CN213029026U - 新型均热式液冷板散热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型均热式液冷板散热装置，是针对解决现有同类产品生产装配不便，成本较高，热阻过大，导致散热效果欠佳的技术问题而设计。该液冷板散热装置包括顶板、中间流道板和底板，顶板设有进水孔和出水孔，底板内的中间流道板设有散热流道；其要点是所述顶板的底部两侧对称设有弯曲成型的边沿侧，中间流道板两侧对称设有冲压形成的凸起边，顶板的边沿侧与对称另外两侧中间流道板的凸起边套合并焊接为一体，中间流道板的顶部设有冲压成型的凸起筋，中间流道板的凸起边和凸起筋底部对应设有凹槽，中间流道板的底部槽口边沿与底板的边沿焊接为一体，中间流道板的底板槽口边沿高于凸起筋的孔口，顶板、中间流道板和底板之间利用成型技术。

Description

新型均热式液冷板散热装置

技术领域

本实用新型涉及板式的散热装置，是一种新型均热式液冷板散热装置。

背景技术

散热装置是指机械设备、金属机柜、电路板等设备部件中用来将热量快速散出，从而保证设备部件正常工作的装置，包括散热风扇、散热板、冷却塔、冷凝液管等部件装置。现有一些散热装置为液冷板散热器，此类液冷板散热器在芯片发热功率持续增高的情况下使用，一般由液冷板和均热板组合，液冷板和均热板为焊接或者安装导热垫等界面材料，接触界面处有液冷板底板，安装界面以及均热板上板三部分组成，整体热阻较大。但上述产品和同类产品存在两个问题：一是均热板和液冷板之间存在两个板面以及两个面之间存在焊接或者安装产生的热阻，散热器的整体热阻较大；二是均热板和水冷板为平面接触，接触面积太少。另一些同类产品中设有流道结构，如中国专利文献中披露的申请号201911374355.6，授权公告日2020.04.10，实用新型名称“一种散热器”；但上述产品生产装备较为不便，生产成本较高，一体性和密封性结构设计欠佳。

发明内容

为克服上述不足，本实用新型的目的是向本领域提供一种新型均热式液冷板散热装置，使其解决现有同类产品生产装配不便，成本较高，热阻过大，导致散热效果欠佳的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

一种新型均热式液冷板散热装置，该液冷板散热装置包括顶板、中间流道板和底板，顶板设有进水孔和出水孔，底板内的中间流道板设有散热流道；其结构设计要点是所述顶板的底部至少两侧对称设有弯曲成型的边沿侧，中间流道板至少两侧对称设有冲压形成的凸起边，顶板的边沿侧与对称另外两侧中间流道板的凸起边套合并焊接为一体，中间流道板的顶部设有冲压成型的凸起筋，中间流道板的凸起边和凸起筋底部对应设有凹槽，中间流道板的底部槽口边沿与底板的边沿焊接为一体。从而该散热装置中均热板和液冷板直接的接触由平面转为立体三维，增大了换热接触面积；同时，顶板、中间流道板和底板之间利用成型技术，形成一体式均热型液冷板结构，减少了一块板材，节约了成本。

所述中间流道板的底板槽口边沿高于凸起筋的孔口。从而使底板与中间流道板的底部之间散热效果进一步得到提高。

所述中间流道板为第一中间流道板，第一中间流道板顶部的凸起筋相通构成回形流道。上述第一中间流道的回形流道呈相连波浪形或螺旋形等形状，实现环形流通。

所述中间流道板为第二中间流道板，第二中间流道板顶部的凸起筋为冲压凸起的凸台，所述凸台呈等距分布。上述第二中间流道的凸台呈圆柱状或者其他异形结构，实现整体流通。

所述顶板的进水孔设置于顶部一端角处的进液管，顶板的出水孔设置于顶部另一端角处的出液管，顶板的进液管和出液管呈对角设置。上述为顶板中进水孔和出水孔具体结构实施例，其亦可采用其他现有同类产品的进口和出口设计方式。

本实用新型结构设计合理，换热接触面积较大，散热导热效果较好，生产、制造方便，生产成本低；其适合作为均热式液冷板散热装置使用，及同类产品的进一步改进。

附图说明

图1是本实用新型的实施例剖视结构示意图。

图2是图1的爆炸结构示意图。

图3是图2的第一中间流道板底部结构示意图。

图4是图1的立体结构示意图。

图5是图2的第一中间流道板改进为第二中间流道板结构示意图。

图6是图5的第二中间流道板底部结构示意图。

附图序号及名称：1、顶板，101、进液管，102、出液管，2、第一中间流道板，3、底板，4、第二中间流道板。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型结构和使用作进一步描述。如图1-图4所示，该液冷板散热装置包括顶板1、第一中间流道板2和底板3，顶板设有进水孔和出水孔，顶板的进水孔设置于顶部一端角处的进液管101，顶板的出水孔设置于顶部另一端角处的出液管102，顶板的进液管和出液管呈对角设置，底板内的第一中间流道板设有散热流道。其具体结构如下：顶板的底部两侧对称设有弯曲成型的边沿侧，第一中间流道板两侧对称设有冲压形成的凸起边，顶板的边沿侧与对称另外两侧第一中间流道的凸起边套合并焊接为一体，第一中间流道的顶部设有冲压成型的凸起筋，第一中间流道的凸起边和凸起筋底部对应设有凹槽，第一中间流道的底部槽口边沿与底板的边沿焊接为一体。上述第一中间流道的底板槽口边沿高于凸起筋的孔口，第一中间流道板顶部的凸起筋相通构成回形流道，第一中间流道板的凸起筋呈长方形。如图5和图6所示，上述第一中间流道板替换为第二中间流道板4，第二中间流道板顶部的凸起筋为冲压凸起的凸台，所述凸台呈等距分布，凸台呈圆柱状。

综上所述，该散热装置解决了由组合方式带来的热阻过大的问题，提升了液冷板的散热性能。该散热装置的顶板、中间流道板和底板之间利用成型技术，形成一体式均热型液冷板结构，减少了一块板以及原有两块板间的安装界面热阻，消除了原有的焊接或安装界面的热阻，强化了整体散热效果。其中，共用式中间流道板，有效提高了均热板和液冷板中流体的接触换热面积，降低了热阻，同时增大了换热接触面积，并且减少了一块板材，节约了成本。

Claims (5)

1.一种新型均热式液冷板散热装置，该液冷板散热装置包括顶板（1）、中间流道板和底板（3），顶板设有进水孔和出水孔，底板内的中间流道板设有散热流道；其特征在于所述顶板（1）的底部至少两侧对称设有弯曲成型的边沿侧，中间流道板至少两侧对称设有冲压形成的凸起边，顶板的边沿侧与对称另外两侧中间流道板的凸起边套合并焊接为一体，中间流道板的顶部设有冲压成型的凸起筋，中间流道板的凸起边和凸起筋底部对应设有凹槽，中间流道板的底部槽口边沿与底板（3）的边沿焊接为一体。

2.根据权利要求1所述的新型均热式液冷板散热装置，其特征在于所述中间流道板的底板槽口边沿高于凸起筋的孔口。

3.根据权利要求1所述的新型均热式液冷板散热装置，其特征在于所述中间流道板为第一中间流道板（2），第一中间流道板顶部的凸起筋相通构成回形流道。

4.根据权利要求1所述的新型均热式液冷板散热装置，其特征在于所述中间流道板为第二中间流道板（4），第二中间流道板顶部的凸起筋为冲压凸起的凸台，所述凸台呈等距分布。

5.根据权利要求1所述的新型均热式液冷板散热装置，其特征在于所述顶板（1）的进水孔设置于顶部一端角处的进液管（101），顶板的出水孔设置于顶部另一端角处的出液管（102），顶板的进液管和出液管呈对角设置。

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