面図である。 図１のＩＩ−ＩＩ断面図である。 第１実施形態におけるフィン２を示す正面図である。 図２のＩＶ−ＩＶ断面図である。 図４のＶ部拡大図である。 第２ルーバの枚数と、性能および耐圧性との関係を示す特性図である。 第２実施形態におけるチューブおよびフィンをチューブ長手方向から見た断面図である。 図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面図である。 第３実施形態におけるチューブ１およびフィン２を示す断面図である。

以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、図中、同一符号を付してある。

（第１実施形態）
本発明の第１実施形態について図１〜図６に基づいて説明する。本実施形態は、本発明に係る熱交換器を、水冷式内燃機関（以下、エンジンともいう）を冷却するラジエータに適用したものである。

図１に示すように、ラジエータは、内部流体としての冷却水が流れる管であるチューブ１を備えている。チューブ１は、外部流体としての空気の流れ方向（以下、空気流れ方向Ｘ１という）が長径方向と一致するように、長手方向垂直断面の形状が扁平な長円形状（扁平形状）に形成されている。チューブ１は、その長手方向が鉛直方向に一致するように水平方向に複数本平行に配置されている。

また、チューブ１は、チューブ１における冷却水が流通する流体通路を挟んで対向する二つの扁平面１０ａ、１０ｂを有している。チューブ１の両側の扁平面１０ａ、１０ｂには、波状に成形された伝熱部材としてのフィン２が接合されている。このフィン２により空気との伝熱面積を増大させて冷却水と空気との熱交換を促進している。このため、チューブ１は、本発明の熱交換対象物に相当している。なお、以下、チューブ１およびフィン２からなる略矩形状の熱交換部をコア部３と呼ぶ。

ヘッダタンク４は、チューブ１の長手方向（以下、チューブ長手方向Ｘ２という）の端部（本実施形態では、上下端）にてチューブ長手方向Ｘ２と直交する方向（本実施形態では、水平方向）に延びて複数のチューブ１と連通するものである。ヘッダタンク４は、チューブ１が挿入接合されたコアプレート４ａと、コアプレート４ａとともにタンク内空間を構成するタンク本体部４ｂとを有して構成されている。本実施形態では、コアプレート４ａは金属（例えば、アルミニウム合金）製であり、タンク本体部４ｂは樹脂製である。また、コア部３の両端部には、チューブ長手方向Ｘ２と略平行に延びてコア部３を補強するインサート５が設けられている。

二つのヘッダタンク４のうち、上方側に配置されるとともに、チューブ１に冷却水を分流する入口側タンク４１のタンク本体部４ｂには、エンジンを冷却した冷却水をタンク本体部４ｂ内に流入させる入口パイプ４ｃが設けられている。また、二つのヘッダタンク４のうち、下方側に配置されるとともに、チューブ１から流出する冷却水を集合する出口側タンク４２のタンク本体部４ｂには、空気との熱交換により冷却された冷却水をエンジンに向けて流出させる出口パイプ４ｄが設けられている。

図２に示すように、チューブ１の内部には、二つの扁平面１０ａ、１０ｂ同士を接続するように形成され、チューブ１の耐圧強度を高める内柱部１１が設けられている。内柱部１１は、チューブ１内部における空気流れ方向Ｘ１の中央部に配置されている。この内柱部１１により、チューブ１内部の流体通路が二つに仕切られている。

図３に示すように、フィン２は、板状の板部２１、および隣り合う板部２１を所定距離離して位置づける頂部２２を有するように波状に形成されたコルゲートフィンである。板部２１は、空気流れ方向Ｘ１（図２の紙面垂直方向）に沿って広がる面を提供している。板部２１は、平板によって提供されることができ、以下の説明では、平面部２１とも称される。

頂部２２は、狭い幅の平面を外側に面するように提供する平板状の頂板部を有する。頂板部と平面部２１との間には、ほぼ直角の曲げ部が設けられている。頂板部は、チューブ１に接合され、フィン２とチューブ１とが熱伝達可能に接合される。頂部２２は、その頂板部の幅が充分に狭く形成され、曲げ部が大きな半径をもって形成されると、全体として湾曲した湾曲部として見ることができる。よって、以下の説明では、頂部２２は湾曲部２２とも称される。

この波状のフィン２は本実施形態では、薄板金属材料にローラ成形法を施すことにより成形されている。フィン２の湾曲部２２はチューブ１の扁平面１０ａ、１０ｂにろう付けにより接合されている。

図４に示すように、フィン２の平面部２１には、平面部２１を切り起こすことにより鎧窓状のルーバ２３が一体形成されている。ルーバ２３は、チューブ１の積層方向Ｘ３（以下、チューブ積層方向Ｘ３という）から見たとき、平面部２１に対して予め定めた角度（以下、切り起こし角度という）で切り起こされており、空気流れ方向Ｘ１に沿って平面部２１に複数設けられている。そして、隣り合うルーバ２３間には、空気が流通可能なルーバ間通路２３０が形成されている。

本実施形態では、１つの平面部２１に形成された複数のルーバ２３は、空気流れ上流側に位置する複数のルーバ２３を含む上流ルーバ群と、空気流れ下流側に位置する複数のルーバ２３を含む下流ルーバ群に二分されている。そして、上流ルーバ群に属するルーバ２３の切り起こし方向と、下流ルーバ群に属するルーバ２３の切り起こし方向とが異なっている。つまり、上流ルーバ群と下流ルーバ群とは、それぞれに属するルーバ２３の切り起こし方向が逆に形成されている。

平面部２１の空気流れ上流側の端部は、ルーバ２３が形成されていない上流側平面部２４となっている。同様に、平面部２１の空気流れ下流側の端部は、ルーバ２３が形成されていない下流側平面部２５となっている。

平面部２１の空気流れ方向Ｘ１における略中央部、すなわち上流ルーバ群と下流ルーバ群との間は、ルーバ２３が形成されておらず、空気流れ方向が反転する転向部２６として構成されている。換言すると、上流ルーバ群と下流ルーバ群との間には、空気の流れ方向Ｘ１と略平行に形成された転向部２６が設けられている。この転向部２６を介して、上流ルーバ群と下流ルーバ群とは、それぞれに属するルーバ２３の切り起こし方向が反転している。

複数のルーバ２３のうち空気流れ最上流側に配置される上流端ルーバ２３ａは、上流側平面部２４に接続されている。また、複数のルーバ２３のうち空気流れ最下流側に配置される下流端ルーバ２３ｂは、下流側平面部２５に接続されている。

ルーバ２３は、転向部２６の空気流れ上流側と下流側とに同枚数ずつ配設されている。また、複数のルーバ２３は、平面部２１の空気流れ方向の中心線（仮想線）Ｃ１に対して対称に配置されている。

図５において、二点鎖線は、フィン２の板厚方向における中心線（仮想線）Ｃ２を示している。図４および図５に示すように、１つの平面部２１には、ルーバピッチの異なる二種類のルーバ２３が複数枚ずつ設けられている。

ここで、二種類のルーバ２３としては、第１ルーバ２３１と、第１ルーバ２３１よりルーバピの切り起こし角度が小さい第２ルーバ２３２とが設けられている。すなわち、第２ルーバ２３１の切り起こし角度βは、第１ルーバ２３１の切り起こし角度αより小さい。第２ルーバ２３２は、第１ルーバ２３１より転向部２６に近い側に配置されている。また、第２ルーバ２３２は、転向部２６に隣り合って配置されている。

上述したように（図２参照）、転向部２６は、フィン２の平面部２１における空気流れ方向Ｘ１の中央部に配置されている。また、チューブ１内部の空気流れ方向Ｘ１の中央部には内柱部１１が配置されている。このため、転向部２６に隣り合って配置されている第２ルーバ２３２は、フィン２の平面部２１における空気流れ方向Ｘ１の中央部近傍に配置されることとなるので、第２ルーバ２３２は内柱部１１と対応する部位に配置されているといえる。

なお、本実施形態における「第２ルーバ２３２は内柱部１１と対応する部位に配置されている」とは、第２ルーバ２３２と内柱部１１との間の距離が、第１ルーバ２３１と内柱部１１との間の距離よりも短くなるように、第２ルーバ２３２が配置されていると換言することができる。

図５に戻り、第２ルーバ２３２のルーバピッチＬｐ２は、第１ルーバ２３１のルーバピッチＬｐ１より大きい。つまり、第２ルーバ２３２のルーバ長さＬ２は、第１ルーバ２３１のルーバ長さＬ１より長い。

１つの平面部２１に形成された全てのルーバ２３において、隣り合うルーバ２３間の距離が同等となっている。すなわち、隣り合う第１ルーバ２３１同士の間の距離Ｓ１と、隣り合う第２ルーバ２３２同士の距離Ｓ２とが、同等となっている。これにより、平面部２１に形成される複数のルーバ間通路２３０に均等に空気が流入するので、ルーバ間通路２３０を空気がスムーズに流れる。このため、放熱性能を向上させることができる。

なお、本実施形態における「同等」とは、完全に同一となっていることのみを意味するものではなく、製造誤差、組付誤差によって微小に異なるものも「同等」という用語の範囲内に含むものとする。

ここで、第２ルーバ２３２の枚数と、性能および耐圧性との関係を図６に示す。図６中、実線は、第２ルーバ２３２の枚数が０枚のときの通風抵抗を１００％とした場合における通風抵抗の割合を示し、破線は、第２ルーバ２３２の枚数が０枚のときの放熱性能を１００％とした場合における放熱性能の割合を示し、一点鎖線は、第２ルーバ２３２の枚数が０枚のときのチューブ膨らみ量を１００％とした場合におけるチューブ膨らみ量の割合を示している。

なお、図６の横軸において、第２ルーバ２３２の枚数は、上流側ルーバ群、下流側ルーバ群のそれぞれに設けられる第２ルーバ２３２の枚数を示している。したがって、図６において「第２ルーバ２３２の枚数が２枚」とは、上流側ルーバ群、下流側ルーバ群のそれぞれに第２ルーバ２３２が２枚ずつ配置されている、すなわち１つの平面部２１に第２ルーバ２３２が合計４枚形成されているという意味である。

図６に示すように、第２ルーバ２３２の枚数を増加させても、放熱性能はほとんど変化しないが、通風抵抗が大きく低下する。このため、第２ルーバ２３２の枚数を増加させると、ラジエータ全体としての熱交換性能が向上する。一方、第２ルーバ２３２の枚数を増加させると、チューブ１の膨らみ量が多くなる。すなわち、フィン２の耐圧性が低下して、チューブ１を外側から押さえる力が低下している。

したがって、本実施形態では、上流側ルーバ群、下流側ルーバ群のそれぞれにおいて、第２ルーバ２３２を２枚ずつ設けており、第１ルーバ２３１を１３枚ずつ設けている。これにより、熱交換性能の向上と耐圧性の低下抑制との両立を図ることができる。

本実施形態によれば、第１ルーバ２３１より切り起こし角度が小さい第２ルーバ２３２を転向部２６と隣り合うように配置しているので、転向部２６において空気流れが反転するときの圧力損失を低減でき、通風抵抗を低減できる。このため、転向部２６と当該転向部２６の空気流れのすぐ下流側にある第２ルーバ２３２との間に形成される空気通路に流入する空気の流量を増加させることができる。さらに、転向部２６の空気流れのすぐ下流側にある第２ルーバ２３２を活用することができるので、当該第２ルーバ２３２の先端効果によりフィン２の熱伝達率を向上させて、放熱性能を向上させることができる。以上により、熱交換性能を向上させることができる。

また、第２ルーバ２３２を、第１ルーバ２３１よりもルーバピッチを大きくすることで、断面二次モーメントを大きくすることができるので、第２ルーバ２３２の耐圧性を向上させることができる。また、第１ルーバ２３１より切り起こし角度が小さいために耐圧性が低くなる第２ルーバ２３２を、チューブ１の耐圧強度を高める内柱部１１と対応する部位に配置することで、全体として耐圧性を確保することができる。

以上により、本実施形態の熱交換器によれば、熱交換性能の向上と耐圧性の確保との両立を図ることができる。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について図７および図８に基づいて説明する。本題２実施形態は、上記第１実施形態と比較して、転向部および内柱部の配置が異なるものである。

図７および図８に示すように、本実施形態のフィン２の平面部２１には、転向部２６が３つ設けられている。３つの転向部２６のうち、平面部２１における空気流れ方向Ｘ１の中央部に配置される１つの転向部２６を中央転向部２６１といい、平面部２１における空気流れ方向Ｘ１の中央部と空気流れ方向Ｘ１の端部との間にそれぞれ配置される二つの転向部２６を側方転向部２６２という。

１つの平面部２１に形成される複数のルーバ２３は、中央転向部２６１の空気流れ上流側と下流側とに同枚数ずつ配設されている。また、複数のルーバ２３は、平面部２１の空気流れ方向の中心線（仮想線）Ｃ３に対して対称に配置されている。

第２ルーバ２３２は、第１ルーバ２３１よりも側方転向部２６２に近い側に配置されている。また、第２ルーバ２３２は、側方転向部２６２に隣り合って配置されている。一方、第１ルーバ２３１は、上流側平面部２４、下流側平面部２５、および中央転向部２６１に隣り合って配置されている。

図７に示すように、本実施形態では、チューブ１の内部に二つの内柱部１１が設けられている。これら二つの内柱部１１により、チューブ１内部の流体通路が３つに仕切られている。また、二つの内柱部１１は、チューブ１に接合されているフィン２の二つの側方転向部２６２と対応する部位にそれぞれ配置されている。上述したように、第２ルーバ２３２は、側方転向部２６２に隣り合って配置されていので、第２ルーバ２３２は内柱部１１と対応する部位に配置されているといえる。

本第２実施形態によれば、上記第１実施形態と同様の効果を得ることが可能となる。

（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態について図９に基づいて説明する。本題２実施形態は、上記第１実施形態と比較して、チューブの構成が異なるものである。

図９に示すように、本第３実施形態のラジエータでは、二つのチューブ１が、空気流れ方向Ｘ１に並んで配置されている。チューブ１は、二つの扁平面１０ａ、１０ｂを接続するとともに、チューブ１の外方側に凸となるように湾曲した湾曲部１０ｃを備えている。

空気流れ方向Ｘ１に並んで配置された二つのチューブ１は、湾曲部１ｃ同士が接触するように配置されている。また、フィン２は、空気流れ方向Ｘ１に並んで配置された二つのチューブ１の双方に接合されている。

このように構成されたラジエータにおいて、二つのチューブ１の湾曲部１ｃ同士が接触している部位（以下、チューブ接触部１２という）は、二つのチューブ１の耐圧強度を高める耐圧部として機能する。

フィン２において、転向部２６は、平面部２１における空気流れ方向Ｘ１の中央部に配置されている。このため、転向部２６に隣り合って配置されている第２ルーバ２３２は、フィン２の平面部２１における空気流れ方向Ｘ１の中央部近傍に配置されることとなるので、第２ルーバ２３２はチューブ接触部１２と対応する部位に配置されているといえる。

なお、本実施形態における「第２ルーバ２３２はチューブ接触部１２と対応する部位に配置されている」とは、第２ルーバ２３２とチューブ接触部１２との間の距離が、第１ルーバ２３１とチューブ接触部１２との間の距離よりも短くなるように、第２ルーバ２３２が配置されていると換言することができる。

本第３実施形態によれば、上記第１実施形態と同様の効果を得ることが可能となる。

（他の実施形態）
本発明は上述の実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で、以下のように種々変形可能である。

（１）上記各実施形態では、熱交換対象物としてチューブ１を採用して、熱交換器としていわゆるフィンアンドチューブ型の熱交換器を採用した例について説明したが、これに限定されない。例えば、熱交換対象物としてパワーカードやインバータ素子等の発熱する電子部品や機械を採用し、熱交換器として、フィンを当該電子部品に直接接合する構成の熱交換器を採用してもよい。

（２）上記各実施形態では、熱交換器としてラジエータを採用した例について説明したが、熱交換器はこれに限定されない。例えば、熱交換器として、車両用冷凍サイクル（空調装置）内を循環する冷媒と空気とを熱交換して冷媒を冷却する凝縮器や、内燃機関（エンジン）に供給される燃焼用の空気（吸気）を冷却するインタークーラ等を採用してもよい。

（３）上記各実施形態では、チューブ１の外表面に接合されるフィン（アウターフィン）２にルーバ２３を形成した例について説明したが、これに限らず、チューブ１の内部に配置されるインナーフィンにルーバ２３を形成してもよい。

（４）上記第１、第２実施形態では、内柱部１１を、二つの扁平面１０ａ、１０ｂ同士を接続するように形成した例について説明したが、これに限らず、内柱部１１を、二つの扁平面１０ａ、１０ｂのうち一方の扁平面１０ａから他方の扁平面１０ｂに向かって延びるとともに、他方の扁平面１０ｂに接続されないように形成してもよい。つまり、内柱部１１の一方の端部が一方の扁平面１０ａに接続されるとともに、内柱部１１の他方の端部が他方の扁平面１０ｂに接続されないように、内柱部１１を形成してもよい。

（５）上記各実施形態では、フィン２の平面部２１に転向部２６を設けた例について説明したが、これに限らず、転向部２６を廃止してもよい。この場合においても、第２ルーバ２３２を、チューブ１の耐圧強度を高める耐圧部（例えば内柱部１１またはチューブ接触部１２）と対応する部位に配置することで、全体として耐圧性を確保することができる。

１ チューブ（熱交換対象物）
２ フィン
１１ 内柱部（耐圧部）
１２ チューブ接触部（耐圧部）
２１ 平面部
２３ ルーバ
２６ 転向部
２３１ 第１ルーバ
２３２ 第２ルーバ

Claims (6)

1. 熱交換対象物（１）の外表面に接合されるとともに、前記熱交換対象物（１）と、前記熱交換対象物（１）周りを流通する流体との熱交換を促進する熱交換器用フィンであって、
   前記流体の流れ方向（Ｘ１）と略平行な平面部（２１）を備え、
   前記平面部（２１）には、前記平面部（２１）に対して予め定めた切り起こし角度で切り起こされたルーバ（２３）が、前記流体の流れ方向（Ｘ１）に沿って複数設けられており、
   前記平面部（２１）における複数のルーバ（２３）の間には、前記流体の流れ方向（Ｘ１）と略平行に形成された転向部（２６）が設けられており、
   前記転向部（２６）の前記流体の流れ方向（Ｘ１）上流側に配置された複数の前記ルーバ（２３）と、前記転向部（２６）の前記流体の流れ方向（Ｘ１）下流側に配置された複数の前記ルーバ（２３）とは、それぞれ前記ルーバ（２３）の切り起こし方向が逆に形成されており、
   前記ルーバ（２３）として、第１ルーバ（２３１）と、前記第１ルーバ（２３１）よりも切り起こし角度が小さい第２ルーバ（２３２）の少なくとも二種類が設けられており、
   前記第２ルーバ（２３２）は、前記転向部（２６）に隣り合って配置されていることを特徴とする熱交換器用フィン。
2. 前記第２ルーバ（２３２）は、前記第１ルーバ（２３１）よりもルーバピッチが大きいことを特徴とする請求項１に記載の熱交換器用フィン。
3. 全ての前記ルーバ（２３）において、隣り合う前記ルーバ（２３）間の距離が同等となっていることを特徴とする請求項２に記載の熱交換器用フィン。
4. 内部流体が流通するチューブ（１）と、
   前記チューブ（１）の外表面に接合されるとともに、前記内部流体と、前記チューブ（１）周りを流通する外部流体との熱交換を促進するフィン（２）とを備える熱交換器であって、
   前記チューブ（１）の内部には、前記チューブ（１）の耐圧性を確保するための耐圧部（１１、１２）が設けられており、
   前記フィン（２）は、前記外部流体の流れ方向（Ｘ１）と略平行な平面部（２１）を有しており、
   前記平面部（２１）には、前記平面部（２１）に対して予め定めた切り起こし角度で切り起こされたルーバ（２３）が、前記外部流体の流れ方向（Ｘ１）に沿って複数設けられており、
   前記ルーバ（２３）として、第１ルーバ（２３１）と、前記第１ルーバ（２３１）よりも切り起こし角度が小さい第２ルーバ（２３２）の少なくとも二種類が設けられており、
   前記第２ルーバ（２３２）は、前記耐圧部（１１、１２）と対応する部位に配置されていることを特徴とする熱交換器。
5. 前記平面部（２１）における複数のルーバ（２３）の間には、前記外部流体の流れ方向（Ｘ１）と略平行に形成された転向部（２６）が設けられており、
   前記転向部（２６）の前記流体の流れ方向（Ｘ１）上流側に配置された複数の前記ルーバ（２３）と、前記転向部（２６）の前記流体の流れ方向（Ｘ１）下流側に配置された複数の前記ルーバ（２３）とは、それぞれ前記ルーバ（２３）の切り起こし方向が逆に形成されており、
   前記第２ルーバ（２３２）は、前記転向部（２６）に隣り合って配置されていることを特徴とする請求項４に記載の熱交換器。
6. 前記チューブ（１）は、長手方向垂直断面の形状が扁平形状に形成されているとともに、前記チューブ（１）における前記内部流体が流通する流体通路を挟んで対向する二つの扁平面（１０ａ、１０ｂ）を有しており、
   前記耐圧部は、前記チューブ（１）内部において前記二つの扁平面（１０ａ、１０ｂ）同士を接続するように形成された内柱部（１１）であることを特徴とする請求項４または５に記載の熱交換器。

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