CN210042686U - 一种双重散热的散热模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双重散热的散热模组，包括：铜片安装板，散热铜片、传热管和散热组件，散热铜片固定于铜片安装板的中部；散热铜片的顶部两侧分别开设凹槽，传热管的吸热端与散热铜片上的凹槽连接，传热管的散热端与散热组件连接，的散热组件包括基板，基板上对称设置两个散热鳍片组，散热鳍片组由若干平行排列的散热鳍片依次扣合连接，散热鳍片组之间设置散热风扇，每个散热鳍片侧边均开有供传热管穿过的通孔，从而使得每个散热鳍片组上具供传热管安装的通道。本实用新型的传热管散热端与散热鳍片组充分接触，散热效果好，极大提高了风扇散热鳍片的降温速率，从而让整个散热模组的散热效果得到大大提高。

Description

一种双重散热的散热模组

技术领域

本实用新型公开了一种双重散热的散热模组，涉及散热零部件技术领域。

背景技术

当前，随着计算机产业的迅速发展，安装于电脑主板上的电子元器件功率越来越强大，在运行时会产生大量的热量。这些热量如果不能被有效地散去，将直接导致温度急剧上升，而严重影响到电子元器件的工作效率。为了将这些热量迅速的散发出去，业界通常为该电子元器件上安装一散热装置来进行散热。

散热模组是一种给电器中的易发热电子元器件散热的装置，多由铝合金、黄铜或青铜做成的板状、片状、多片状的散热片与风扇组成。散热模组被广泛用于笔记本、电视机等易发热器件的散热。

目前电子产品趋于轻薄化，最大技术问题就是当芯片功耗过大时，会导致壳体或者键盘支架局部过热的情况，直接造成较大的损害，其散热效果较为不理想，成本投入较大。

因此，为了解决上述存在的技术问题，本实用新型特提供了一种新的技术方案。

实用新型内容

本实用新型针对上述背景技术中的缺陷，提供一种双重散热的散热模组，散热效果好的散热模组。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下： 一种双重散热的散热模组，包括：铜片安装板，散热铜片、传热管和散热组件，所述散热铜片固定于铜片安装板的中部，所述的铜片安装板中部为一长方形通孔，散热铜片固定于长方形通孔的上方，使得散热铜片通过长方形通孔吸取CPU产生的热量；所述散热铜片的顶部两侧分别开设凹槽，所述传热管的吸热端与散热铜片上的凹槽连接，所述传热管的散热端与散热组件连接，所述的散热组件包括基板，所述基板上对称设置两个散热鳍片组，所述散热鳍片组由若干平行排列的散热鳍片依次扣合连接，所述的两个散热鳍片组之间设置散热风扇，每个散热鳍片侧边均开有供传热管穿过的通孔，从而使得每个散热鳍片组上具供传热管安装的通道。

进一步的，所述的散热风扇通过滚珠丝杆机构设置在基板上的散热鳍片组之间，滚珠丝杆机构包括丝杆、螺帽和驱动电机，所述的丝杆设置在散热鳍片组之间，所述的螺帽设置在丝杆上，所述的螺帽上固定散热风扇，所述的散热风扇通过驱动电机驱动沿丝杆做直线往复运动。

进一步的，所述传热管的吸热端截面形状为扁平状，所述传热管的散热端截面形状为圆形，所述传热管与凹槽之间采用焊接，所述传热管与散热鳍片组之间采用焊接，凹槽有利于使传热管与散热铜片焊接更加牢固，传热管焊接固定在凹槽中，两个凹槽对应两根传热管，能够提高传热效率。

进一步的，所述的凹槽的尺寸与传热管散热端的尺寸相适配。

进一步的，所述的散热鳍片由铝合金制成。

进一步的，所述的基板上至少有4个定位孔，用于固定散热组件。

进一步的，所述散热风扇的高度与所述散热鳍片组的高度相同。

本实用新型的通过两个传热管与散热铜片连接，将散热铜片吸取的热量传导至散热鳍片组，传热管散热端与散热鳍片组充分接触，散热效果好，采用两组散热鳍片配合中间设置的往复运动的散热风扇，极大提高了散热风扇两侧的散热鳍片组的降温速率，从而让整个散热模组的散热效果得到大大提高。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对技术方案的实施作进一步的详细描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型提供的一种实施例：一种双重散热的散热模组，包括：铜片安装板1，散热铜片2、传热管3和散热组件，所述散热铜片2固定于铜片安装板1的中部，所述的铜片安装孔上至少设置4个定位孔7，所述的铜片安装板1中部为一长方形通孔，散热铜片2固定于长方形通孔的上方，使得散热铜片2通过长方形通孔吸取CPU产生的热量；所述散热铜片2的顶部两侧分别开设凹槽21，所述传热管3的吸热端与散热铜片2上的凹槽21连接，所述传热管3的散热端与散热组件连接，所述的散热组件包括基板41，所述基板41上对称设置两个散热鳍片组42，所述散热鳍片组42由若干平行排列的散热鳍片依次扣合连接，所述的两个散热鳍片组42之间设置散热风扇5，每个散热鳍片侧边均开有供传热管3穿过的通孔，从而使得每个散热鳍片组42上具供传热管3安装的通道。

所述的散热风扇5通过滚珠丝杆机构设置在基板41上的散热鳍片组42之间，滚珠丝杆61机构包括丝杆61、螺帽和驱动电机62，所述的丝杆61设置在散热鳍片组42之间，所述的螺帽设置在丝杆61上，所述的螺帽上固定散热风扇5，所述的散热风扇5通过驱动电机62驱动沿丝杆61做直线往复运动。

所述传热管3的吸热端截面形状为扁平状，所述传热管3的散热端截面形状为圆形，所述传热管3与凹槽21之间采用焊接，所述传热管3与散热鳍片组42之间采用焊接，凹槽21有利于使传热管3与散热铜片2焊接更加牢固，传热管3焊接固定在凹槽21中，两个凹槽21对应两根传热管3，能够提高传热效率。

所述的凹槽21的尺寸与传热管3散热端的尺寸相适配。

所述的散热鳍片由铝合金制成。

所述的基板41上至少有4个定位孔7，用于固定散热组件。

所述散热风扇5的高度与所述散热鳍片组42的高度相同。

实用新型的通过两个传热管与散热铜片连接，将散热铜片吸取的热量传导至散热鳍片组，传热管散热端与散热鳍片组充分接触，散热效果好，采用两组散热鳍片组双重散热，并配合两组散热鳍片组中间设置了往复运动的风扇，增大了散热面积，极大提高了散热风扇两侧的散热鳍片组的降温速率，从而让整个散热模组的散热效果得到大大提高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种双重散热的散热模组，其特征在于，包括：铜片安装板，散热铜片、传热管和散热组件，所述散热铜片固定于铜片安装板的中部；所述散热铜片的顶部两侧分别开设凹槽，所述传热管的吸热端与散热铜片上的凹槽连接，所述传热管的散热端与散热组件连接，所述的散热组件包括基板，所述基板上对称设置两个散热鳍片组，所述散热鳍片组由若干平行排列的散热鳍片依次扣合连接，所述的两个散热鳍片组之间设置散热风扇，每个散热鳍片侧边均开有供传热管穿过的通孔，从而使得每个散热鳍片组上具供传热管安装的通道。

2.根据权利要求1所述的一种双重散热的散热模组，其特征在于，所述的散热风扇通过滚珠丝杆机构设置在基板上的散热鳍片组之间，滚珠丝杆机构包括丝杆、螺帽和驱动电机，所述的丝杆设置在散热鳍片组之间，所述的螺帽设置在丝杆上，所述的螺帽上固定散热风扇，所述的散热风扇通过驱动电机驱动沿丝杆做直线往复运动。

3.根据权利要求1所述的一种双重散热的散热模组，其特征在于，所述传热管的吸热端截面形状为扁平状，所述传热管的散热端截面形状为圆形。

4.根据权利要求1所述的一种双重散热的散热模组，其特征在于，所述的凹槽的尺寸与传热管散热端的尺寸相适配。

5.根据权利要求1所述的一种双重散热的散热模组，其特征在于，所述的散热鳍片由铝合金制成。

6.根据权利要求1所述的一种双重散热的散热模组，其特征在于，所述的基板上至少有4个定位孔。

7.根据权利要求2所述的一种双重散热的散热模组，其特征在于，所述散热风扇的高度与所述散热鳍片组的高度相同。

8.根据权利要求1所述的一种双重散热的散热模组，其特征在于，所述的铜片安装板中部为一长方形通孔，散热铜片固定于长方形通孔的上方。

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