CN213599563U - 换热器组件和空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种换热器组件和空调器。其中，换热器组件包括箱体、导轨以及换热器，箱体开设有安装槽，导轨设于安装槽的槽壁，并沿安装槽的槽口至安装槽的槽底延伸设置，换热器设于安装槽，且换热器滑动连接于导轨。本实用新型技术方案提供了一种便于拆装的换热器组件。

Description

换热器组件和空调器

技术领域

本实用新型涉及空调器技术领域，特别涉及一种换热器组件以及应用该换热器组件的空调器。

背景技术

空调器中的换热器组件主要包括有箱体、换热器以及其他部件，其中，目前通常采用螺钉将换热器固定于箱体的内部，当需要安装换热器时，需要人工上螺钉，才可将换热器固定于箱体上，而当需要拆下换热器时，需要人工拆下螺钉，才可将换热器由箱体上拆下，导致拆装不便。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种换热器组件，旨在提供一种便于拆装的换热器组件。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种换热器组件，包括：

箱体，所述箱体开设有安装槽；

导轨，所述导轨设于所述安装槽的槽壁，并沿所述安装槽的槽口至所述安装槽的槽底延伸设置；以及

换热器，所述换热器设于所述安装槽，且所述换热器滑动连接于所述导轨。

在本实用新型的一实施例中，所述导轨包括第一轨道和第二轨道，所述第一轨道焊接于所述第二轨道；所述第一轨道和所述第二轨道拼接形成有滑槽，所述滑槽沿所述导轨的长度方向延伸设置，所述换热器的侧壁具有滑块，所述换热器通过所述滑块滑动连接于所述滑槽。

在本实用新型的一实施例中，所述第一轨道包括相连接的第一限位板和第一固定板，且所述第一固定板和所述第一限位板均沿所述第一轨道的长度方向延伸设置；

所述第二轨道包括第二固定板、第一连接板、第二连接板以及第二限位板，所述第一连接板设于所述第二固定板的一侧边，所述第二连接板设于所述第一连接板的背对所述第二固定板的一侧边，所述第二限位板设于所述第二连接板的背对所述第一连接板的一侧边；

所述第一固定板叠设于所述第二固定板的设有所述第一连接板的表面，所述第二限位板与所述第一限位板相对设置，所述第一限位板、所述第二限位板以及所述第二连接板拼接形成所述滑槽。

在本实用新型的一实施例中，所述第一固定板的面向所述第二固定板的表面设有第一焊接定位孔，所述第二固定板的面向所述第一固定板的表面设有第二焊接定位孔，所述第一焊接定位孔与所述第二焊接定位孔相对设置，且所述第一焊接定位孔和所述第二焊接定位孔内设有焊接柱。

在本实用新型的一实施例中，所述第一焊接定位孔和所述第二焊接定位孔均设置有若干个，若干所述第一焊接定位孔沿所述第一固定板的长度方向间隔设置，若干所述第二焊接定位孔沿所述第二固定板的长度方向间隔设置，每一所述第一焊接定位孔与一所述第二焊接定位孔相对设置。

在本实用新型的一实施例中，所述第二固定板开设有第一装配孔，所述安装槽的槽壁开设有第二装配孔，所述第二固定板通过连接件与所述第一装配孔和所述第二装配孔的配合固定连接于所述箱体。

在本实用新型的一实施例中，所述第二固定板的背向所述第一固定板的表面与所述安装槽的槽壁贴合设置。

在本实用新型的一实施例中，所述导轨设置有两个，两所述导轨分别设于所述安装槽相对的两槽壁；所述换热器相对的两侧壁分别滑动连接于两所述导轨。

在本实用新型的一实施例中，所述换热器包括换热器本体和接水盘，所述换热器本体设于所述接水盘的上方，并连接于所述接水盘。

本实用新型还提出一种空调器，包括换热器组件，该换热器组件包括：

箱体，所述箱体开设有安装槽；

导轨，所述导轨设于所述安装槽的槽壁，并沿所述安装槽的槽口至所述安装槽的槽底延伸设置；以及

换热器，所述换热器设于所述安装槽，且所述换热器滑动连接于所述导轨。

本实用新型的换热器组件，通过在安装槽的槽壁设置有导轨，并使导轨沿安装槽的槽口至安装槽的槽底延伸设置。当需要安装换热器时，换热器可通过与导轨的配合顺着导轨的延伸方向由安装槽的槽口推至安装槽的槽底即可；而当需要拆下换热器时，换热器同样通过与导轨的配合顺着导轨的延伸方向由安装槽的槽底抽出即可，无需在安装换热器时使用螺钉固定，或者需要拧开螺钉才可拆下换热器，从而有效提高换热器拆装的便捷性。也即，本实用新型的技术方案提供了一种便于拆装的换热器组件。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型换热器组件中换热器在安装过程的结构示意图；

图2为本实用新型换热器组件中换热器在安装完成的结构示意图；

图3为本实用新型换热器组件一实施例的俯视图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为本实用新型换热器组件中导轨的结构示意图；

图6为本实用新型换热器组件中第一轨道的结构示意图；

图7为本实用新型换热器组件中第二轨道的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型实施例的主要解决方案是：通过在安装槽11的槽壁设置有导轨20，并使导轨20沿安装槽11的槽口至安装槽11的槽底延伸设置，以使换热器30通过与导轨20的配合插入安装槽11内或者有安装槽11内抽出，以取消螺钉的使用，从而有效提高换热器30拆装的便捷性。

由于现有的换热器组件100通常采用螺钉将换热器30固定于箱体10的内部，当需要安装换热器30时，需要人工上螺钉，才可将换热器30固定于箱体10上，而当需要拆下换热器30时，需要人工拆下螺钉，才可将换热器30由箱体10上拆下，导致拆装不便。

因此，本实用新型提出一种换热器组件100，旨在提供一种便于拆装的换热器组件100。

结合参阅图1至图7，在本实用新型换热器组件100的一实施例中，该换热器组件100包括：

箱体10，所述箱体10开设有安装槽11；箱体10大致呈内部中空的敞口式框架结构；

导轨20，所述导轨20设于所述安装槽11的槽壁，并沿所述安装槽11的槽口至所述安装槽11的槽底延伸设置；以及

换热器30，所述换热器30设于所述安装槽11，且所述换热器30滑动连接于所述导轨20。

可以理解的是，本实用新型的换热器组件100，通过在安装槽11的槽壁设置有导轨20，并使导轨20沿安装槽11的槽口至安装槽11的槽底延伸设置。当需要安装换热器30时，换热器30可通过与导轨20的配合顺着导轨20的延伸方向由安装槽11的槽口推至安装槽11的槽底即可；而当需要拆下换热器30时，换热器30同样通过与导轨20的配合顺着导轨20的延伸方向由安装槽11的槽底抽出即可，无需在安装换热器30时使用螺钉固定，或者需要拧开螺钉才可拆下换热器30，从而有效提高换热器30拆装的便捷性。也即，本实用新型的技术方案提供了一种便于拆装的换热器组件100。

另外，导轨20的设置可通过一个工作人员即可完成拆装过程，相比于现有通过螺钉固定时，需要一个工作人员扶住换热器30，并需要另一工作人员进行上螺钉或拆螺钉过程，从而降低人工成本；同时，换热器30与箱体10之间通过导轨20安装，可有效提高换热器30与导轨20之间的接触面，以及提高导轨20与箱体10之间的接触面，从而可降低换热器30与箱体10在安装完成后存在的应力，避免在重力的作用下，导致换热器30与箱体10之间的连接处发生变形等问题。

结合参阅图4至图7，在本实用新型换热器组件100的一实施例中，所述导轨20包括第一轨道21和第二轨道22，所述第一轨道21焊接于所述第二轨道22；所述第一轨道21和所述第二轨道22拼接形成有滑槽23，所述滑槽23沿所述导轨20的长度方向延伸设置，所述换热器30的侧壁具有滑块321，所述换热器30通过所述滑块321滑动连接于所述滑槽23。

本实施例中，为了便于导轨20的成型，从而采用热镀锌板材分别加工成型出第一轨道21和第二轨道22，并将第一轨道21焊接于第二轨道22，使得第一轨道21和第二轨道22拼接形成有滑槽23，以使换热器30通过滑块321和滑槽23的配合滑动连接于导轨20。

具体地，滑块321沿导轨20的长度方向延伸设置，以在换热器30插设于安装槽11时，提高滑块321与导轨20之间的接触面，从而提高换热器30与导轨20之间的连接稳定性。

结合参阅图4至图7，在本实用新型换热器组件100的一实施例中，所述第一轨道21包括相连接的第一限位板212和第一固定板211，且所述第一固定板211和所述第一限位板212均沿所述第一轨道21的长度方向延伸设置；

所述第二轨道22包括第二固定板221、第一连接板222、第二连接板223以及第二限位板224，所述第一连接板222设于所述第二固定板221的一侧边，所述第二连接板223设于所述第一连接板222的背对所述第二固定板221的一侧边，

所述第二限位板224设于所述第二连接板223的背对所述第一连接板222的一侧边；

所述第一固定板211叠设于所述第二固定板221的设有所述第一连接板222的表面，所述第二限位板224与所述第一限位板212相对设置，所述第一限位板212、所述第二限位板以及所述第二连接板223拼接形成所述滑槽23。

本实施例中，第一轨道21大致呈L型板状结构，第二轨道22大致呈M型板状结构，以便于第一轨道21和第二轨道22无论怎样组合均可拼接形成有滑槽23，同时还可保证第一轨道21和第二轨道22具有足够的连接强度。

具体地，第一限位板212与第二限位板224之间的距离为12mm，第一限位板212的宽度大于第二限位板224的宽度，且第二限位板224的宽度为12mm，该设置可保证在成本低廉的前提下，尽可能地缩短导轨20的尺寸设置，以确保换热器30装配顺畅，同时可保证换热器组件100在运输过程中换热器30不会脱出导轨20。

结合参阅图6和图7，在本实用新型换热器组件100的一实施例中，所述第一固定板211的面向所述第二固定板221的表面设有第一焊接定位孔2111，所述第二固定板221的面向所述第一固定板211的表面设有第二焊接定位孔2211，所述第一焊接定位孔2111与所述第二焊接定位孔2211相对设置，且所述第一焊接定位孔2111和所述第二焊接定位孔2211内设有焊接柱。

本实施例中，通过在第一固定板211上设置有第一焊接定位孔2111，并在第二固定板221上设置有第二焊接定位孔2211，使得第一固定板211和第二固定板221通过第一焊接定位孔2111和第二焊接定位孔2211进行精准焊接，以在第一焊接定位孔2111和第二焊接定位孔2211内形成焊接柱，从而可保证第一固定板211和第二固定板221之间具备足够的焊接强度。

进一步地，为了进一步提高第一轨道21和第二轨道22的焊接强度以及焊接的精准度，因此设置有若干所述第一焊接定位孔2111和若干所述第二焊接定位孔2211，若干所述第一焊接定位孔2111沿所述第一固定板211的长度方向间隔设置，若干所述第二焊接定位孔2211沿所述第二固定板221的长度方向间隔设置，以使每一所述第一焊接定位孔2111与一所述第二焊接定位孔2211相对设置，且每一第一焊接定位孔2111与一第二焊接定位孔2211内均穿设有一焊接柱。

结合参阅图1、图2和图7，在本实用新型换热器组件100的一实施例中，所述第二固定板221开设有第一装配孔2212，所述安装槽11的槽壁开设有第二装配孔111，所述第二固定板221通过连接件与所述第一装配孔2212和所述第二装配孔111的配合固定连接于所述箱体10。通过使用连接件穿设于第二装配孔111并插设于第一装配孔2212，即可将导轨20固定于箱体10上，以提高导轨20与箱体10之间的连接强度。具体连接件可为螺钉、销钉等结构件。

进一步地，为了进一步提高导轨20与箱体10之间的连接强度，从而可沿第二固定板221的长度方向间隔设置有若干第一装配孔2212，并在安装槽11的槽壁间隔设置有若干第二装配孔111，同时设置有若干连接件，以使导轨20通过每一连接件和一第一装配孔2212和一第二装配孔111的配合固定连接于箱体10。

结合参阅图4，在本实用新型换热器组件100的一实施例中，所述第二固定板221的背向所述第一固定板211的表面与所述安装槽11的槽壁贴合设置。该设置可进一步提高导轨20与箱体10之间的接触面，以实现面对面接触，从而进一步提高导轨20与箱体10之间的连接强度。

结合参阅图1至图3，在本实用新型换热器组件100的一实施例中，所述导轨20设置有两个，两所述导轨20分别设于所述安装槽11相对的两槽壁；所述换热器30相对的两侧壁分别滑动连接于两所述导轨20。通过在安装槽11相对的两槽壁均设置有导轨20，以使换热器30相对的两侧壁分别滑动连接于两导轨20，从而可进一步提高换热器30的安装稳定性，防止在运输过程中换热器30发生脱落。

结合参阅图1至图3，在本实用新型换热器组件100的一实施例中，所述换热器30包括换热器本体31和接水盘32，所述换热器本体31设于所述接水盘32的上方，并连接于所述接水盘32。换热器本体31首先预装在接水盘32上，以组成换热器30，然后使换热器30通过接水盘32滑动连接于导轨20，以增加结构的紧凑性，并保证换热器30的连接强度；具体地，换热器本体31与接水盘32之间可通过螺钉、卡扣等方式实现固定连接，安装完毕后将换热器组件100翻转，使接水盘32位于蒸发器本体的下方。

本实用新型还提出一种空调器，该空调器包括换热器组件100，该换热器组件100的具体结构参照上述实施例，由于本空调器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

该空调器可为挂壁式空调、立柜式空调、吊顶式空调等类型。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种换热器组件，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体开设有安装槽；

导轨，所述导轨设于所述安装槽的槽壁，并沿所述安装槽的槽口至所述安装槽的槽底延伸设置；以及

换热器，所述换热器设于所述安装槽，且所述换热器滑动连接于所述导轨。

2.如权利要求1所述的换热器组件，其特征在于，所述导轨包括第一轨道和第二轨道，所述第一轨道焊接于所述第二轨道；所述第一轨道和所述第二轨道拼接形成有滑槽，所述滑槽沿所述导轨的长度方向延伸设置，所述换热器的侧壁具有滑块，所述换热器通过所述滑块滑动连接于所述滑槽。

3.如权利要求2所述的换热器组件，其特征在于，所述第一轨道包括相连接的第一限位板和第一固定板，且所述第一固定板和所述第一限位板均沿所述第一轨道的长度方向延伸设置；

所述第二轨道包括第二固定板、第一连接板、第二连接板以及第二限位板，所述第一连接板设于所述第二固定板的一侧边，所述第二连接板设于所述第一连接板的背对所述第二固定板的一侧边，所述第二限位板设于所述第二连接板的背对所述第一连接板的一侧边；

所述第一固定板叠设于所述第二固定板的设有所述第一连接板的表面，所述第二限位板与所述第一限位板相对设置，所述第一限位板、所述第二限位板以及所述第二连接板拼接形成所述滑槽。

4.如权利要求3所述的换热器组件，其特征在于，所述第一固定板的面向所述第二固定板的表面设有第一焊接定位孔，所述第二固定板的面向所述第一固定板的表面设有第二焊接定位孔，所述第一焊接定位孔与所述第二焊接定位孔相对设置，且所述第一焊接定位孔和所述第二焊接定位孔内设有焊接柱。

5.如权利要求4所述的换热器组件，其特征在于，所述第一焊接定位孔和所述第二焊接定位孔均设置有若干个，若干所述第一焊接定位孔沿所述第一固定板的长度方向间隔设置，若干所述第二焊接定位孔沿所述第二固定板的长度方向间隔设置，每一所述第一焊接定位孔与一所述第二焊接定位孔相对设置。

6.如权利要求3所述的换热器组件，其特征在于，所述第二固定板开设有第一装配孔，所述安装槽的槽壁开设有第二装配孔，所述第二固定板通过连接件与所述第一装配孔和所述第二装配孔的配合固定连接于所述箱体。

7.如权利要求6所述的换热器组件，其特征在于，所述第二固定板的背向所述第一固定板的表面与所述安装槽的槽壁贴合设置。

8.如权利要求1至7中任一项所述的换热器组件，其特征在于，所述导轨设置有两个，两所述导轨分别设于所述安装槽相对的两槽壁；所述换热器相对的两侧壁分别滑动连接于两所述导轨。

9.如权利要求1至7中任一项所述的换热器组件，其特征在于，所述换热器包括换热器本体和接水盘，所述换热器本体设于所述接水盘的上方，并连接于所述接水盘。

10.一种空调器，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的换热器组件。

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