CN216897181U - 一种互联配件以及互联结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种互联配件，属于灯具连接件技术领域，包括：配件本体，配件本体的边缘折弯形成至少两个第一折弯部，每个第一折弯部的边缘向内折弯形成第二折弯部，第二折弯部的侧部设置有至少一个向外延伸的配合部，第一折弯部设置有第一焊接边，配合部设置有第二焊接边；还提供了一种互联结构，包括：互联配件、至少一个互联产品以及紧固件，互联产品设置有第二接触面以及以及第二安装面，第二接触面与第一接触面配合，第二安装面与第一安装面配合，第二安装面与第一安装面通过紧固件固定连接。本实用新型的有益效果为：该互联配件加工简单方便，且结构强度高，板材利用率高，互联结构通过该互联配件连接多个互联产品，连接效果好。

Description

一种互联配件以及互联结构

技术领域

本实用新型属于灯具连接件技术领域，涉及一种互联配件，还涉及一种具有该互联配件的互联结构。

背景技术

目前市场上的线性照明产品，应用场景越来越趋向与商业化，应用场所也越来越丰富，为满足不同的场景以及装饰需要，对条形照明提出了更多的安装需求。

为实现市场装饰性需求，针对不同场景进行灯具个性化安装，满足不同造型需求，而开发的匹配产品不同安装造型需要的互联配件。

例如一种申请号为201921640948.8的中国实用新型专利，公开了一种线形灯，线形灯包括壳体和拼接件，壳体的数量为至少2个，壳体的端部安装有拼接件，相邻的2个拼接件卡接配合进而将相邻的2个壳体拼接在一起。拼接件包括主体、第一侧体和第二侧体，第一侧体和第二侧体分别连接在主体的两端，第一侧体具有第一卡接部，第二侧体具有第二卡接部，一个拼接件的第一卡接部与相邻的拼接件的第二卡接部卡接配合。

上述的这种线形灯实际上公开了一种互联结构，其具有互联配件(即拼接件)，对于当前现有互联方案，有多种形式，但不管是现有款配件，还是改进款配件，均出现加工复杂、强度低、板材利用率低的问题，最终导致的是配件成本高；此外，现有的互联结构的连接效果不够好。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种互联配件结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种互联配件，包括：配件本体，所述配件本体的边缘折弯形成至少两个第一折弯部，每个所述第一折弯部的边缘向内折弯形成第二折弯部，所述第二折弯部的侧部设置有至少一个向外延伸的配合部，所述第一折弯部设置有第一焊接边，所述配合部设置有第二焊接边，相邻的两个所述第一折弯部的两条所述第一焊接边焊接固定，相邻的两个所述第二折弯部的两条所述第二焊接边焊接固定。

较佳的，每个所述第二折弯部对应两个所述配合部，两个所述配合部分别设置在对应所述第二折弯部的两侧。

较佳的，每个所述第一折弯部对应两个所述第一焊接边，两个所述第一焊接边分别设置在对应所述第一折弯部的两侧。

较佳的，所述第一折弯部与所述第二折弯部之间设置有斜支撑块。

较佳的，所述配合部和/或所述第一折弯部设置有加强筋。

较佳的，所述第一折弯部与所述配件本体垂直，所述第二折弯部与所述第一折弯部垂直。

较佳的，所述配件本体设置为三角型或者Y型或者十字型或者一字型或者多边型。

其次，提供了一种互联结构，包括：互联配件，还包括至少一个互联产品以及紧固件，所述互联产品设置有第二接触面以及以及第二安装面，第一折弯部具有第一接触面，配合部具有第一安装面，所述第二接触面与所述第一接触面配合，所述第二安装面与所述第一安装面配合，所述第二安装面与所述第一安装面通过所述紧固件固定连接。

较佳的，所述紧固件设置为螺钉或者螺栓或者铆钉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、互联配件具有加工简单且还能够保持结构强度的优点，该互联配件在预制的板材上经过直接冲压以及点焊就能够完成加工，且不容易变形。

2、优化了互联配件的上第一折弯部、第二折弯部以及配合部的布局以及形状，能够减少板材的用料，提高材料的利用率。

3、第二接触面与第一接触面抵触在一起进行定位，第二安装面与第一安装面抵触在一起，紧固件能够将互联配件与互联产品固定在一起，多个互联产品通过一个互联配件连接在一起。

附图说明

图1为本实用新型的互联配件的结构示意图。

图2为本实用新型的互联配件的另一视角的结构示意图。

图3为本实用新型的互联配件在加工前的示意图。

图4为本实用新型的互联产品的结构示意图。

图5为本实用新型的互联结构示意图。

图中，100、配件本体；110、第一折弯部；111、第一接触面；120、第二折弯部；130、配合部；131、第一安装面；132、加强筋；140、第一焊接边；150、第二焊接边；160、斜支撑块；200、互联产品；210、第二接触面；220、第二安装面；300、紧固件。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-3所示，一种互联配件，该互联配件起到支撑、固定、装饰作用,内部空间可以镶嵌其它模块，比如电源、连接器等等。

该互联配件包括：配件本体100，其中，配件本体100可以设置为三角型或者Y型或者十字型或者一字型或者多边型，以配件本体100设置为三角型为例，其俯视图呈三角形，并且配件本体100能够适配三个互联产品200。

所述配件本体100的边缘折弯形成至少两个第一折弯部110，每个所述第一折弯部110的边缘向内折弯形成第二折弯部120，所述第二折弯部120的侧部设置有至少一个向外延伸的配合部130。

所述第一折弯部110设置有第一焊接边140，所述配合部130设置有第二焊接边150，相邻的两个所述第一折弯部110的两条所述第一焊接边140拼合后通过焊接固定，相邻的两个所述第二折弯部120的两条所述第二焊接边150拼合后通过焊接固定。

在上述实施方式的基础上，每个所述第二折弯部120的两侧均设置有所述配合部130，所以每个第二折弯部120对应设置有两个配合部130；所述第一折弯部110的两侧均设置有所述第一焊接边140(即第一折弯部110的两条侧边)，所以每个第一折弯部110对应设置有两个第一焊接边140。

需要指出的是，第一折弯部110与配件本体100之间具有一定的角度，第二折弯部120与第一折弯部110之间也具有一定的角度，在实际的结构中，所述第一折弯部110与所述配件本体100垂直，所述第二折弯部120与所述第一折弯部110垂直。

例如，配件本体100设置为三角型时，三条边的边缘部分弯折形成三个第一折弯部110，在每个第一折弯部110的末端向着配件本体100的内部折弯形成第二折弯部120，每个第二折弯部120的两侧具有向外延伸的配合部130，其中，第一折弯部110的第一焊接边140与另一相邻的第一折弯部110的第一焊接边140拼合在一起，然后通过点焊的工艺固定在一起，而第二折弯部120上的配合部130的第二焊接边150与另一相邻的第二折弯部120上的配合部130的第二焊接边150拼合在一起(即两个相邻配合部130通过第二焊接边150拼合)，然后通过点焊的工艺固定在一起，这样就能够将相邻的两个第一折弯部110焊接在一起，并将相邻的两个配合部130(非同一第二折弯部120上的配合部130)焊接在一起。

需要补充的是，为了便于加工生产，在第一折弯部110的两侧设置有与配合部130形状相适配的镂空结构或者缺口结构，配合部130实际上就是该镂空结构或者缺口结构中的一部分，并且配合部130与第二折弯部120一体连接。

在加工时，先在板材上切割出相应的切口，具体来说，就是在第一折弯部110的位置切割出配合部130的形状，然后折弯形成第一折弯部110以及第二折弯部120，当形成第二折弯部120时配合部130与第一折弯部110分离，并形成向外延伸的结构，然后将相邻的第一焊接边140焊接在一起，将相邻的第二焊接边150焊接在一起，从而形成互联配件。

上述结构的互联配件具有加工简单且还能够保持结构强度的优点，该互联配件在预制的板材上经过直接冲压以及点焊就能够完成加工，且不容易变形，优化了互联配件的上第一折弯部110、第二折弯部120以及配合部130的布局以及形状，能够减少板材的用料，提高材料的利用率。

如图1、图2、图5所示，所述第一折弯部110具有第一接触面111，所述配合部130具有第一安装面131，第一接触面111能够与互联产品200的端部抵触连接，第一安装面131能够与互联产品200的表面抵触连接，通过第一接触面111与第一安装面131能够使互联配件实现多支互联的功能。

如图1、图2所示，为了提高互联配件的结构强度，避免其变形，所述第一折弯部110与所述第二折弯部120之间设置有斜支撑块160，这样能支撑住第一折弯部110与第二折弯部120，避免第一折弯部110与第二折弯部120变形；所述配合部130和/或所述第一折弯部110设置有加强筋132，这样能够加强配合部130和/或第一折弯部110本身的结构强度，避免变形。

由于互联配件增加强度的结构均从板材本身设计出来，达到功能效果同时，不增加产品重量，组装时，不会给产品带来负面效果。

如图1、图2、图4、图5所示，一种互联结构，包括：互联配件，还包括至少一个互联产品200以及紧固件300，所述互联产品200设置有第二接触面210以及以及第二安装面220，所述第二接触面210与第一接触面111配合，所述第二安装面220与第一安装面131配合，所述第二安装面220与所述第一安装面131通过所述紧固件300固定连接。

各个互联产品200的长度、宽度、高度等可以选择为相同规格或者不同规格，第二接触面210设置为互联产品200的前端面，第二安装面220位于互联产品200的上表面或者下表面，其中，第二接触面210与第一接触面111抵触在一起进行定位，第二安装面220与第一安装面131抵触在一起，所述紧固件300设置为螺钉或者螺栓或者铆钉，紧固件300能够将互联配件与互联产品200固定在一起，多个互联产品200通过一个互联配件连接在一起。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种互联配件，其特征在于，包括：配件本体(100)，所述配件本体(100)的边缘折弯形成至少两个第一折弯部(110)，每个所述第一折弯部(110)的边缘向内折弯形成第二折弯部(120)，所述第二折弯部(120)的侧部设置有至少一个向外延伸的配合部(130)，所述第一折弯部(110)设置有第一焊接边(140)，所述配合部(130)设置有第二焊接边(150)，相邻的两个所述第一折弯部(110)的两条所述第一焊接边(140)焊接固定，相邻的两个所述第二折弯部(120)的两条所述第二焊接边(150)焊接固定。

2.如权利要求1所述的一种互联配件，其特征在于：每个所述第二折弯部(120)对应两个所述配合部(130)，两个所述配合部(130)分别设置在对应所述第二折弯部(120)的两侧。

3.如权利要求1所述的一种互联配件，其特征在于：每个所述第一折弯部(110)对应两个所述第一焊接边(140)，两个所述第一焊接边(140)分别设置在对应所述第一折弯部(110)的两侧。

4.如权利要求1所述的一种互联配件，其特征在于：所述第一折弯部(110)与所述第二折弯部(120)之间设置有斜支撑块(160)。

5.如权利要求1或4所述的一种互联配件，其特征在于：所述配合部(130)和/或所述第一折弯部(110)设置有加强筋(132)。

6.如权利要求1所述的一种互联配件，其特征在于：所述第一折弯部(110)与所述配件本体(100)垂直，所述第二折弯部(120)与所述第一折弯部(110)垂直。

7.如权利要求1所述的一种互联配件，其特征在于：所述配件本体(100)设置为三角型或者Y型或者十字型或者一字型或者多边型。

8.一种互联结构，其特征在于，包括：如权利要求1-7任意一项所述的互联配件，还包括至少一个互联产品(200)以及紧固件(300)，所述互联产品(200)设置有第二接触面(210)以及以及第二安装面(220)，第一折弯部(110)具有第一接触面(111)，配合部(130)具有第一安装面(131)，所述第二接触面(210)与所述第一接触面(111)配合，所述第二安装面(220)与所述第一安装面(131)配合，所述第二安装面(220)与所述第一安装面(131)通过所述紧固件(300)固定连接。

9.如权利要求8所述的一种互联结构，其特征在于：所述紧固件(300)设置为螺钉或者螺栓或者铆钉。

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